1 常用标准代号 1
1.1 国家标准和行业标准代号 1
目录 1
前言 1
第1章 常用数据和资料 1
2.1.1 SI基本单位 2
2.1 国际单位制（GB 3100—1993） 2
1.2 部分国际组织和国外标准 2
2 常用量、单位及换算 2
2.1.4 可与国际单位制并用的我国法定计量单位 3
2.1.3 SI单位的倍数单位 3
2.1.2 包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位 3
2.2.1.3 常用长度单位的换算关系 4
2.2.1.2 英制长度单位 4
2.2 常用单位及换算 4
2.2.1 长度单位及换算 4
2.2.1.1 法定长度单位 4
2.2.1.5 毫米与英寸的换算关系 5
2.2.1.4 英寸与毫米的换算关系 5
2.2.2 常用线规的线径尺寸 6
2.2.3.3 常用面积单位换算 7
2.2.3.2 英制面积单位 7
2.2.3 常用面积单位及换算 7
2.2.3.1 法定面积单位 7
2.2.4.3 常用体积和容积单位换算 8
2.2.4.2 英制体积和容积单位 8
2.2.4 常用体积和容积单位及换算 8
2.2.4.1 法定体积和容积单位 8
2.2.5.2 常用质量单位换算 9
2.2.5.1 法定质量单位 9
2.2.5 常用质量单位及换算 9
3.1 常用型材截面面积计算 10
3 常用公式及数值 10
2.2.6 常用力、力矩单位及换算 10
2.2.7 常用温度单位及换算 10
3.4 常用材料的滑动摩擦因数 12
3.3 材料摩擦因数 12
3.2 常用材料密度 12
3.5.1 黑色金属洛氏硬度（HRC）与其他硬度、强度换算（GB/T 1172—1999） 13
3.5 金属硬度与强度换算 13
3.4.1 工程塑料的摩擦因数 13
3.4.2 滚动摩擦因数 13
3.5.2 黑色金属洛氏硬度（HRB）与其他硬度、强度换算 20
3.5.3 铜合金硬度与强度换算（GB/T3771—1983） 22
4 化学元素的名称和符号 30
1.1 金属材料主要力学性能项目 32
1 通用技术资料 32
第2章 常用金属材料 32
1.2.2 黑色金属分类 33
1.2.1 金属材料分类 33
1.2 分类 33
1.2.4 铸铁分类及说明 34
1.2.3 生铁分类及说明 34
1.2.5.1 非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限 35
1.2.5 钢分类（GB/T 13304—1991） 35
1.2.5.2 非合金钢的主要分类和举例 36
1.2.5.3 低合金钢的主要分类和举例 39
1.2.5.4 合金钢的分类 40
1.3.2 产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号 42
1.3.1 基本原则 42
1.2.6 常用有色金属材料 42
1.3 钢铁产品牌号表示方法（GB/T221—2000） 42
1.3.3 牌号表示方法及举例 44
1.4.1 总则 47
1.4 有色金属及合金产品牌号表示方法（GB/T340—1976） 47
1.4.4 产品状态和特性代号 48
1.4.3 有色金属及合金产品状态、特性代号 48
1.4.2 纯金属产品牌号及代号表示方法 48
1.4.5 有色金属及合金产品代号表示方法及举例 49
1.5 金属材料的涂色标记 50
2.1.2 普通碳素结构钢的牌号和化学成分 51
2.1.1 普通碳素结构钢牌号表示方法 51
2 钢 51
2.1 普通碳素结构钢（GB/T700—1988） 51
2.1.3.1 普通碳素结构钢拉伸和冲击试验性能 52
2.1.3 普通碳素结构钢力学性能 52
2.1.3.2 普通碳素结构钢弯曲试验性能 53
2.2.2 优质碳素结构钢牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析） 54
2.2.1 优质碳素结构钢分类与代号 54
2.1.4 普通碳素结构钢新旧GB/T700标准牌号对照 54
2.2 优质碳素结构钢（GB/T699—1999） 54
2.2.3 优质碳素结构钢的硫、磷含量 55
2.3.1 易切削结构钢牌号及化学成分 56
2.3 易切削结构钢（GB/T8731—1988） 56
2.2.4 优质碳素结构钢力学性能 56
2.4.1 牌号表示方法 57
2.4 低合金高强度结构钢（GB/T1591—1994） 57
2.3.2 易切削结构钢力学性能 57
2.4.2 低合金高强度结构钢化学成分 58
2.5.1 分类与代号 59
2.5 合金结构钢（GB/T3077—1999） 59
2.4.3 低合金高强度结构钢力学性能 59
2.5.2 合金结构钢牌号及化学成分 60
2.5.3 合金结构钢力学性能 64
2.6.2 保证淬透性结构钢的钢号及化学成分 68
2.6.1 分类和代号 68
2.6 保证淬透性结构钢（GB/T5216—1985） 68
2.6.5 含硼钢钢材的冲击韧度和热处理制度 69
2.6.4 退火或高温回火状态钢材的硬度 69
2.6.3 钢的磷、硫、铜、铬、镍残余元素的含量 69
2.8 合金工具钢（GB/T1299—1985） 70
2.7.3 退火状态交货钢材的硬度值和试样淬火硬度值 70
2.7 碳素工具钢（GB/T1298—1986） 70
2.7.1 分类 70
2.7.2 牌号及化学成分 70
2.8.1 合金工具钢牌号和化学成分 71
2.8.2 交货状态钢材的硬度值和试样淬火硬度值 73
2.9.1 高速工具钢牌号和化学成分 74
2.9 高速工具钢（GB/T9943—1988） 74
2.9.2 交货状态钢材的硬度值和试样淬火硬度值 75
2.10.1 冷镦钢牌号和化学成分 76
2.10 冷镦钢（GB/T6478—1986） 76
2.10.2 冷镦钢力学性能 77
2.11.1 弹簧钢牌号和化学成分 78
2.11 弹簧钢（GB/T1222—1984） 78
2.10.3 冷镦钢冷顶锻性能 78
2.11.3 钢材交货状态的硬度 80
2.11.2 弹簧钢力学性能 80
2.13.2 不锈钢棒化学成分 81
2.13.1 分类 81
2.12 渗碳轴承钢（GB/T3203—1982） 81
2.12.1 渗碳轴承钢牌号和化学成分 81
2.12.2 渗碳轴承钢力学性能 81
2.13 不锈钢棒（GB/T1220—1992） 81
2.13.3 不锈钢棒常温力学性能 85
2.14.1 分类 86
2.14 耐热钢棒（GB/T1221—1992） 86
2.14.2 耐热钢棒化学成分 87
2.14.3 耐热钢棒常温力学性能 89
3.1.1 热轧圆钢和方钢（GB/T702—1986） 91
3.1 型钢 91
3 钢型材尺寸和理论重量 91
3.1.2 热轧扁钢（GB/T704—1988） 92
3.1.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢（GB/T905—1994） 94
3.1.3 热轧六角钢和八角钢（GB/T705—1988） 94
3.1.5 锻制圆钢和方钢（GB/T908—1987） 96
3.1.6 锻制扁钢（GB/T16761—1997） 97
3.1.7 热轧工字钢（GB/T706—1988） 98
3.1.8 热轧槽钢（GB/T707—1988） 100
3.1.9 热轧等边角钢（GB/T9787—1988） 102
3.1.10 不锈钢热轧等边角钢（GB/T4227—1984） 106
3.1.11 热轧不等边角钢（GB/T9788—1988） 108
3.1.13.1 方形空心型钢 111
3.1.13 结构用冷弯空心型钢（GB/T6728—1986） 111
3.1.12 热轧L型钢（GB/T9946—1988） 111
3.1.13.2 矩形空心型钢 113
3.1.14.2 冷弯不等边角钢 117
3.1.14.1 冷弯等边角钢 117
3.1.14 冷弯开口型钢（GB/T723—1986） 117
3.1.14.3 冷弯等边槽钢 118
3.1.14.4 冷弯不等边槽钢 119
3.2.1.1 薄钢板每米长重量 120
3.2.1 钢板的理论重量 120
3.2 钢板、钢带 120
3.2.1.2 中厚钢板每米长重量 121
3.2.2.2 尺寸 123
3.2.2.1 分类和代号 123
3.2.2 冷轧钢板和钢带（GB/T708—1988） 123
3.2.3.4 冲压深度 124
3.2.3.3 退火呈球状珠光体时的抗拉强度 124
3.2.3 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T13237—1991） 124
3.2.3.1 分类、代号、牌号及尺寸 124
3.2.3.2 力学性能 124
3.2.4.3 力学性能 125
3.2.4.2 材料化学成分 125
3.2.4 深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB/T5213—1985） 125
3.2.4.1 分类、代号及尺寸 125
3.2.5.3 力学性能 126
3.2.5.2 尺寸 126
3.2.4.4 冲压深度 126
3.2.5 碳素结构钢冷轧钢带（GB/T716—1991） 126
3.2.5.1 分类及代号 126
3.2.6.2 钢板尺寸 127
3.2.6.1 分类和代号 127
3.2.6 热轧钢板和钢带（GB/T709—1988） 127
3.2.7 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（GB/T710—1991，尺寸符合GB/T709） 128
3.2.6.3 钢带尺寸 128
