目录 1
1 绪论 1
1.1 冷轧薄钢板生产的发展历史 1
1.2 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步 3
1.3 冷轧钢板（带）有关标准 7
1.3.1 尺寸允许偏差 8
1.3.2 宽度允许偏差 9
1.3.3 外形 10
1.3.4 尺寸测量 10
1.3.5 重量 10
1.4 保证冷轧薄钢板产品质量的两个基础问题 11
1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响 11
1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13
1.4.3 原料几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 18
2.1.1 半连续酸洗机组 19
2.1 连续式酸洗机组的概述 19
2 酸洗 19
2.1.2 连续卧式酸洗机组 20
2.1.3 连续塔式酸洗机组 21
2.1.4 酸洗机组的选型 23
2.2 带钢表面氧化铁皮 23
2.2.1 带钢表面氧化铁皮的形成 23
2.2.2 氧化铁皮的组成和结构 24
2.2.3 影响带钢表面氧化铁皮的因素 25
2.2.4 氧化铁皮的性质及厚度 27
2.2.5 带钢表面氧化铁皮的可酸洗性 28
2.3 酸洗原理与影响酸洗的因素 28
2.3.1 硫酸与盐酸 29
2.3.2 酸洗原理 32
2.3.3 影响酸洗的因素 33
2.3.4 酸洗缓蚀剂的作用 39
2.4.1 概况 42
2.3.5 酸溶液中添加食盐的作用 42
2.4 现代连续式酸洗机组的工艺与设备 42
2.4.2 现代连续酸洗机组的工艺 43
2.4.3 机组主要技术性能及工艺参数 46
2.4.4 酸洗后处理——冲洗段的化学工艺 49
2.4.5 酸溶液的加热 51
2.5 推拉式酸洗 56
2.5.1 机组组成及工艺流程 56
2.5.2 工艺概述 56
2.5.3 推拉式酸洗设备 57
2.6 带钢酸洗技术的新发展 59
2.6.1 紊流酸洗的发展 59
2.6.2 紊流酸洗原理 60
2.6.3 紊流酸洗槽的结构 60
2.6.4 酸溶液的调配及有关计算 65
2.6.5 连续酸洗机组连续排放和补充酸液的有关计算 67
2.6.6 酸洗设备 68
2.7 硫酸废液的回收 78
2.7.1 硫酸废液的形成及性质 78
2.7.2 废酸溶液回收的工作原理 79
2.7.3 蒸喷真空结晶法 79
2.7.4 真空浓缩-冷冻结晶法 84
2.8 盐酸废液的回收 84
2.8.1 盐酸废液的形成及性质 84
2.8.2 废盐酸溶液回收（再生）的工作原理 85
2.8.3 鲁兹纳法（含除硅） 86
2.8.4 鲁奇法 97
3 冷轧 99
3.1 冷轧机的发展 99
3.1.1 冷轧机的基本形式 99
3.1.2 现代宽带钢冷轧机 103
3.1.3 冷轧机的发展动向 107
3.2 冷轧设备 110
3.2.1 机械设备 111
3.2.2 电气传动 118
3.2.3 测量仪表 120
3.2.4 计算机 122
3.2.5 润滑系统 122
3.3 可逆式冷轧机的生产工艺 124
3.3.1 四辊式可逆轧机 126
3.3.2 森吉米尔二十辊冷轧机 133
3.3.3 偏八辊轧机 139
3.3.4 HC轧机 143
3.4 全连续冷轧机的生产工艺与计算机控制 149
3.4.1 全连续轧制的工艺特点 149
3.4.2 全连续冷轧车间 151
3.4.3 全连续冷轧机 158
3.4.4 全连轧的计算机控制 170
3.5.1 厚度自动控制 179
3.5 冷轧带钢的质量控制 179
3.5.2 板形自动控制 181
4 热处理 185
4.1 钢的冷塑性变形与冷轧钢板（带）的再结晶退火 185
4.1.1 钢的冷塑性变形 185
4.1.2 冷轧钢板的再结晶退火 186
4.1.3 影响再结晶后晶粒大小的因素 188
4.1.4 冷轧带钢的热处理 189
