目录 1
前言（Preface） 1
第1章 中国造船现状（Chinese Shipbuilding Situation） 1
1.1 中国造船简要回顾（Review of Chinese Shipbuilding） 1
1.2 中国造船现状分析（Status Analysis of Chinese Shipbuilding） 4
1.3 中国造船发展机遇（Opportunity of Chinese Shipbuilding） 9
1.4 结论（Conclusion） 12
参考文献（References） 14
第2章 精益造船原理（Lean Shipbuilding Principle） 16
2.1 概述（Introduction） 16
2.2 精益生产发展成因（The Formation of Lean Production） 17
2.3 精益造船模式（Lean Shipbuilding System） 18
2.3.1 产品价值链（Product Value Chain） 19
2.3.2 单件流水作业（One-Piece Flow） 21
2.3.3 拉动计划体系（Pull System） 23
2.3.4 准时生产（JIT）和零缺陷施工（Just in Time and Built-in Quality） 25
2.3.5 均衡生产和生产节拍（Level Production and Takt Time） 26
2.3.6 4S管理（Four Ss） 30
2.3.7 造船精度管理（Accuracy Control） 33
2.3.7.1 减少了无效劳动（Reducing Non-Value Added） 33
2.3.7.2 降低了作业难度（Decreasing Operational Difficulty） 33
2.3.7.3 有利于高效焊接（Increasing High Efficient Welding） 33
2.3.7.4 提高了产品质量（Raising Product Quality） 34
2.3.8 全员工厂管理（Total Plant Control） 34
2.4 结论（Conclusion） 36
参考文献（References） 36
3.1 概述（Introduction） 38
第3章 精益造船作业分解（Lean Shipbuilding Work Breakdown） 38
3.2 精益造船作业结构（Lean Shipbuilding Work Structure） 39
3.2.1 产品结构（Product Structure） 39
3.2.2 三个一体化（Three Integrations） 40
3.2.3 作业分解要素（Work Breakdown Elements） 40
3.2.3.1 作业系统（Work System） 40
3.2.3.2 作业区域（Work Zone） 40
3.2.3.3 作业类型（Work Area） 41
3.2.3.4 作业阶段（Work Stage） 41
3.2.3.5 作业分解模型（Work Breakdown Model） 41
3.2.4 中间产品（Interim Product） 42
3.2.5 生产价值（Production Value） 43
3.3.1 壳舾涂作业体系（Hull Construction/Outfitting/Painting Work Structure） 45
3.3 精益造船作业体制（Lean Shipbuilding Work System） 45
3.3.1.1 精益船体制造法（Lean Hull Construction Method） 46
3.3.1.2 精益舾装法（Lean Outfitting Method） 46
3.3.1.3 精益涂装法（Lean Painting Method） 46
3.3.1.4 精益管子族制造法（Lean Pipe Piece Family Manufacturing） 46
3.3.2 建造方针（Building Strategy） 48
3.3.3 作业任务包（Work Package） 48
3.3.3.1 建造进度管理（Progress Management） 49
3.3.3.2 建造成本管理（Cost Management） 49
3.3.3.3 系统成本分析方法（Cost Analysis by Systems） 50
3.3.4 壳舾涂一体化作业计划（Integrated Schedules for Hull Outfitting/Painting） 51
3.3.5 单件流水作业设计（One-piece Flow Application） 53
3.4 精益造船作业分解（Lean Shipbuilding Work Breakdown） 54
3.4.1 船体制造作业分解（Hull Block Work Breakdown） 55
3.4.1.1 分段划分（Block Definition） 55
Assembly） 57
3.4.1.2 扩大部件／构件装配（Enlarging Part/Sub-Block 57
3.4.1.3 零部件加工（Part Fabrication） 59
3.4.1.4 部件制作（Part Assembly） 59
3.4.1.5 构件装配（Sub Block Assembly） 60
3.4.1.6 分段合拢（Block Assembly） 60
3.4.1.7 船体大合拢（Hull Erection） 61
3.4.2 舾装作业分解（Outfitting Work Breakdown） 62
3.4.2.1 材料设备采购（Material Procurement） 64
3.4.2.2 单元组装（Unit Assembly） 65
3.4.2.3 分段预舾装（On-block Outfitting） 66
3.4.2.4 船上安装（On-board Outfitting） 67
3.4.2.5 设备系统运转及试验（Operation and Test） 68
3.4.3 涂装作业分解（Painting Work Breakdown） 69
3.4.3.1 钢材预处理（Shot Blasting and Shop Primer） 70
3.4.3.2 管材涂装（Pipe Piece Painting） 71
3.4.3.3 分段涂装（Block Painting） 71
3.4.3.4 单元涂装（Unit Painting） 71
3.4.3.5 跟踪补涂（Touch Up） 72
3.4.3.6 完工涂装（Finish Painting） 72