3.2.7.4 杯突值 129
3.2.7.3 退火呈球状珠光体时的抗拉强度 129
3.2.7.1 分类、代号及牌号 129
3.2.7.2 力学性能 129
3.2.8 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB/T711—1988，尺寸符合GB/T709） 130
3.2.11.1 分类及牌号 131
3.2.11 合金结构钢薄钢板（YB/T5132—1993，尺寸符合GB/T708） 131
3.2.9 合金结构钢热轧厚钢板（GB/T11251—1989，尺寸符合GB/T709） 131
3.2.10 塑料模具用热轧厚钢板（YB/T107—1997，尺寸符合GB/T709） 131
3.2.10.1 钢的牌号和化学成分 131
3.2.10.2 硬度 131
3.2.12.1 计算方法说明 132
3.2.12 不锈钢板重量计算方法（GB/T4229—1984） 132
3.2.11.2 退火或回火态力学性能 132
3.2.13.1 经固溶处理的奥氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能 133
3.2.13 不锈钢冷轧钢板（GB/T3280—1992，尺寸符合GB/T708） 133
3.2.12.2 钢板的基本重量 133
3.2.13.3 经固溶处理的奥氏体—铁素体型不锈钢冷轧钢板的力学性能 134
3.2.13.2 不同冷作硬化状态奥氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能 134
3.2.13.7 沉淀硬化型不锈钢的力学性能 135
3.2.13.6 经淬火、回火处理的马氏体型不锈钢冷轧钢板的硬度 135
3.2.13.4 经退火处理的铁素体型不锈钢冷轧钢板的力学性能 135
3.2.13.5 经退火处理的马氏体型不锈钢冷轧钢板的力学性能 135
3.2.14.1 经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能 136
3.2.14 不锈钢热轧钢板（GB/T 4237—1992，尺寸符合GB/T 708） 136
3.2.14.4 经退火处理的马氏体型钢的力学性能 137
3.2.14.3 经退火处理的铁素体型钢的力学性能 137
3.2.14.2 经固溶处理的奥氏体一铁素体型钢的力学性能 137
3.2.15.2 尺寸 138
3 2.15.1 分类及代号 138
3.2.14.5 沉淀硬化型不锈钢的力学性能 138
3.2.15 不锈钢复合钢板和钢带（GB/T8165—1997） 138
3.2.15.5 力学性能 139
3.2.15.4 复合钢板面积结合率 139
3.2.15.3 复层、基层材料 139
3.2.16.1 表面组别 140
3.2.16 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T 17102—1997） 140
3.2.15.6 弯曲试验要求 140
3.2.16.5 力学性能 141
3.2.16.4 基层牌号和化学成分 141
3.2.16.2 厚度规格 141
3.2.16.3 复层和基层钢号和冷轧复合板牌号 141
3.2.17.1 分类和代号 142
3.2.17 连续热镀锌薄钢板和钢带（GB/T 2518—1988） 142
3.2.16.6 冷弯性能 142
3.2.16.7 杯突值 142
3.2.17.4 性能 143
3.2.17.3 公称尺寸 143
3.2.17.2 镀锌层重量 143
3.2.18.1 分类和代号 144
3.2.18 连续电镀锌冷轧钢板及钢带（GB/T 15675—1995） 144
3.2.17.5 杯突试验值 144
3.2.18.5 杯突试验值 145
3.2.18.4 力学性能 145
3.2.18.2 尺寸 145
3.2.18.3 牌号和化学成分 145
3.2.19.4 供冷成型用钢板杯突值 146
3.2.19.3 供一般用途用钢板反复弯曲试验性能 146
3.2.18.6 锌镀层 146
3.2.19 单张热镀锌薄钢板（YB/T 5131—1993） 146
3.2.19.1 分类和代号 146
3.2.19.2 尺寸 146
3.2.20.3 钢基冷轧钢带性能 147
3.2.20.2 尺寸 147
3.2.20 连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板（GB/T 14978—1994） 147
3.2.20.1 分类和代号 147
3.2.21.3 表面硬度 148
3.2.21.2 尺寸 148
3.2.20.4 镀层重量 148
3.2.20.5 镀层弯曲 148
3.2.21 电镀锡薄钢板和钢带（GB/T 2520—1988） 148
3.2.21.1 分类和代号 148
3.2.22.2 经固溶处理或固溶处理并经时效处理的奥氏体型耐热钢板的力学性能 149
3.2.22.1 尺寸 149
3.2.21.4 镀锡量 149
3.2.21.5 杯突值 149
3.2.22 耐热钢板（GB/T4238—1992） 149
3.2.22.5 沉淀硬化型耐热钢板的力学性能 150
3.2.22.4 经退火的马氏体型耐热钢板的力学性能 150
3.2.22.3 经退火的铁素体型耐热钢板的力学性能 150
3.2.24.1 分类和代号 151
3.2.24 热处理弹簧钢带（YB/T5063—1993） 151
3.2.23 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带（GB/T16270—1996，尺寸符合GB/T709） 151
3.2.23.1 化学成分 151
3.2.23.2 力学和工艺性能 151
3.2.24.2 尺寸 152
3.2.25.1 分类和代号 154
3.2.25 包装用钢带（YB/T025—1992） 154
3.2.24.3 强度和硬度 154
3.2.24.4 反复弯曲性能 154
3.2.25.3 长度 155
3.2.25.2 厚度和宽度尺寸 155
3.3.1 钢丝分类（GB/T341—1989） 156
3.3 钢丝 156
3.2.25.4 力学性能 156
3.3.2 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝公称尺寸、截面面积和理论重量（GB/T342—1977） 157
3.3.4 通信线用镀锌低碳钢丝（GB/T346—1984） 159
3.3.3.3 交货重量 159
3.3.3 一般用途低碳钢丝（GB/T343—1994） 159
3.3.3.1 分类和代号 159
3.3.3.2 力学性能 159
3.3.4.5 交货捆重量 160
3.3.4.4 镀层要求 160
3.3.4.1 分类和代号 160
3.3.4.2 力学性能 160
3.3.4.3 物理性能 160
3.3.5.3 软态钢丝的力学性能 161
3.3.5.2 硬态钢丝的力学性能 161
3.3.5 优质碳素结构钢丝（GB/T3206—1982） 161
3.3.5.1 分类和代号 161
3.3.6.3 Ⅱ类合金结构钢丝交货状态力学性能 162
3.3.6.2 Ⅰ类合金结构钢丝交货状态力学性能 162
3.3.5.4 盘重 162
3.3.6 合金结构钢丝（GB/T3079—1993） 162
3.3.6.1 分类和代号 162
3.3.6.4 Ⅰ类合金结构钢丝淬火、回火后的力学性能 163
3.3.7.3 盘重 164
3.3.7.2 力学性能 164
3.3.7 碳素弹簧钢丝（GB/T4357—1989） 164
3.3.7.1 钢丝分级 164
3.3.8.2 力学性能 165
3.3.8.1 钢丝分级 165
3.3.8 重要用途碳素弹簧钢丝（GB/T4358—1995） 165
3.3.9.2 冷拉不锈钢丝的力学性能 166
3.3.9.1 分类和代号 166
3.3.8.3 化学成分 166
3.3.9 不锈钢丝（GB/T4240—1993） 166
3.3.10.1 化学成分 167
3.3.10 熔化焊用钢丝（GB/T14957—1994） 167
3.3.9.3 轻拉不锈钢丝的力学性能 167
3.3.9.4 软态不锈钢丝的力学性能 167
3.4.1 无缝钢管规格和质量（GB/T17395—1998） 169
3.4 钢管 169
3.3.10.2 捆重 169
3.3.11 气体保护焊用钢丝（GB/T14958—1994） 169
3.3.11.1 化学成分 169
3.3.11.2 力学性能 169
3.4.1.1 普通钢管 170
3.4.1.2 精密钢管 186
3.4.1.3 不锈钢管 188
3.4.2.2 合金钢管的力学性能 194
3.4.2.1 低碳钢、低合金钢管的纵向力学性能 194
3.4.2 结构用无缝钢管（GB/T8162—1999，尺寸符合GB/T17395） 194
3.4.3 冷拨或冷轧精密无缝钢管（GB/T3639—1983） 195
3.4.2.3 钢管通常长度 195
3.4.4 钢管尺寸规格 196
3.4.5.4 方形钢管 197
3.4.5.3 力学性能 197
3.4.5 冷拨无缝异型钢管（GB/T3094—1982） 197
3.4.5.1 分类和代号 197
3.4.5.2 材料牌号 197
3.4.5.5 矩形钢管 200
3.4.5.6 椭圆形钢管 205
3.4.5.7 平椭圆形钢管 209
3.4.5.8 内外六角形钢管 212
3.4.5.9 直角梯形钢管 214
3.4.6.1 纵向力学性能 215
3.4.6 输送流体用无缝钢管（GB/T8163—1999，尺寸符合GB/T17395） 215