4.2 氮氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉的设备与工艺 192
4.2.1 热处理车间布罩 192
4.2.2 单垛式紧卷罩式炉 192
4.2.3 单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成 195
4.2.4 加热罩 196
4.2.5 炉台 207
4.2.6 炉台循环风机 211
4.2.7 快速冷却设备 212
4.2.8 保护罩 218
4.2.9 对流板 221
4.2.10 罩式炉用吊具 223
4.2.11 冷轧带钢卷退火工艺及操作 225
4.2.12 罩式炉退火能力计算 229
4.2.13 保护气体 230
4.3 全氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉的设备与工艺 233
4.3.1 概述 233
4.3.2 强对流全氢罩式炉技术 234
4.3.3 强对流全氢罩式炉技术性能及设备构成 236
4.3.4 全封闭炉台 237
4.3.5 炉台循环风机 239
4.3.6 加热罩 240
4.3.7 冷却罩 241
4.3.8 保护罩 242
4.3.10 H2爆炸与防爆 243
4.3.9 对流板 243
4.3.11 冷轧带钢退火工艺 246
4.3.12 冷轧带钢退火炉管路系统 247
4.3.13 冷轧带钢退火操作说明 247
4.3.14 冷轧带钢退火操作 248
4.3.15 冷轧带钢退火产量及单耗指标 250
4.4 高氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火炉保护气体、氮气的制取和应用 251
4.4.1 概述 251
4.4.3 高氢型保护气体的制取和应用 252
4.4.2 主要技术性能 252
4.4.4 氮气的制取和应用 254
4.5 冷轧薄钢板罩式退火炉发展趋势和新技术 258
4.5.1 冷轧薄钢板罩式退火炉发展趋势 258
4.5.2 冷轧薄钢板罩式退火炉新技术 259
4.6 单垛式罩式退火炉的计算机控制 261
4.6.1 IPAC SYS 15系统（简称系统15）简介 261
4.6.2 控制参数及工艺制度简介 262
4.7.1 概述 263
4.7 连续退火机组的生产工艺 263
4.7.2 连续退火的退火工艺与关键设备 267
4.7.3 典型产品的连续退火生产工艺与冶金学特点 270
4.7.4 连续退火的不足 276
4.8 各种退火炉的工艺技术比较 276
4.8.1 概述 276
4.8.2 氮氢型与全氢型单垛式紧卷罩式炉对比 278
5.1.1 平整的作用 282
5.1 冷轧带钢的平整 282
5 精整 282
5.1.2 平整机 283
5.1.3 平整工艺 288
5.2 冷轧带钢的横剪 291
5.2.1 概述 291
5.2.2 生产工艺操作 292
5.2.3 主要生产设备和工艺 293
5.3.1 概述 297
5.3 冷轧带钢的纵剪重卷 297
5.3.2 重卷生产工艺 298
5.4 冷轧带钢的包装 302
5.4.1 概述 302
5.4.2 流水包装线生产工艺 302
5.4.3 包装生产管理 304
6 镀涂层钢板的生产 306
6.1 连续热镀锌钢板的生产 306
6.1.1 热镀锌板的生产方法 306
6.1.2 森吉米尔法热镀锌工艺过程 308
6.1.3 美钢联法热镀锌工艺 315
6.1.4 单面连续热镀锌生产方法 317
6.1.5 三种单面热镀锌方法比较 322
6.1.6 热镀锌生产发展趋势 323
6.2 连续电镀锌钢板的生产 324
6.2.1 连续电镀锌机组的类型及电镀原理…………………………………………3276.2.2 连续电镀锌的预处理 331
6.2.3 电镀锌 336
6.2.4 出口段 344
6.2.5 电镀锌板的质量标准 346
6.2.6 镀锌板的耐蚀性及应用 349
6.2.7 电镀Zn-Fe合金板生产 350
6.2.8 电镀锌生产发展方向 352