3.4.4 管子加工作业分解（Pipe Piece Work Breakdown） 72
3.5 结论（Conclusion） 75
参考文献（References） 77
第4章 精益造船价值链分析（Lean Shipbuilding Value Chain Analysis） 78
4.1 概述（Introduction） 78
4.2 价值链分解（Value Chain Breakdown） 79
4.2.1 工艺流程（Work Flow） 79
4.2.2 生产组织（Production Organization） 80
4.3.1 价值链与成本链的关系（Value Chain vs Cost Chain） 82
4.3 价值链分析和管理（Value Chain Analysis and Control） 82
4.2.3 价值链分解（Value Chain Breakdown） 82
4.3.2 价值链分析（Value Chain Analysis） 83
4.3.2.1 船厂内部生产成本分析（Yard Internal Cost Analysis） 86
4.3.2.2 外部采购协作成本分析（Yard Outsourcing Cost Analysis） 87
4.3.2.3 重点作业区分成本分析（Cost Analysis by Top Five Activities） 88
4.3.3 价值链管理（Value Chain Management） 90
4.4 造船技术的价值分析（Value Analysis of Ship Engineering） 92
4.4.1 造船技术的价值（Value of Ship Engineering） 92
4.4.2 不同船型的技术成本（Engineering Cost for Different Types of Vessel） 93
4.5 结论（Conclusion） 94
参考文献（References） 95
第5章 精益造船计划管理（Lean Shipbuilding Control） 96
5.1 概述（Introduction） 96
5.2 精益计划管理体系（Lean Planning Control System） 97
5.2.1 预测计划（Business Planning） 98
5.2.2 综合计划（Comprehensive Planning） 99
5.2.3 日程计划（Daily Scheduling） 100
5.2.4 计划控制（Execution Control） 102
5.2.5 计划总结（Work Evaluation） 104
5.3 设计计划（Design Planning and Scheduling） 104
5.3.1 设计部门总计划（Design Department Master Schedule） 105
5.3.2 转换设计（Transition Design） 108
5.3.3 设计计划管理（Design Control） 109
5.3.4 设计工时管理（Design Man-hour Control） 110
5.3.5 设计成本控制（Design Cost Control） 110
5.4 工程计划（Project Planning and Scheduling） 112
5.4.1 主日程计划（Shipbuilding Master Schedule） 112
5.4.2 壳舾涂一体化计划（Integrated Schedules for hull/outfitting/painting） 116
5.4.3 分段制造计划（Hull Block Construction Planning） 117
5.4.5 工时计划管理（Man-hour Planning） 120
5.4.4 船体大合拢计划（Hull Erection Planning） 120
5.4.6 采购计划（Procurement Planning） 126
5.4.7 托盘化管理（Palletizing Management） 128
5.4.8 质量检验计划（Quality Control Planning） 131
5.4.9 作业标准（Work Standards） 132
5.5 结论（Conclusion） 133
参考文献（References） 134
第6章 造船精度管理（Shipbuilding Accuracy Control） 135
6.1 概述（Introduction） 135
6.2 数理统计原理（Principle of Statistics） 136
6.2.1 控制图（Control Chart） 137
6.2.2 误差积累（Variation Merging） 142
6.3.1 公差管理（Tolerance Control） 145
6.3 精度控制与管理（Accuracy Control and Management） 145
6.3.2 精度管理计划（Accuracy Planning） 148
6.3.2.1 初步计划（Preliminary Planning） 151
6.3.2.2 详细计划（Detail Planning） 151
6.3.2.3 工艺计划（Technological Planning） 153
6.4 精度管理标准（Accuracy Standards） 153
6.4.1 作业标准（Work Standards） 153
6.4.2 精度标准（Accuracy Standards） 156
6.5 精度管理实施（Accuracy Control Execution） 158
6.5.1 自检（Self-Check） 158
6.5.2 检查要求（Requirement for Check） 159
6.5.3 检查表内容（Information for Check Sheet） 160
6.5.3.1 部件加工（Parts Fabrication） 160
6.5.3.3 分段合拢（Block Assembly） 162
6.5.3.2 部件制作／构件装配（Subassembly） 162
6.5.3.4 船体大合拢（Hull Erection） 163
6.6 精度管理评价（Accuracy Evaluation） 163
6.6.1 正常精度分析（Regular Analysis） 163
6.6.2 均值分析（Analysis of Mean Value） 164
6.6.3 标准方差分析（Analysis of Standard Deviation） 165
6.6.4 修订精度标准（Setting Accuracy Standards） 165