3.4.7.2 热轧（挤、扩）钢管的外径和壁厚 216
3.4.7.1 成品钢管的推荐热处理制度和纵向力学性能 216
3.4.6.2 钢管通常长度 216
3.4.7 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975—1994） 216
3.4.7.3 冷拔（轧）钢管的外径和壁厚 217
3.4.9.1 力学性能 219
3.4.9 不锈钢小直径钢管（GB/T3090—1982） 219
3.4.8 不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管（GB/T3089—1982） 219
3.4.8.1 力学性能 219
3.4.8.2 钢管外径和壁厚 219
3.4.10.1 力学性能 220
3.4.10 直缝电焊钢管（GB/T13793—1992） 220
3.4.9.2 外径和壁厚 220
3.4.10.2 外径、壁厚和重量 221
3.4.11.2 镀锌钢管比黑管增加的重量系数 225
3.4.11.1 尺寸和重量 225
3.4.11 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092—1993）和镀锌焊接钢管（GB/T3091—1993） 225
3.4.13.2 外径和壁厚 226
3.4.13.1 力学性能 226
3.4.12 低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T14980—1994） 226
3.4.12.1 力学性能 226
3.4.12.2 尺寸和重量 226
3.4.13 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T12771—1991） 226
3.4.14.1 力学性能 230
3.4.14 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976—1994） 230
3.4.13.3 钢管材料密度 230
3.4.14.2 热轧（挤、扩）钢管外径和壁厚 231
3.4.14.3 冷拔（轧）钢管外径和壁厚 232
3.5.1.3 简化标记示例 234
3.5.1.2 完整标记 234
3.5 钢丝绳和绳具 234
3.5.1 标记代号和标记方法（GB/T8707—1988） 234
3.5.1.1 标记代号 234
3.5.1.4 不同类型钢丝绳图例和标记 235
3.5.2.1 分类 238
3.5.2 通用钢丝绳（GB/T8918—1996） 238
3.5.2.2 主要用途 239
3.5.2.3 第1组6×7类钢丝绳的力学性能 242
3.5.2.4 第2组6×19（a）类钢丝绳的力学性能 244
3.5.2.5 第2组6×19（b）类钢丝绳的力学性能 246
3.5.2.6 第2组和第3组6×19（a）和6×37（a）类钢丝绳的力学性能 248
3.5.2.7 第3组6×37（b）类钢丝绳的力学性能 251
3.5.2.8 第4组8×19类钢丝绳的力学性能 253
3.5.2.9 第4组和第5组8×19和8×37类钢丝绳的力学性能 255
3.5.2.10 第6组17×7类钢丝绳的力学性能 257
3.5.2.12 第8组6×24类（6×24+7FC）钢丝绳的力学性能 258
3.5.2.11 第7组34×7类钢丝绳的力学性能 258
3.5.2.13 第8组6×24类（6×24S+7FC、6×24W+7FC）钢丝绳的力学性能 259
3.5.2.14 第9组6V×7类钢丝绳的力学性能 260
3.5.2.15 第10组6V×19类（6V×30+FC、6V×30+IWR钢丝绳力学性能 262
3.5.2.17 第10组和第11组6V×19和6V×37类钢丝绳的力学性能 263
3.5.2.16 第10组6V×19类（6V×21+7FC）钢丝绳的力学性能 263
3.5.2.19 第12组4V×39类钢丝绳的力学性能 266
3.5.2.18 第11组6V×37类钢丝绳的力学性能 266
3.5.2.20 第13组6Q×19+6V×21类钢丝绳的力学性能 267
3.5.2.22 第14组P8×4×7钢丝绳的力学性能 268
3.5.2.21 第14组P6×4×7钢丝绳的力学性能 268
3.5.2.24 第14组P8×4×19钢丝绳的力学性能 269
3.5.2.23 第14组P8×4×9钢丝绳的力学性能 269
3.5.3.2 结构形式 270
3.5.3.1 按捻法分类 270
3.5.3 面接触钢丝绳（GB/T16269—1996） 270
3.5.3.4 6T×19S+FC、6T×19W+FC和6T×25Fi+FC钢丝绳规格和抗拉强度 271
3.5.3.3 6T×7+FC钢丝绳规格和抗拉强度 271
3.5.3.6 钢丝最少弯曲次数 272
3.5.3.5 钢丝最少扭转次数 272
3.5.4.2 6×19S+NF技术数据 273
3.5.4.1 结构和直径 273
3.5.4 电梯用钢丝绳（GB/T8903—1988） 273
3.5.5.1 结构和断面 274
3.5.5 操纵用钢丝绳（GB/T14451—1993） 274
3.5.4.3 8×19S+NF技术数据 274
3.5.5.4 3×7钢丝绳主要技术数据 275
3.5.5.3 1×19钢丝绳主要技术数据 275
3.5.5.2 1×7钢丝绳主要技术数据 275
3.5.6.4 钢丝力学性能 276
3.5.6.3 钢丝绳长度 276
3.5.6 胶管用钢丝绳（GB/T12756—1991） 276
3.5.6.1 结构和断面 276
3.5.6.2 钢丝绳主要技术数据 276
3.5.7.2 钢丝绳主要技术数据 277
3.5.7.1 结构和直径 277
3.5.7 不锈钢丝绳（GB/T9944—1988） 277
3.5.7.3 钢丝绳疲劳试验要求 279
3.5.8.2 钢丝绳用普通套环（GB/T5974.1—1986） 280
3.5.8.1 钢丝绳用楔形接头（GB/T5973—1986） 280
3.5.8 绳具 280
3.5.8.3 钢丝绳用重型套环（GB/T5974.2—1986） 281
3.5.8.4 钢丝绳夹（GB/T5976—1986） 282
3.5.8.5 钢丝绳铝合金压制接头（GB/T6946—1993） 283
4.1.2 黄铜加工产品的特性与用途 284
4.1.1 纯铜加工产品的特性与用途 284
4 铜及铜合金 284
4.1 铜及铜合金的特性与用途 284
4.1.3 青铜加工产品的特性与用途 286
4.1.4 白铜加工产品的特性与用途 288
4.2.1 加工铜（GB/T5231—1985） 289
4.2 铜及铜合金化学成分及产品形状 289
4.2.1.1 化学成分 290
4.2.2.1 化学成分 291
4.2.2 加工黄铜（GB/T5232—1985） 291
4.2.1.2 产品形状 291
4.2.3 加工青铜（GB/T5233—1985） 294
4.2.2.2 产品形状 294
4.2.3.1 化学成分 295
4.2.4 加工白铜（GB/T5234—1985） 298
4.2.3.2 产品形状 298
4.2.4.1 化学成分 299
4.3.1.1 牌号、状态和规格 300
4.3.1 铜及铜合金拉制棒（GB/T4423—1992） 300
4.2.4.2 产品形状 300
4.3 铜及铜合金棒材 300
4.3.1.3 力学性能 301
4.3.1.2 直径及允许偏差 301
4.3.2.3 纯铜棒、复杂黄铜棒、锡青铜棒直径及允许偏差 303
4.3.2.2 普通黄铜、铅黄铜棒直径及允许偏差 303
4.3.2 铜及铜合金挤制棒（GB/T13808—1992） 303
4.3.2.1 牌号、状态和规格 303
4.3.2.6 力学性能 304
4.3.2.5 白铜棒直径及允许偏差 304
4.3.2.4 铝青铜、硅青铜、铬青铜棒直径及允许偏差 304
4.3.3.5 力学性能 306
4.3.3.4 挤制棒宽度或厚度允许偏差 306
4.3.3 铜及铜合金矩形棒（GB/T13809—1992） 306
4.3.3.1 牌号、状态和规格 306
4.3.3.2 棒材宽厚比 306
4.3.3.3 拉制棒宽度或厚度允许偏差 306
4.3.4.3 力学性能 307
4.3.4.2 棒材直径允许偏差及不圆度 307
4.3.4 黄铜磨光棒（GB/T13812—1992） 307
4.3.4.1 牌号、状态和规格 307
4.3.5.2 棒材尺寸及允许偏差 308
4.3.5.1 牌号、状态和规格 308
4.3.5 铅黄铜拉花棒（YS/T76—1994） 308
4.3.6.1 牌号、状态和规格 309
4.3.6 铍青铜棒（YS/T334—1995） 309
4.3.5.3 力学性能 309
4.3.6.3 力学性能 310
4.3.6.2 化学成分 310
4.4.2.2 力学性能 311
4.4.2.1 牌号、状态和规格 311
4.4 铜及铜合金板材、带材及箔 311
4.4.1 纯铜板（GB/T2040—1989） 311
4.4.1.1 牌号、状态和规格 311
4.4.1.2 力学性能 311
4.4.1.3 厚度不大于1.5 mm冷轧板的杯突值 311
4.4.2 无氧铜板和带（GB/T14594—1993） 311
4.4.3.2 力学性能 312
4.4.3.1 牌号、状态和规格 312
4.4.3 黄铜板（GB/T2040—1989） 312
4.4.4.1 牌号、状态和规格 313
4.4.4 复杂黄铜板（GB/T2042—1989） 313
4.4.3.3 杯突值 313
4.4.5 青铜板 314
4.4.4.2 力学性能 314
4.4.6 白铜板 315
