目录 1
第一章 机械工程材料 1
第一节 概述 1
第二节 金属材料的性能 1
一、力学性能 1
二、工艺性能 1
第三节 常用金属材料 2
一、碳素钢 2
二、合金钢 3
三、铸铁 4
四、有色金属 5
五、硬质合金 6
六、常用钢材的供应 7
第四节 非金属材料 7
一、塑料 7
二、合成橡胶 9
三、陶瓷 10
四、复合材料 10
第五节 热处理 11
一、热处理基本知识 11
二、常用热处理方法 11
三、热处理主要设备 13
二、砂型铸造基本工艺 14
一、铸造的特点 14
第二章 铸造 14
第一节 概述 14
三、铸型名称 16
第二节 造型材料和模样 16
一、型砂和芯砂的组成、性能及其制备 16
二、模样和型芯盒 17
第三节 手工造型和造芯 18
一、砂箱及造型工具 18
二、整模造型和分模造型 18
三、其他造型方法 19
五、综合工艺分析举例 21
四、造芯 21
第四节 机器造型和造芯 22
一、气动微震造型机 23
二、射压式造型机 24
三、射芯机 24
第五节 合金的熔炼和浇注 25
一、合金的熔炼 25
二、浇注系统和冒口 25
三、常见铸件缺陷分析 27
二、铸件的清理 27
第六节 铸件清理和常见缺陷分析 27
三、浇注时的安全操作规程 27
一、铸件的落砂 27
第七节 特种铸造方法 29
一、金属型铸造 29
二、压力铸造 30
三、离心铸造 30
四、熔模铸造 31
五、其他特种铸造方法 31
第三章 锻造与板料冲压 33
第一节 概述 33
一、锻造温度范围的确定 34
第二节 金属的加热与锻件的冷却 34
二、加热缺陷及其预防方法 35
三、加热设备 36
四、锻件的冷却 37
第三节 锻造的常用工具和设备 37
一、常用工具 37
二、自由锻造设备 38
三、模锻设备 40
第四节 机器自由锻造的基本工序 41
一、拔长 41
二、镦粗 42
三、冲孔 43
四、其他工序 44
五、典型锻件自由锻造工艺示例 45
第五节 模型锻造 47
一、胎模锻 47
二、模锻 48
第六节 板料冲压概述 48
第七节 冲压设备与冲模 49
一、剪床 49
三、冲模 51
一、分离工序 54
第八节 板料冲压基本工序 54
二、变形工序 55
三、典型冲压件工艺示例 55
第九节 锻压先进工艺 57
一、精密模锻 57
二、回转成形工艺 57
第四章 焊接及胶接 60
第一节 概述 60
第二节 手工电弧焊 61
一、手工电弧焊的基本知识 61
二、手工电弧焊设备 61
三、电焊条 62
四、手工电弧焊操作要点 64
五、手工电弧焊的工艺 65
六、对接平焊的典型操作 68
七、焊接缺陷及分析 68
八、焊接质量检验 70
九、手工电弧焊的安全操作 70
第三节 气焊及气割 70
一、气焊的基本知识 70
二、气焊用气源 71
三、气焊设备 71
四、气焊火焰的性质 72
五、气焊操作要点 73
六、气割 73
七、气焊及气割的安全操作 74
第四节 其他焊接方法 74
一、埋弧焊 74
二、气体保护焊 75
三、电阻焊 77
四、钎焊 78
五、等离子焊接与切割 79
六、特种焊接方法简介 80
二、胶粘剂 82
一、胶接基本知识 82
第五节 胶接 82
三、胶接接头型式 83
四、胶接工艺 84
五、胶焊 84
第五章 钳工 85
第一节 概述 85
第二节 划线 85
一、划线概念 85
二、划线工具 86
三、划线基准及其选择 89
四、划线步骤和示例 90
第三节 锯切 92
一、手锯构造 93
二、锯切方法和示例 93
三、锯条损坏原因及锯切质量分析 95
四、其他锯切方法 96
第四节 锉削 96
一、锉削工具 96
二、锉削方法和示例 99
三、锉削质量分析 100
第五节 孔和螺纹加工 101
一、钻床种类和用途 101
二、钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 102
三、攻丝和套丝 108
第六节 刮削和研磨 114
一、刮削 114
二、研磨 117
第七节 装配 120
一、装配常识 120
二、装配工艺过程 122
三、装配示例 123
四、拆卸的基本要求 127
一、手锤头的制作 128
第八节 典型综合件钳工示例 128
二、手锤柄的制作 130
第六章 管工 132
第一节 概述 132
第二节 管工基本知识 132
一、管材和管接件的公称直径 132
二、管材的种类 133
三、管螺纹 133
四、常用管件 134
五、常用阀门 136
六、管道连接 138
一、管材切割 139
第三节 管工操作 139
二、管材套丝 140
三、管材的弯曲 142
四、管道安装 143
五、管道系统的试压 146
六、典型管道系统安装示例 147
第七章 车工 149
第一节 概述 149
第二节 普通车床 150
一、普通车床型号 150
二、普通车床的组成 150
五、车床操作实习 152
三、普通车床的传动路线 152
四、车床的安全操作技术 152
第三节 车刀 153
一、车刀的组成 153
二、车刀的几何角度 153
三、车刀的种类和结构型式 155
四、刀具材料 156
五、卷屑和断屑 158
六、车刀的刃磨与安装 159
第四节 工件的安装及所用附件 160
一、三爪卡盘装夹工件 160
二、四爪卡盘装夹工件 161
三、双顶尖装夹工件 162
四、卡盘和顶尖装夹工件 163
五、心轴安装工件 163
六、中心架和跟刀架 164
七、花盘、压板及角铁 165
第五节 车削加工 165
一、车端面 165
二、车外圆及台阶 166
三、车圆锥 168
四、切断与切槽 171
