前言 1
1．设计载荷 1
1.1 概述 1
目录 1
1.2 设计压力 2
1.3 设计温度 3
1.4 静载荷 4
1.5 风载荷 5
1.6 地震载荷 15
1.7 管道载荷 24
1.8 设计载荷的组合 24
2.1 概述 26
2．应力种类和设计极限应力 26
2.2 自限性载荷的许用应力范围 27
2.3 ASME压力容器规范第Ⅷ卷第1册的一般设计准则 29
2.4 ASME压力容器规范第Ⅷ卷第2册的一般设计准则 32
2.5 设计综述 39
3．压力容器壳体部件的薄膜应力分析 40
3.1 概述 40
3.2 薄壳体的薄膜应力分析 44
3.3 圆筒形壳体 48
3.4 球壳和半球形封头 55
3.5 椭圆形封头 59
3.6 碟形封头 62
3.7 锥形封头 66
3.8 环形壳体 69
3.9 内压作用下同心准锥形变径段的设计 70
4．自支承式高圆筒形过程用塔的设计 78
4.1 概述 78
4.2 组合设计载荷作用下所要求的壳体壁厚 79
4.3 裙座 81
4.4 地脚螺栓 87
4.5 风引起的高塔挠曲 99
4.6 风引起的振动 103
4.7 第一振型自振周期 118
4.8 设计举例 127
5.1 支腿 144
5．低矮直立容器的支承 144
5.2 耳式支座 154
6．大型卧式圆筒形压力容器鞍式支座的设计 162
6.1 一般考虑 162
6.2 壳体中的最大轴向弯曲应力 163
6.3 鞍座平面内的最大剪应力 167
6.4 鞍座边角处的周向应力 170
6.5 起加强作用的封头中附加应力 173
6.6 鞍座上壳体中的周向压缩力 174
6.7 加强圈设计 176
6.8 鞍座设计 180
7.2 开孔补强 188
7.1 概述 188
7．附件上的载荷在壳体中引起的局部应力 188
7.3 带有附件的球壳或球形封头 190
7.4 带有附件的圆筒形壳体 196
7.5 设计注意事项 205
7.6 线载荷 207
8．不连续应力 210
8.1 概述 210
8.2 力法计算不连续应力的程序 213
8.3 圆筒体 214
8.4 半球形封头 219
8.5 椭圆形和碟形封头 224
8.6 不带折边的锥形封头和锥形变径段 225
9．热应力 238
9.1 一般考虑 238
9.2 热应力基本方程 238
9.3 外部约束 239
9.4 内部约束 241
9.5 稳定机械载荷作用下的热应力棘齿作用 252
9.6 设计注意事项 254
10．焊缝设计 257
10.1 概述 257
10.2 坡口焊缝 259
10.3 角焊缝 264
10.4 塞焊缝 279
10.5 焊接接头设计许用应力 281
10.6 焊接应力集中系数 282
10.7 焊缝缺陷及无损探伤检验 283
10.8 焊接方法 284
10.9 焊接符号 287
11．建造材料的选择 288
11.1 一般考虑 288
11.2 非腐蚀性介质容器的建造材料 289
11.3 腐蚀性介质容器的建造材料 295
11.4 螺栓材料 300
11.5 不锈钢 303
11.6 氢设备所用钢材的选择 312
11.7 铝合金 315
附录 319
A1 风和地震分布图 319
A2 圆筒形外压容器几何参数及材料计算用图 321
A3 裙座底部详图 323
A4 立式和卧式容器的滑动支承 325
A5 与选材有关的名词术语 326
A6 与材料有关的标准规范 337
A7 法兰 339
A8 参考文献 341
A9 缩写与符号 354
索引 359
国际单位换算表 363