4.4.7.2 力学性能 316
4.4.7.1 牌号、状态和规格 316
4.4.7 铜及铜合金带材（GB/T2059—2000） 316
4.4.7.3 弯曲试验性能 318
4.4.7.6 带材的电性能 319
4.4.7.5 黄铜带材的杯突试验 319
4.4.7.4 纯铜带材的杯突试验 319
4.5.1.2 室温纵向力学性能 320
4.5.1.1 牌号、状态和规格 320
4.4.8 铜箔 320
4.5 铜及铜合金管材 320
4.5.1 铜及铜合金拉制管（GB/T1527—1997） 320
4.5.2.2 室温纵向力学性能 321
4.5.2.1 牌号、状态和规格 321
4.5.2 铜及铜合金挤制管（GB/T1528—1997） 321
4.5.4.2 管材的外径、壁厚及其允许偏差 322
4.5.4.1 牌号和状态 322
4.5.3 铜及铜合金毛细管（GB/T1531—1994） 322
4.5.3.1 牌号、状态和规格 322
4.5.3.2 室温纵向力学性能 322
4.5.4 镍及镍铜合金管（GB/T2882—1981） 322
4.5.5.3 圆管的断面尺寸 323
4.5.5.2 管材的断面结构 323
4.5.4.3 室温纵向力学性能 323
4.5.5 压力表用锡青铜管（GB/T8832—1988） 323
4.5.5.1 牌号、状态和规格 323
4.5.6 黄铜焊接管（GB/T11092—1989） 324
4.5.5.5 室温纵向力学性能 324
4.5.5.4 扁管和椭圆管的断面尺寸 324
4.5.6.3 室温纵向力学性能 325
4.5.6.2 管子的外径和壁厚 325
4.5.6.1 牌号、状态和规格 325
4.5.7.3 管材的标准尺寸 326
4.5.7.2 管子的外形尺寸系列 326
4.5.7 无缝铜水管和气管（GB/T18033—2000） 326
4.5.7.1 牌号、状态和规格 326
4.5.7.4 室温纵向力学性能 327
4.5.8.3 室温纵向力学性能 328
4.5.8.2 管子的公称尺寸系列 328
4.5.8 热交换器用铜合金无缝管（GB/T8890—1998） 328
4.5.8.1 牌号、状态和规格 328
4.5.8.6 液压试验 329
4.5.8.5 压扁试验 329
4.5.8.4 扩口试验 329
4.5.9.2 管子的外形尺寸 330
4.5.9.1 牌号、状态和规格 330
4.5.9 铜及铜合金散热扁管（GB/T8891—2000） 330
4.5.10.3 室温纵向力学性能 331
4.5.10.2 盘卷内外直径 331
4.5.9.3 室温纵向力学性能 331
4.5.10 空调与制冷用无缝铜管（GB/T17791—1999） 331
4.5.10.1 牌号、状态和规格 331
5.1 铝及铝合金的特性、用途 332
5 铝及铝合金 332
5.3 变形铝及铝合金 334
5.2 高纯铝的化学成分（YS/T275—1994） 334
5.3.1 化学成分（GB/T3190—1996） 335
5.3.2 新旧牌号对照（GB/T3190—1996） 342
5.3.3.3 HX状态代号说明 343
5.3.3.2 细分状态代号说明 343
5.3.3 状态代号（GB/T16475—1996） 343
5.3.3.1 基础状态代号 343
5.3.3.7 花纹板和其压花前的板材状态代号对照 344
5.3.3.6 HXXX状态代号说明 344
5.3.3.4 HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值 344
5.3.3.5 HXY细分状态代号与加工硬化程度 344
5.3.3.8 TX状态代号说明 345
5.3.3.10 消除应力状态代号说明 346
5.3.3.9 TXX和TXXX状态代号说明 346
5.4.1.1 7A04合金（密度2.85）板材理论重量 347
5.4.1 铝及铝合金板材理论重量（GB/T3194—1998） 347
5.4 铝及铝合金板材、带材及铝箔 347
5.4.2.1 牌号、状态和厚度范围 348
5.4.2 铝及铝合金轧制板材（GB/T3880—1997） 348
5.4.1.2 密度换算系数 348
5.4.2.4 室温力学性能 349
5.4.2.3 包覆材料牌号及轧制后的包覆层厚度 349
5.4.2.2 厚度对应的宽度和长度规格 349
5.4.3.1 牌号、状态和规格 360
5.4.3 铝及铝合金冷轧带材（GB/T8544—1997） 360
5.4.2.5 室温高向性能 360
5.4.3.3 室温力学性能 361
5.4.3.2 推荐带卷外形尺寸 361
5.4.5.2 室温横向力学性能 366
5.4.5.1 牌号、状态和规格 366
5.4.4 铝及铝合金热轧带材牌号、状态和规格（GB/T16501—1996） 366
5.4.5 钎接用铝合金板材（YS/T69—1993） 366
5.4.7.1 牌号、状态和规格 367
5.4.7 表盘及装饰用纯铝板（YS/T242—2000） 367
5.4.6 瓶盖用铝及铝合金板、带材（YS/T91—1995） 367
5.4.6.1 牌号、状态和规格 367
5.4.6.2 室温力学性能 367
5.4.7.2 室温力学性能 368
5.4.8.2 室温力学性能 369
5.4.8.1 牌号、状态和规格 369
5.4.8 铝及铝合金箔 369
5.5.1.1 牌号、状态和规格 370
5.5.1 铝及铝合金挤压棒材（GB/T3191—1998） 370
5.5 铝及铝合金棒材和线材 370
5.5.1.2 室温纵向力学性能 371
5.5.1.3 高温持久纵向力学性能 372
5.5.4 电工圆铝线（GB/T 3955—1983） 373
5.5.3.2 力学性能和电性能 373
5.5.2 电工圆铝杆（GB/T3954—1983） 373
5.5.2.1 牌号、状态和规格 373
5.5.2.2 力学性能和电性能 373
5.5.3 电工用铝线（GB/T3195—1997） 373
5.5.3.1 牌号、状态和规格 373
5.5.5.2 热处理不强化的铆钉线的抗剪强度 374
5.5.5.1 牌号、状态和规格 374
5.5.4.1 牌号、状态和规格 374
5.5.4.2 力学性能和电性能 374
5.5.5 铆钉用铝及铝合金线材（GB/T 3196—1982） 374
5.6.1.1 挤压圆管 375
5.6.1 铝及铝合金管材规格系列（GB/T 4436—1995） 375
5.5.5.3 经淬火时效强化的铆钉线的抗剪强度 375
5.5.6 焊条用铝及铝合金线材牌号、状态和规格（GB/T 3197—1982） 375
5.6 铝及铝合金管材 375
5.6.1.2 冷拉、轧圆管 376
5.6.2.1 牌号、状态和规格 377
5.6.2 铝及铝合金挤压无缝圆管（GB/T 4437.1—2000） 377
5.6.1.3 冷拉正方形管 377
5.6.1.4 冷拉矩形管 377
5.6.1.5 冷拉椭圆形管 377
5.6.2.2 室温纵向力学性能 378
5.6.3.2 力学性能 379
5.6.3.1 牌号、状态和规格 379
5.6.3 铝及铝合金拉（轧）制无缝管（GB/T 6893—2000） 379
5.6.4.2 焊接圆管的标准规格 381
5.6.4.1 牌号、状态和壁厚 381
5.6.4 铝及铝合金焊接管（GB/T 10571—1989） 381
5.6.4.4 力学性能 382
5.6.4.3 焊接方管的标准规格 382
6.1.2 附铸试棒（块）的抗拉强度 383
6.1.1 单铸试棒抗拉强度 383
6 铸铁件、铸钢件 383
6.1 灰铸铁件（GB/T 9439—1988） 383
6.2.1 单铸试棒抗拉强度 384
6.2 球墨铸铁件（GB/T 1348—1988） 384
6.1.3 不同壁厚的灰铸铁件可达到的最小抗拉强度 384
6.2.4 附铸试块V型缺口试样的冲击试验值 385
6.2.3 附铸试块的抗拉强度 385
6.2.2 单铸试块V型缺口试样的冲击试验值 385
6.4.1 化学成分 386
6.4 抗磨白口铸铁（GB/T8263—1987） 386
6.3 可锻铸铁件（GB/T9440—1988） 386
6.3.1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的力学性能 386
6.3.2 白心可锻铸铁的力学性能 386
6.5.1 室温力学性能和短时高温抗拉强度 387
6.5 耐热铸铁件（GB/19437—1988） 387
6.4.2 硬度及使用特性 387
6.6 一般工程用铸造碳钢件（GB/T1135—1989） 388
6.5.2 使用条件和应用举例 388
6.7 一般工程与结构用低合金铸钢件（GB/T14408—1993） 389
6.6.2 力学性能 389
6.6.1 化学成分 389
6.11.1 力学性能 390
6.11 耐热钢铸件（GB/T8492—1987） 390
6.8 焊接结构用碳素钢铸件（GB/T7659—1987） 390
6.9 化学成分 390
6.10 力学性能 390
6.12 工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB/T6967—1986） 391
6.11.2 特性和用途 391
1.1.1 牙形和基本尺寸（GB/T196—1981） 392
1.1 普通螺纹 392
第3章 通用零部件及器材 392
1 紧固件用螺纹 392
1.1.2.2 外螺纹的公差带位置 393
1.1.2.1 内螺纹的公差带位置 393
1.1.2 公差（GB/T196—1981） 393
1.1.2.4 内螺纹小径公差 394