6.3 连续镀锡钢板的生产 353
6.3.1 镀锡板的性能和应用 354
6.3.2 镀锡板的生产方法及其原理 355
6.3.3 镀锡板生产工艺过程 360
6.3.4 几条典型电镀锡线的介绍 364
6.3.5 镀锡板生产技术的发展趋势 367
6.4 彩色涂层钢板（彩涂板）的生产 369
6.4.1 涂层钢板的结构和质量要求 370
6.4.2 涂层板的生产方法 371
6.4.3 现代化大型涂层机组生产过程 373
6.4.4 涂层板的品质和加工方法 379
6.4.5 彩色层压钢板生产 380
6.4.6 涂层板的应用 386
6.4.7 彩色涂层板发展趋势 386
6.5 镀铝钢板的生产 387
6.5.1 分解氨法生产镀铝钢板 388
6.5.2 其他方法生产镀铝钢板 389
6.5.3 热镀锌-铝合金钢板 390
7 第三代汽车钢板的生产 392
7.1 概况 392
7.2 IF钢的发展 392
7.3 IF钢的冶金学特点 393
7.3.1 超低碳 393
7.3.2 微合金化 393
7.3.3 钢质纯净 393
7.5.1 武钢试验结果 394
7.5 IF钢的生产 394
7.4.3 退火 394
7.4.2 冷轧 394
7.4.1 热轧 394
7.4 IF钢生产工艺特点 394
7.5.2 再结晶试验结果 395
7.5.3 罩式退火工艺的制定 395
7.5.4 武钢IF钢生产及实物水平的评价 396
7.5.5 鞍钢汽车板生产 397
7.6 超低碳钢系列简介 397
7.6.1 深冲热镀锌IF钢板 397
7.6.2 超低碳高强IF钢板 397
7.6.3 超低碳高强BH钢板 398
8 冷轧不锈钢板的生产 399
8.1 不锈钢生产的发展及其在世界上的应用 399
8.2 我国不锈钢生产的现状及其消费情况 399
8.3 太钢的发展目标 400
8.4.2 项目主要生产工艺和主要设备 401
8.4.1 不锈钢工程建设的主要内容 401
8.4 上海第一钢铁（集团）有限公司的发展目标 401
8.4.3 不锈钢工程的技术先进性 402
8.4.4 不锈钢工程建设目标 402
8.5 冷轧不锈钢生产过程的质量控制 403
8.5.1 概况 403
8.5.2 原料 403
8.5.3 冷轧 404
8.5.4 连续退火酸洗 405
8.5.5 平整 406
8.5.6 产品分割 407
8.5.7 结语 407
8.6 近年来不锈钢厂的建设和改造 407
8.7 21世纪初我国不锈钢需求展望及发展目标 408
8.8 BA钢板的生产 409
8.8.1 BA钢板的市场需求分析 409
8.8.2 不锈钢光亮退火的工艺目的及对炉子的要求 410
8.9 短流程的生产简介 411
8.9.1 双辊连铸工艺 412
8.9.2 新日铁的带钢连铸情况 412
8.9.3 欧洲的情况 412
8.9.4 结语 414
9 冷轧生产过程中的环保工艺 415
9.1 冷轧生产过程中的主要污染源 415
9.2 油雾处理 415
9.2.1 冷轧机组油雾处理 416
9.2.2 平整机油雾处理 417
9.3 烟尘处理 418
9.3.1 酸洗机组矫直机、焊接机除尘 418
9.3.2 磨辊间除尘 420
9.3.3 平整机除尘 422
9.4 酸、碱废气处理 423
9.4.1 酸洗机组废气处理 423
9.4.2 电镀锌废气处理 426
9.4.3 连续退火废气处理 427
9.5 废水处理 429
9.5.1 含油废水处理 429
9.5.2 酸、碱废水处理 431
9.5.3 含铬废水处理 431
9.5.4 硫氰化钠废水处理 434
9.5.5 污水净化处理 435
9.6 污泥处理 435
9.6.1 污泥浓缩处理 435
9.6.2 污泥脱水处理 436
9.6.3 固体污泥的处置 436
9.7 冷轧厂外界环境处理——“绿色工程” 437
9.7.1 “绿色工程”的作用 437
9.7.2 “绿色工程”的配置与布局 439
9.7.3 “绿色工程”的生态效应和企业效益 440
参考文献 441