五、车螺纹 174
六、孔加工 181
七、其他车削加工 183
第六节 典型零件车削工艺 184
一、零件加工工艺的制定 184
二、典型零件车削加工示例 185
第七节 其他类型车床 190
一、立式车床 190
二、六角车床 191
三、自动和半自动车床 192
第八章 刨工 193
第一节 概述 193
一、牛头刨床 194
第二节 刨床 194
二、龙门刨床和插床 196
第三节 刨刀 197
一、刨刀结构 197
二、刨刀的种类 198
三、刨刀的安装 198
第四节 刨削加工方法 199
一、切削用量 199
二、刨水平面 200
三、刨垂直面 201
四、刨斜面 201
六、典型刨削示例 202
五、刨T形槽 202
第五节 拉削加工 203
第九章 铣工 206
第一节 概述 206
第二节 铣床及主要附件 207
一、万能卧式铣床 207
二、立式铣床 208
三、铣床主要附件 208
第三节 铣刀和工件安装 212
一、铣刀的分类 212
三、工件的安装 213
二、铣刀的安装 213
一、铣削用量 215
第四节 铣削加工方法 215
二、铣平面 216
三、铣斜面 219
四、铣沟槽 220
五、典型铣削示例 222
第五节 齿形加工 223
一、成形法 223
二、展成法 224
第六节 铣削工艺的发展 226
第二节 磨床 228
一、磨床类型与型号 228
第十章 磨工 228
第一节 概述 228
二、外圆磨床主要组成 229
三、其他类型磨床 230
第三节 砂轮 232
一、砂轮的特性与选用 232
二、砂轮的检查、平衡、安装和修整 236
第四节 磨削加工 237
一、磨削运动 237
二、磨外圆 239
三、磨内孔 242
四、磨圆锥面 244
五、磨平面 244
六、典型磨削示例 246
第五节 光整加工 248
一、光整磨削 248
二、研磨 248
三、珩磨 248
第六节 磨削先进技术 249
一、新型和超硬磨料磨具 249
四、超精加工 249
二、高精度、小粗糙度磨削和高效磨削 250
三、超精度、高刚度磨床和磨削加工中心 252
第十一章 数控机床操作 253
第一节 数控机床概述 253
一、数控机床简介 253
二、数控加工的基本方法 258
三、数控机床的坐标系 264
第二节 数控车床 268
一、数控车床简介 268
二、数控车床加工指令及编程 271
三、数控车床的基本操作 279
四、数控车床加工操作实例 287
一、数控铣床简介 292
第三节 数控铣床 292
二、数控铣床刀具及找正工具 293
三、数控铣床加工常用指令 295
四、数控铣床面板操作及注意点 300
五、数控铣床加工操作实例 306
第四节 电火花加工 311
一、电火花加工简介 311
二、电火花穿孔、成型加工及操作实例 314
三、电火花线切割加工及操作实例 318
二、特种加工的特点 328
三、特种加工的分类 328
第十二章 特种加工工艺 328
一、特种加工产生背景 328
第一节 概述 328
四、各种特种加工方法的比较 329
五、特种加工对机械制造的变革 330
第二节 电火花加工 331
第三节 电解加工 331
一、电解加工的基本原理 331
第四节 超声波加工 332
一、超声波加工的基本原理 332
二、电解加工的特点与应用 332
二、超声波加工的特点与应用 333
第五节 激光加工 334
一、激光加工的基本原理 334
二、激光加工的特点与应用 334
第六节 电子束加工 335
一、电子束加工的基本原理 335
二、电子束加工的特点及应用 335
二、离子束加工的特点与应用 336
一、电铸加工的基本原理 336
第八节 电铸加工 336
一、离子束加工的基本原理 336
第七节 离子束加工 336
二、电铸加工的特点和应用 337
第十三章 塑料成形加工 338
第一节 概述 338
第二节 塑料的注射成形 339
第三节 塑料的挤出成形 339
第四节 塑料的压缩成形和压注成形 340
一、压缩成形 340
二、压注成形 341
第五节 塑料的吹塑成形 342
一、中空塑件吹塑成形 342
一、真空成形 343
二、薄膜吹塑成形 343
第六节 塑料的板、片材成形 343
二、气压成形 344
三、板、片材模压成形 345
第七节 塑料的其他成形方法 345
一、层压成形 345
二、泡沫塑料成形 346
三、压延和涂层成形 346
四、铸塑成形 346
七、缠绕成形 347
八、喷射成形 347
六、烧结成形 347
五、旋转成形 347
第十四章 零件的表面处理 349
第一节 概述 349
一、零件的表面 349
二、零件表面处理 350
第二节 表面氧化处理 350
一、表面氧化处理基本原理 350
二、表面氧化处理的工艺步骤 350
第三节 表面镀覆处理 351
一、化学镀覆处理基本原理 351
三、表面氧化处理的特点与应用 351
二、化学镀覆处理的工艺步骤 352
三、化学镀覆处理的特点与应用 352
第四节 表面磷化处理 353
一、表面磷化处理基本原理 353
二、表面磷化处理的工艺步骤 353
三、表面磷化处理的特点与应用 354
第五节 表面渗镀处理 354
一、表面渗镀处理基本原理 354
二、表面渗镀处理的工艺步骤 355
一、电刷镀 356
第六节 表面处理先进工艺 356
三、表面渗镀处理的特点与应用 356
二、喷涂 357
三、真空镀膜 358
第七节 塑料制品表面处理 360
一、机械整饰 360
二、涂装 361
三、印刷 361
四、箔压印 362
五、植绒 363
六、镀金属 363
主要参考书 364