1.1.2.3 内外螺纹的基本偏差 394
1.1.2.6 内螺纹中径公差 395
1.1.2.5 外螺纹大径公差 395
1.2 自攻螺钉用螺纹（GB/T5280—1985） 396
1.1.2.7 外螺纹中径公差 396
1.3 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列（GB/T6559—1986） 397
1.4 木螺钉用螺纹（GB/T922—1986） 398
2.1.1 标记的组成 399
2.1 标记（GB/T1237—2000） 399
2 紧固件 399
2.1.3.2 内螺纹件 400
2.1.3.1 外螺纹件 400
2.1.2 标记的简化原则 400
2.1.3 标记示例 400
2.1.3.7 挡圈 401
2.1.3.6 铆钉 401
2.1.3.3 垫圈 401
2.1.3.4 自攻螺钉 401
2.1.3.5 销 401
2.2.1.1 标记制度 402
2.2.1 螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（GB/T3098.1—2000） 402
2.2 机械和工作性能 402
2.2.1.3 机械性能指标 403
2.2.1.2 材料 403
2.2.2.1 公称高度≥0.8D螺母的标记制度 404
2.2.2 粗牙螺母的机械性能（GB/T3098.2—2000） 404
2.2.2.4 机械性能指标 405
2.2.2.3 材料 405
2.2.2.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度 405
2.2.3.1 标记制度 406
2.2.3 紧定螺钉的机械性能（GB/T3098.3—2000） 406
2.2.3.4 45H级内六角紧定螺钉的保证扭矩 407
2.2.3.3 机械性能 407
2.2.3.2 材料 407
2.2.4.4 机械性能指标 408
2.2.4.3 材料 408
2.2.4 细牙螺母的机械性能（GB/T3098.4—2000） 408
2.2.4.1 公称高度≥0.8D螺母的标记制度 408
2.2.4.2 公称高度≥0.5D，而＜0.8D螺母的标记制度 408
2.2.6.1 标记制度 409
2.2.6 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能（GB/T3098.6—2000） 409
2.2.5 自攻螺钉的机械性能（GB/T3098.5—2000） 409
2.2.6.2 材料 410
2.2.6.5 奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩 411
2.2.6.4 马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能 411
2.2.6.3 奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能 411
2.2.8 有效力矩型钢六角锁紧螺母的保证载荷、夹紧载荷和有效力矩（GB/T3098.9—1992） 412
2.2.7.3 机械和工作性能 412
2.2.7 自挤螺钉的机械性能（GB/T3098.7—2000） 412
2.2.7.1 材料 412
2.2.7.2 表面渗碳层深度 412
2.2.9.2 材料 413
2.2.9.1 标记制度 413
2.2.9 有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能（GB/T3098.10—1993） 413
2.2.9.4 螺栓、螺钉和螺柱的最小拉力载荷或螺母的保证载荷 414
2.2.9.3 力学性能 414
2.2.9.5 最小破坏扭矩 415
2.2.10.2 材料 416
2.2.10.1 标记制度 416
2.2.10 不锈钢螺母的机械性能（GB/T3098.15—2000） 416
2.2.10.3 奥氏体钢螺母的力学性能 417
2.2.11.1 标记制度 418
2.2.11 不锈钢紧定螺钉的机械性能（GB/T3098.16—2000） 418
2.2.10.4 马氏体和铁素体钢螺母的力学性能 418
2.2.11.4 保证扭矩 419
2.2.11.3 硬度 419
2.2.11.2 材料 419
2.3.1 品种、规格和技术要求 420
2.3 螺栓 420
2.3.2.1 粗牙（GB/T5782—2000）和细牙（GB/T5785—2000）六角头螺栓 425
2.3.2 A和B级六角头螺栓 425
2.3.2.2 螺杆带孔（GB/T31.1—1998）和头部带孔（GB/T32.1—1988）六角头螺栓 427
2.3.2.3 细牙螺杆带孔（GB/T31.3—1988）和细牙头部带孔（GB/T32.3—1988）六角头螺栓 428
2.3.2.4 六角头铰制孔用螺栓（GB/T27—1988） 429
2.3.2.5 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓（GB/T28—1988） 431
2.3.2.6 小系列六角法兰面螺（GB/T16674—1996） 432
2.3.3 A和B级全螺纹六角头螺栓 433
2.3.3.1 粗牙（GB/T5783—2000）和细牙（GB/T5786—2000）全螺纹六角头螺栓 434
2.3.3.2 头部带槽（GB/T29.1—1988）六角头螺栓 436
2.3.4.1 细杆六角头螺栓（GB/T5784—1986） 437
2.3.4 B级六角头螺栓 437
2.3.4.2 螺杆带孔螺栓（GB/T31.2—1988）和头部带孔（GB/T32.2—1988）细杆六角头螺栓 438
2.3.4.4 加大系列（GB/T5789—1986）和细杆加大系列（GB/T5790—1986）六角法兰面螺栓 439
2.3.4.3 十字槽凹穴六角头螺栓（GB/T29.2—1988） 439
2.3.5 C级六角头螺栓（GB/T5781—2000） 440
2.3.6.1 C级方头螺栓（GB/T8—1988） 441
2.3.6 方头螺栓 441
2.3.7 半圆头螺栓（GB/T12—1988） 442
2.3.6.2 B级小方头螺栓（GB/T35—1988） 442
2.3.8.1 方颈（GB/T10—1988）、带榫（GB/T11—1988）和双榫（GB/T800—1988）沉头螺栓 443
2.3.8 其他螺栓 443
2.3.8.2 T形槽用螺栓（GB/T37—1988） 444
2.3.8.4 地脚螺栓（GB/T799—1988） 445
2.3.8.3 活节螺栓（GB/T798—1988） 445
2.3.8.5 钢网架球节点用高强度螺栓（GB/T16939—1997） 446
2.4.1 品种、规格和技术要求 447
2.4 螺柱 447
2.4.2.1 bm＝1d（GB/T897—1988）、bm＝1.25d（GB/T898—1988）、bm＝1.5d（GB/T898—1988）、bm＝2d（GB/T900—1988）双头螺柱 448
2.4.2 双头螺柱 448
2.4.2.3 C级等长双头螺柱（GB/T953—1988） 449
2.4.2.2 B级等长双头螺柱（GB/T901—1988） 449
2.4.3.1 手工焊用焊接螺柱（GB/T902.1—1989） 450
2.4.3 焊接螺柱 450
2.4.3.3 储能焊用焊接螺柱（GB/T902.3—1989） 451
2.4.3.2 机动弧焊用焊接螺柱（GB/T902.2—1989） 451
2.4.4 螺杆（GB/T15389—1994） 452
2.5.1 品种、规格和技术要求 453
2.5 螺母 453
2.5.2.1 粗牙（GB/T6170—2000）和细牙（GB/T6171—2000）1型六角螺母 458
2.5.2 B级六角螺母 458
2.5.2.2 粗牙（GB/T6175—2000）和细牙（GB/T6176—2000）2型六角螺母 459
2.5.2.3 六角薄螺母（GB/T6172.1—2000）和细牙六角薄螺母（GB/T6173—2000） 460
2.5.2.4 六角厚螺母（GB/T56—1988） 461
2.5.2.7 粗牙（GB/T6177.1—2000）细牙（GB/T6177.1—2000）六角法兰面螺母 462
2.5.2.6 B级无倒角六角薄螺母（GB/T6174—2000） 462
2.5.2.5 球面六角螺母（GB/T804—1988） 462
2.5.2.8 小六角特扁细牙螺母（GB/T808—1988） 463
2.5.4.1 A和B级粗牙（GB/T6178—1986）和细牙（GB/T9457—1988）1型六角开槽螺母 464
2.5.4 六角开槽螺母 464
2.5.3 C级六角螺母（GB/T41—1986） 464
2.5.4.2 A和B级粗牙（GB/T6180—1986）和细牙（GB/T9458—1988）2型六角开槽螺母 466
2.5.4.3 A和B级粗牙（GB/T6181—1986）细牙（GB/T9459—1988）六角开槽薄螺母 467
2.5.5.1 A和B级粗牙（GB/T889.1—2000）和细牙（GB/T889.2—2000）1型非金属嵌件六角锁紧螺母 468
2.5.5 六角锁紧螺母 468
2.5.4.4 C级1型六角开槽螺母（GB/T6179—1986） 468
2.5.5.2 2型非金属嵌件六角锁紧螺母（GB/T6182—2000） 469
非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 470
2.5.5.4 粗牙（GB/T6187.1—2000）和细牙（GB/T6187.2—2000）全金属六角法兰面锁紧螺母 470