6.6.5 应急精度管理（Urgent Accuracy Management） 168
6.6.6 日常精度控制（Daily Accuracy Control） 168
6.7 精度管理应用（Accuracy Control Applications） 169
6.7.1 设计（Design） 169
6.7.2 放样（Mold Loft） 169
6.7.4 零部件加工（Parts Fabrication） 170
6.7.3 生产（Production） 170
6.7.5 部件构件和分段制造（Subassembly and Block Assembly） 171
6.7.6 标准化管理（Standardization） 171
6.8 结论（Conclusion） 174
参考文献（References） 174
第7章 全员工厂管理（Total Plant Control） 176
7.1 概述（Introduction） 176
7.2 4S管理（Four Ss） 176
7.2.1 4S管理重要性（Importance of 4S） 176
7.2.2 不良现场（Abnormal Site） 179
7.2.2.1 生产现场（Work Site） 179
7.2.2.2 办公室（Office） 180
7.2.3 4S管理作用（4S Function） 180
7.2.3.4 标准化管理（Standardization） 182
7.2.3.3 高品质保证（Super Quality） 182
7.2.3.5 快乐工作（Satisfaction） 182
7.2.3.1 保障安全（Safety Assurance） 182
7.2.3.2 节约费用（Cost Saving） 182
7.2.3.6 营销品牌（Good Trademark） 183
7.2.4 整理Seiri(Sort) 183
7.2.4.1 整理步骤（Sorting Steps） 183
7.2.4.2 整理方法（Sorting Methods） 183
7.2.4.3 “必要”和“不必要”物品判断标准（Sorting Standards） 185
7.2.4.4 错误行为（Misact） 185
7.2.5 整顿Seiton（Stabilize） 186
7.2.5.1 整顿步骤（Stabilizing Steps） 186
7.2.5.2 整顿方法（Stabilizing Methods） 186
7.2.5.3 整顿实施（Stabilizing Implementation） 188
7.2.5.4 错误行为（Misact） 189
7.2.6.2 清扫对象（Shining Objects） 190
7.2.6.3 清扫实施（Shining Implementation） 190
7.2.6.1 清扫原则（Shining Rule） 190
7.2.6 清扫Seiso（Shine） 190
7.2.6.4 错误行为（Misact） 191
7.2.7 清洁Seiketsu（Sustain） 191
7.2.7.1 清洁原则（Sustaining Rule） 191
7.2.7.2 清洁实施（Sustaining Implementation） 191
7.2.7.3 错误行为（Misact） 192
7.2.8 4S 管理工具（4S Tools） 192
7.2.8.1 目视管理（Visual Control） 192
7.2.8.2 颜色管理（Color Control） 193
7.2.8.3 摄影拍照（Camera Control） 193
7.2.8.4 检查表（Check List） 194
7.3 安全管理（Safety Control） 196
7.3.1 安全理念（Safety Doctrines） 196
7.3.2 安全管理制度（Safety Management System） 197
7.3.2.2 区域负责制（Zone Responsibility） 198
7.3.2.3 会议制度（Safety Meetings） 198
7.3.2.1 领导负责制（Leaders Duty） 198
7.3.2.4 巡回检查制度（Safety Inspection） 199
7.3.2.5 安全监督制度（Safety Supervision） 199
7.3.2.6 班组安全建设（Work Group Control） 200
7.3.2.7 安全管理规章（Safety Regulations） 200
7.3.3 安全管理对象（Safety Management Objects） 201
7.3.3.1 创造安全作业环境（Safety Environment Creation） 202
7.3.3.2 心理和生理安全预防（Psychological and Physiological Consideration） 202
7.3.3.3 重点项目管理（Key Area Management） 203
7.3.3.4 事故对策会议（Accident Countermeasure Meeting） 203
7.3.3.5 危险经历报告（Unsafe Experience Report） 204
7.3.3.6 设备点检制度（Facility Management） 204
7.3.4.2 日常培训（Daily Training） 205
7.3.4 安全培训（On-Job Training） 205
7.3.4.1 危险预知训练（Danger Prediction Training） 205
7.4 设备管理（Facility Control） 206
7.4.1 设备管理目的与作用（Objective and Function） 207
7.4.2 设备管理的方法和要求（Requirement and Methods） 209
7.4.3 设备管理的点检制度（Routine Checking） 210
7.4.3.1 建立设备点检制度（Checking Regulations） 210
7.4.3.2 问题设备整改（Rectification Measures） 211
7.4.3.3 点检注意事项（Checking Notice） 212
7.4.3.4 点检计划（Checking Plan） 212
7.4.4 设备故障诊断技术（Diagnostic Technique） 213
7.4.5 设备防冻防热（Freezing and Heating Prevention） 214
7.5 结论（Conclusion） 217
参考文献（References） 218
结束语（Closing） 219