2.5.5.6 粗牙（GB/T6185—2000）2型全金属六角锁紧螺母 471
2.5.5.5 1型全金属六角锁紧螺母（GB/T6184—2000） 471
2.5.6 C级方螺母（GB/T39—1988） 472
2.5.7.1 圆螺母（GB/T812—1988）和小圆螺母（GB/T810—1988） 473
2.5.7 圆形螺母 473
2.5.7.2 端面带孔（GB/T815—1988）和侧面带孔（GB/T816—1988）圆螺母 474
2.5.7.3 带槽圆螺母（GB/T817—1988） 476
2.5.7.4 嵌装圆螺母（GB/T809—1988） 476
2.5.8.1 焊接方螺母（GB/T13680—1992） 477
2.5.8 焊接螺母 477
2.5.8.2 焊接六角螺母（GB/T13681—1992） 478
2.5.9 其他螺母 479
2.5.9.1 蝶形螺母（GB/T62—1988） 479
2.5.9.2 环形螺母（GB/T63—1988） 480
2.5.9.3 组合式盖形螺母（GB/T802—1988）和盖形螺母（GB/T923—1988） 480
2.5.9.4 扣紧螺母（GB/T805—1988） 481
2.5.9.5 滚花高螺母（GB/T806—1988）和滚花薄螺母（GB/T807—1988） 482
2.6 螺钉 483
2.6.1 品种、规格和技术要求 483
2.6.2.1 开槽圆柱头螺钉（GB/T65—2000） 489
2.6.2.2 开槽盘头螺钉（GB/T67—2000） 489
2.6.2 开槽螺钉 489
2.6.2.4 开槽带孔球面圆柱头螺钉（GB/T832—1988） 490
2.6.2.3 开槽沉头螺钉（GB/T68—2000）和开槽半沉头螺钉（GB/T69—2000） 490
2.6.2.5 开槽大圆柱头螺钉（GB/T833—1988）和开槽球面大圆柱头螺钉（GB/T947—1988） 491
2.6.3.2 十字槽沉头螺钉（GB/T819.1—2000、GB/T 819.2—1997）和十字槽半沉头螺钉（GB/T820—2000） 492
2.6.3.1 十字槽盘头螺钉（GB/T818—2000） 492
2.6.3 十字槽螺钉 492
2.6.3.3 十字槽圆柱头螺钉（GB/T822—2000） 494
2.6.3.4 十字槽小盘头螺钉（GB/T823—1988） 496
2.6.3.5 精密机械用紧固件十字槽螺钉（GB/T13806.1—1992） 496
2.6.4 内六角和内六角花形螺钉 497
2.6.4.1 内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1—2000） 497
2.6.4.2 内六角平圆头螺钉（GB/T70.2—2000） 498
2.6.4.3 内六角沉头螺钉（GB/T70.3—2000） 499
2.6.4.5 内六角花形盘头螺钉（GB/T2672—1986） 501
2.6.4.4 内六角圆柱头轴肩螺钉（GB/T5281—1985） 501
2.6.4.6 内六角花形沉头螺钉（GB/T2673—1986）和内六角花形半沉头螺钉（GB/T2674—1986） 502
2.6.4.7 内六角花形圆柱头螺钉4.8级（GB/T6190—1986） 503
2.6.4.8 内六角花形圆柱头螺钉8.8和10.9级（GB/T6191—1986） 503
2.6.5 紧定螺钉 504
2.6.5.1 开槽锥端（GB/T71—1985）、开槽平端（GB/T73—1985）、平槽凹端（GB/T74—1985）和开槽长圆柱端（GB/T75—1985）紧定螺钉 504
2.6.5.2 内六角平端（GB/T77—2000）、内六角锥端（GB/T78—2000）、内六角圆柱端（GB/T79—2000）和内六角凹端（GB/T80—2000）紧定螺钉 506
2.6.5.3 方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB/T83—1988） 506
2.6.5.4 方头凹端紧定螺钉（GB/T84—1988） 508
2.6.5.5 方头长圆柱端（GB/T85—1988）、方头短圆柱锥端（GB/T86—1988）和方头倒角端（GB/T821—1988）紧定螺钉 508
2.6.6 定位螺钉 510
2.6.6.1 开槽锥端（GB/T72—1988）和开槽圆柱端（GB/T829—1988）定位螺钉 510
2.6.6.2 开槽盘头定位螺钉（GB/T828—1988） 511
2.6.6.3 开槽圆柱头（GB/T830—1988）和开槽球面圆柱头（GB/T946—1988）轴位螺钉 511
2.6.6.4 开槽无头轴位螺钉（GB/T831—1988） 512
2.6.7.1 开槽盘头不脱出螺钉（GB/T837—1988） 513
2.6.7.2 开槽沉头（GB/T948—1988）和开槽半沉头（GB/T949—1988）不脱出螺钉 513
2.6.7 不脱出螺钉 513
2.6.7.3 六角头不脱出螺钉（GB/T838—1988） 514
2.6.7.4 滚花头不脱出螺钉（GB/T839—1988） 514
2.6.8 其他螺钉 515
2.6.8.1 滚花高头螺钉（GB/T834—1988）和滚花平头螺钉（GB/T835—1988） 515
2.6.8.3 塑料滚花头螺钉（GB/T840—1988） 516
2.6.8.2 滚花小头螺钉（GB/T836—1988） 516
2.6.8.4 吊环螺钉（GB/T825—1988） 517
2.7 木螺钉 520
2.7.1 品种、规格和技术要求 520
2.7.2 开槽圆头木螺钉（GB/T99—1986） 521
2.7.3 开槽沉头木螺钉（GB/T100—1986） 521
2.7.4 开槽半沉头木螺钉（GB/T101—1986） 522
2.7.5 六角头木螺钉（GB/T102—1986） 522
2.7.7 十字槽沉头木螺钉（GB/T951—1986） 523
2.7.6 十字槽圆头木螺钉（GB/T950—1986） 523
2.7.8 十字槽半沉头木螺钉（GB/T952—1986） 524
2.8 自攻螺钉 525
2.8.1 品种、规格和技术要求 525
2.8.2.1 十字槽盘头（GB/T845—1985）、十字槽沉头（GB/T846—1985）和十字槽半沉头（GB/T847—1985）自攻螺钉 526
2.8.2 自攻螺钉 526
2.8.2.2 开槽盘头（GB/T5282—1985）、开槽沉头（GB/T5283—1985）和开槽半沉头（GB/T5284—1985）自攻螺钉 527
2.8.2.3 六角头（GB/T5285—1985）和十字槽凹穴六角头（GB/T9456—1988）自攻螺钉 529
2.8.2.4 六角凸缘自攻螺钉（GB/T16824.1—1997） 529
2.8.2.5 六角法兰面自攻螺钉（GB/T16824.2—1997） 530
2.8.2.6 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端（GB/T13806.2—1992） 531
2.8.3 自攻锁紧螺钉 532
2.8.3.1 十字槽盘头（GB/T 6560—1986）、十字槽沉头GB/T 6561—1986）和十字槽半沉头（GB/T 6562—1986）自攻锁紧螺钉 532
2.8.3.2 六角头自攻锁紧螺钉（GB/T 6563—1986） 534
2.8.3.3 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉（GB/T 6564—1986） 534
2.8.4.1 墙板自攻螺钉（GB/T14210—1993） 535
2.8.4 其他自攻螺钉 535
2.8.4.2 十字槽盘头（GB/T 15856.1—1995）、十字槽沉头（GB/T 15856.2—1995）和十字槽半沉头（GB/T 15856.1—1995）自钻自攻螺钉 536
2.9.1 品种、规格和技术要求 537
2.9 销 537
2.9.2 开口销（GB/T 91—2000） 541
2.9.3.1 不淬硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销（GB/T 119.1—2000） 542
2.9.3.2 淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销（GB/T 119.2—2000） 542
2.9.3 圆柱销 542
2.9.3.3 不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销（GB/T 120.1—2000） 543
2.9.3.4 不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销（GB/T 120.2—2000） 544
2.9.3.6 直槽重型弹性圆柱销（GB/T 879.1—2000） 545
2.9.3.5 螺纹圆柱销（GB/T 878—1986） 545
2.9.3.7 直槽轻型弹性圆柱销（GB/T 879.2—2000） 546
2.9.3.8 卷制重型弹性圆柱销（GB/T 879.3—2000） 547
2.9.3.9 卷制标准型弹性圆柱销（GB/T879.4—2000） 547
2.9.4.1 圆锥销（GB/T117—2000） 548
2.9.4 圆锥销 548
2.9.3.10 卷制轻型弹性圆柱销（GB/T879.5—2000） 548
2.9.4.2 内螺纹圆锥销（GB/T118—2000） 549
2.9.4.3 开尾圆锥销（GB/T877—1986） 550
2.9.4.4 螺尾锥销（GB/T881—2000） 550
2.9.5.1 带孔销（GB/T880—1986） 551
2.9.5.2 销轴（GB/T882—1986） 551
2.9.5 带孔销和销轴 551
2.9.6 槽销 552
2.9.6.1 平行沟槽槽销（GB/T13829.1—1992） 552
2.9.6.2 锥销槽销（GB/T13829.2—1992） 555
2.9.6.3 圆头、沉头槽销（GB/T13829.3—1992） 558
2.10 铆钉 559
2.10.1 品种、规格和技术要求 559
2.10.2.1 半圆头铆钉（粗制）（GB/T863.1—1986） 561
2.10.2.2 平锥头铆钉（粗制）（GB/T864—1986） 561
2.10.2 实心铆钉 561
2.10.2.3 沉头铆钉（粗制）（GB/T865—1986） 562
2.10.2.4 半沉头铆钉（粗制）（GB/T866—1986） 562
2.10.2.5 小半圆头铆钉（粗制）（GB/T863.2—1986） 563
2.10.2.6 半圆头铆钉（GB/T867—1986） 563
2.10.2.8 平头铆钉（GB/T109—1986） 565
2.10.2.7 平锥头铆钉（GB/T868—1986） 565
2.10.2.9 扁圆头铆钉（GB/T871—1986） 566
2.10.2.11 大扁圆头铆钉（GB/T1011—1986） 567
2.10.2.10 扁平头铆钉（GB/T872—1986） 567
2.10.2.12 沉头铆钉（GB/T869—1986） 569
2.10.2.13 半沉头铆钉（GB/T870—1986） 570
2.10.2.14 120°沉头铆钉（GB/T954—1986） 571
2.10.2.15 120°半沉头铆钉（GB/T1012—1986） 572
2.10.2.16 无头铆钉（GB/T1016—1986） 572
2.10.3.1 平锥头半空心铆钉（GB/T1013—1986） 573
2.10.3 半空心铆钉 573
2.10.2.17 标牌铆钉（GB/T827—1986） 573
2.10.3.2 沉头半空心铆钉（GB/T1015—1986） 574
2.10.3.4 120°沉头半空心铆钉（GB/T874—1986） 575
2.10.3.3 扁圆头半空心铆钉（GB/T873—1986） 575
2.10.3.5 扁平头半空心铆钉（GB/T875—1986） 576
2.10.4 空心铆钉 577
2.10.4.1 空心铆钉（GB/T876—1986） 577
2.10.3.6 大扁圆头半空心铆钉（GB/T1014—1986） 577
2.10.5 抽芯铆钉 578
2.10.5.1 封闭型扁圆头（GB/T12615—1990）和封闭型沉头（GB/T12616—1990）抽芯铆钉 578
2.10.4.2 管状铆钉（GB/T975—1986） 578
2.10.5.2 开口型沉头（GB/T12617—1990）和开口型扁圆头（GB/T12618—1990）抽芯铆钉 579
2.10.5.3 击芯铆钉（GB/T15855.1～2—1995） 580
2.11 垫圈 581
2.11.1 品种、规格和技术要求 581
2.11.2.1 A级平垫圈（GB/T97.1—1985）、倒角型A级平垫圈（GB/T97.2—1985）和小垫圈A（GB/T848—1985） 583
2.11.2 平垫圈 583
2.11.2.2 C级平垫圈（GB/T95—1985）、A级和C级大垫圈（GB/T96—1985）和C级特大垫圈（GB/T5287—1985） 584
2.11.3.1 标准型弹簧垫圈（GB/T93—1987）、轻型弹簧垫圈（GB/T859—1987）和重型弹簧垫圈（GB/T7244—1987） 585
2.11.3 弹性垫圈 585
2.11.3.2 鞍形弹性垫圈（GB/T860—1987） 586
2.11.3.3 波形弹性垫圈（GB/T955—1987） 587
2.11.3.4 鞍形弹簧垫圈（GB/T7245—1987）和波形弹簧垫圈（GB/T7246—1987） 587
2.11.4 锁紧垫圈 588
2.11.4.1 内齿（GB/T861.1—1987）、内锯齿（GB/T861.2—1987）、外齿（GB/T862.1—1987）和外锯齿（GB/T862.2—1987）锁紧垫圈 588
2.11.5 止动垫圈 589
2.11.5.1 单耳（GB/T854—1988）和双耳（GB/T855—1988）止动垫圈 589
2.11.4.2 锥形（GB/T956.1—1987）和锥形锯齿（GB/T956.2—1987）锁紧垫圈 589
2.11.5.2 外舌止动垫圈（GB/T856—1988） 591
2.11.5.3 圆螺母用止动垫圈（GB/T858—1988） 591
2.11.6 球面、锥面垫圈 593
2.11.6.1 球面垫圈（GB/T849—1988） 593
2.11.5.4 工字钢用方斜垫圈（GB/T852—1988）和槽钢用方斜垫圈（GB/T853—1988） 593
2.11.6.2 锥面垫圈（GB/T850—1988） 594
2.11.7 开口垫圈（GB/T851—1988） 594
2.12 挡圈 596
2.12.1 品种、规格和技术要求 596
2.12.2 刚性挡圈 597
2.12.2.1 锥销锁紧挡圈（GB/T883—1986） 597
2.12.2.2 螺钉锁紧挡圈（GB/T884—1986）和带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB/T885—1986） 598
2.12.2.3 钢丝锁圈（GB/T921—1986） 599
2.12.2.4 轴肩挡圈（GB/T886—1986） 600
2.12.2.5 螺钉紧固轴端挡圈（GB/T891—1986）和螺栓紧固轴端挡圈（GB/T892—1986） 601
2.12.3.1 A型孔用弹性挡圈（GB/T893.1—1986）和B型孔用弹性挡圈（GB/T893.2—1986） 603
2.12.3 弹性挡圈 603
2.12.3.2 A型轴用弹性挡圈（GB/T894.1—1986）和B型轴用弹性挡圈（GB/T894.2—1986） 606
2.12.3.3 孔用钢丝挡圈（GB/T895.2—1986） 611
2.12.3.4 轴用钢丝挡圈（GB/T895.2—1986） 612
2.12.4.1 开口挡圈（GB/T896—1986） 613
2.12.4.2 夹紧挡圈（GB/T960—1986） 613
2.12.4 开口挡圈和夹紧挡圈 613
2.13 紧固件一组合件 614
2.13.1 品种、规格和技术要求 614
2.13.2.1 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈（GB/T9074.11—1988）、十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈（GB/T9074.12—1988）、十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈（GB/T9074.13—1988）组合件 616
2.13.2 螺栓组合件 616
2.13.2.2 六角头螺栓和平垫圈（GB/T9074.14—1988）、六用头螺栓和弹簧垫圈（GB/T9074.15—1988）、六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈（GB/T9074.16—1988）、六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈（GB/T9074.17—1988）组合件 618
2.13.3 螺钉组合件 619
2.13.3.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件（GB/T9074.1—1988）、十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件（GB/T9074.2—1988）、十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件（GB/T9074.3—1988）、十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件（GB/T9074.4—1988） 619
2.13.3.2 十字槽小盘头螺钉和平垫圈（GB/T9074.5—1988）、十字槽小盘头螺钉和大垫圈（GB/T9074.6—1988）、十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈（GB/T9074.7—1988）、十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈（GB/T9074.8—1988）组合件 620
2.13.3.3 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈（GB/T9074.9—1988）、十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈（GB/T9074.10—1988）组合件 621
2.13.4.1 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈（GB/T9074.18—1988）、十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈（GB/T9074.19—1988）组合件 622
2.13.4 自攻螺钉组合件 622
2.13.4.2 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈（GB/T 9074.20—1988）、十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈（GB/T9074.21—1988）组合件 623
2.13.5 组合件用垫圈 624
2.13.5.1 组合件用平垫圈（GB/T9074.24—1988）、组合件用大垫圈（GB/T9074.25—1988） 624
2.13.4.3 六角头自攻螺钉和平垫圈（GB/T9074.22—1988）、六角头自攻螺钉和大垫圈（GB/T9074.23—1988）组合件 624
2.13.5.3 组合件用外锯齿锁紧垫圈（GB/T9074.27—1988）和组合件用锥形锁紧垫圈（GB/T9074.28—1988） 625
2.13.5.2 组合件用弹簧垫圈（GB/T9074.26—1988） 625
2.13.5.4 自攻螺钉组合件用平垫圈（GB/T9074.29—1988）和自攻螺钉组合件用大垫圈（GB/T9074.30—1988） 626
3 弹簧 627
3.1 弹簧的类型、特性及用途 627
3.2 圆柱螺旋弹簧 631
3.2.1 圆柱螺旋弹簧的典型端部结构型式及代号（GB/T1239—1989） 631
3.2.2 圆柱螺旋压缩弹簧尺寸（两端圈并紧磨平或锻平型）（GB/T 2089—1994） 633
3.2.3 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸（半圆钩环型）（GB/T2087—2001） 636
3.2.4 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸（圆钩环型）（GB/T4142—2001） 637
3.2.5 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸（圆钩环压中心型）（GB/T2088—1997） 639
3.3 碟形弹簧（GB/T1972—1992） 640
3.3.1 碟形弹簧尺寸、参数名称、代号及单位 640
3.3.4 碟形弹簧尺寸 641
3.3.4.1 系列A D/t≈18；h0/t≈0.4；E＝206000N/mm2；μ＝0.3 641
3.3.3 单个碟簧及计算应力的截面位置 641
3.3.2 碟形弹簧产品分类 641
3.3.4.2 系列B D/t≈28；h0/t≈0.75；E＝206000N/mm2；μ＝0.3 642
3.3.4.3 系列C D/t≈40；h0/t≈1.3；E＝206000N/mm2；μ＝0.3 643
3.3.5.2 碟簧厚度的极限偏差 644
3.3.5.3 碟簧自由高度的极限偏差 644
3.3.5.1 碟簧内，外径的极限偏差 644
3.3.5 技术要求 644
3.4 平面涡卷弹簧（JB/T6654—1993 JB/T7366—1994） 645
3.4.1 平面涡卷弹簧型式 645
3.3.5.5 表面粗糙度与外观 645
3.3.5.4 负荷的波动范围 645
3.4.2 平面涡卷弹簧的参数名称、代号及单位 646
3.4.3 平面涡卷弹簧端部型式及应用范围 646
3.4.6 常用材料的宽度 648
3.4.7 钢带的强度级别 648
3.4.5 常用材料的厚度 648
3.4.4 平面涡卷弹簧常用材料 648
4.1.1.1 平带基本长度系列 649
4.1.1.2 平带宽度基本尺寸及公差 649
4.1.1 平带和带轮基本尺寸 649
4 带传动 649
4.1 平带传动 649
4.1.1.4 带轮直径20mm≤D≤710mm时轮冠高度值 650
4.1.1.5 带轮直径800mm≤D≤2000mm时轮冠高度值 650
4.1.1.3 平带带轮轮冠截面形状 650
4.1.1.6 轮宽基本尺寸及公差 651
4.1.1.7 平带带轮直径 651
4.1.2 普通平带 652
4.1.2.1 普通平带全厚度拉伸强度 652
4.1.1.8 平带和带轮宽度对应关系 652
4.1.3 聚酰胺片基平带 653
4.1.3.1 聚酰胺片基平带的拉伸强度 653
4.1.2.3 包布式普通平带带轮最小直径 653
4.1.2.2 有端平带的最小长度 653
4.1.3.4 聚酰胺片基平带内周长度极限偏差 654
4.1.3.5 聚酰胺片基平带物理力学性能 654
4.1.3.3 聚酰胺片基平带内周长度系列 654
4.1.3.2 聚酰胺片基平带宽度系列 654
4.1.4 带扣 655
4.1.5 带用螺栓 655
4.2.1.1 齿形和尺寸 656
4.2.1.2 带长基本尺寸及极限偏差 656
4.2.1 梯形齿同步带 656
4.2 梯形齿同步带传动 656
4.2.2.1 渐开线齿廓轮齿形状和尺寸 659
4.2.2 梯形齿同步带轮 659
4.2.1.4 带的标记 659
4.2.1.3 带宽及带宽极限偏差 659
4.2.2.2 直边齿廓尺寸及极限偏差 660
4.2.2.4 带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度 661
4.2.2.3 带轮相邻齿间的节距偏差及在90°弧以内的节距累计偏差 661
4.2.2.5 带轮直径 662
4.2.2.6 带轮外径极限偏差 663
4.2.2.7 带轮挡圈尺寸 663
4.2.2.8 带轮形位公差 664
4.2.2.9 带轮的标记 664
4.3.1.4 带节线长及极限偏差 665
4.3.1.3 带宽尺寸及其极限偏差 665
4.3.1.2 带高尺寸及其极限偏差 665
4.3 特殊节距同步带传动 665
4.3.1 特殊节距同步带 665
4.3.1.1 带齿尺寸 665
4.3.1.5 带的标记 666
4.3.2.1 齿形和尺寸 667
4.3.2.2 带轮最小宽度 667
4.3.2 特殊节距同步带轮 667
4.3.2.3 带轮外径和节距极限偏差 668
4.3.2.4 带轮形位公差 668
4.4.1 圆弧齿同步带 669
4.4.1.1 带齿的形状和尺寸 669
4.4 圆弧齿同步带传动 669
4.3.2.5 挡圈尺寸 669
4.3.2.6 带轮的标记 669
4.4.1.3 带宽极限偏差 670
4.4.1.4 3M圆弧齿同步带长度系列 670
4.4.1.2 带宽尺寸 670
4.4.1.5 5M圆弧齿同步带长度系列 671
4.4.1.6 8M圆弧齿同步带长度系列 671
4.4.1.7 14M圆弧齿同步带长度系列 672
4.4.1.8 20M圆弧齿同步带长度系列 672
4.4.2 圆弧齿同步带轮 673
4.4.2.1 轮齿形状和尺寸 673
4.4.1.10 带的标记 673
4.4.1.9 节线长度极限偏差 673
4.4.2.2 带轮宽度 674
4.4.2.3 带轮结构 674
4.4.2.4 3M带轮齿数、节径和外径 675
4.4.2.5 5M带轮齿数、节径和外径 675
4.4.2.6 8M带轮齿数、节径和外径 676
4.4.2.7 14M带轮齿数、节径和外径 677
4.4.2.8 20M带轮齿数、节径和外径 678
4.4.2.9 带轮外径极限偏差 679
4.4.2.10 带轮的最少齿数 680
4.4.2.11 带轮挡圈尺寸 680
4.4.2.13 带轮轮坯外圆对孔轴线的径向圆跳动公差 681
4.4.2.14 带轮齿对轮孔轴线的平行度公差 681
4.4.2.12 带轮两端面对孔轴线的端面圆跳动公差 681
4.5.1 带 682
4.5.1.1 带的截面尺寸 682
4.5 普通和窄V带传动（基准宽度制） 682
4.4.2.15 带轮齿顶圆柱面的圆柱度公差 682
4.4.2.16 带轮的标记 682
4.5.1.2 普通V带基准长度 683
4.5.1.3 窄V带（基准宽度制）基准长度 683
4.5.2 带轮 684
4.5.2.1 带轮齿形 684
4.5.1.3 V带基准长度的极限偏差 684
4.5.2.3 保持V带传动性能的带轮最小基准直径 685
4.5.2.2 带轮槽角与基准直径的对应关系 685
4.5.2.4 带轮基准直径系列 686
4.6.1.2 联组窄V带截面尺寸 688
4.6.1.1 窄V带截面尺寸 688
4.6.1 窄V带 688
4.5.2.5 带轮轮槽基准直径间的最大偏差 688
4.6 窄V带传动（有效宽度制） 688
4.6.1.3 窄V带有效长度 689
4.6.2.1 带轮槽形尺寸 690
4.6.2.2 带轮槽角与带轮有效直径的对应关系 690
4.6.2 窄V带轮 690
4.6.2.3 保持V带传动性能的带轮最小有效直径 691
4.6.2.4 带轮有效直径系列 691
4.7.1.1 带型与截面尺寸 692
4.7.1 多楔带 692
4.7 多楔带传动 692
4.6.2.5 径向圆跳动和轴向圆跳动 692
4.7.1.2 多楔带有效长度 693
4.7.1.3 多楔带有效长度的极限偏差 694
4.7.1.4 带的标记 694
4.7.2.2 带轮最小有效直径 695
4.7.2.3 PJ、PL和PM型带轮有效直径系列 695
4.7.2.1 多楔带轮截面尺寸 695
4.7.2 多楔带轮 695
4.7.2.6 槽间直径差值 696
4.7.2.7 径向/端面圆跳动公差和轮槽表面粗糙度 696
4.7.2.5 带轮的标记 696
4.7.2.4 带轮有效线差 696
5.2 链条产品分类系列举例（JB/T6368—1992） 697
5.3 术语（GB/T9875—1988） 697
5.1 链条分类 697
5 链条 697
5.5.2 结构型式与尺寸 699
5.5.1 系列 699
5.5 短节距传动用精密滚子链（GB/T1