目录 1
1 国内外球团生产状况 1
1.1 国外球团生产状况 1
1.1.1 国外球团生产 1
1.1.2 国外球团发展趋势 3
1.2 我国球团生产状况与资源需求 5
1.2.1 我国球团生产状况 5
1.2.2 我国球团发展趋势 9
1.2.3 我国钢铁工业现状与球团原料进步 10
思考题 13
2 球团原料与燃料 14
2.1 含铁原料 14
2.1.1 天然铁矿石 14
2.1.2 铁矿石精矿 16
2.2 二次含铁原料 16
2.2.1 硫酸渣 17
2.2.2 其他二次含铁原料 17
2.3.1 黏结剂 18
2.3 黏结剂与添加剂 18
2.3.2 添加剂 21
2.4 燃料 21
2.4.1 气体燃料 22
2.4.2 固体燃料 23
2.4.3 液体燃料 23
思考题 24
3.1.2 生球质量要求 25
3.1.1 造球基本原理 25
3.1 造球方法 25
3 造球 25
3.1.3 造球方法 26
3.2 影响造球的因素 37
3.2.1 原料水分 37
3.2.2 原料的粒度、粒度组成和表面特性 38
3.2.3 添加剂的影响 39
3.2.4 造球机的工艺参数对造球的影响 40
3.2.5 操作工艺条件对造球的影响 42
3.3.1 润磨机的特点 44
3.3 润磨机 44
3.3.2 润磨机主要参数 45
3.3.3 润磨机工作原理 46
3.3.4 润磨机的应用效果实例 46
思考题 47
4 球团的焙烧固结 48
4.1 生球干燥过程 48
4.1.1 生球干燥机理 48
4.1.2 干燥过程生球强度的变化 49
4.1.3 影响生球干燥的因素 50
4.1.4 提高生球破裂温度的途径 52
4.2 球团焙烧固结机理 53
4.2.1 球团焙烧过程 53
4.2.2 球团预热 54
4.2.3 球团焙烧的固结机理 57
4.2.4 铁矿球团固结的形式 59
4.3 焙烧过程的影响因素 62
4.3.1 温度 63
4.3.2 加热速度 63
4.3.4 焙烧气氛 64
4.3.3 焙烧时间 64
4.3.6 冷却 65
4.3.5 燃料性质 65
4.3.7 生球尺寸 66
4.3.8 硫含量 66
4.3.9 孔隙率 67
思考题 67
5.1 链箅机—回转窑球团工艺操作控制及主要参数 69
5.1.1 工艺控制特点 69
5 链算机—回转窑球团法 69
5.1.2 常见工艺事故分析及预防 75
5.1.3 链箅机—回转窑球团生产热工制度 81
5.1.4 链箅机—回转窑球团生产工艺质量控制 85
5.2 主要设备及结构特点 87
5.2.1 回转窑及其工艺参数 87
5.2.2 链箅机及其工艺参数 90
5.2.3 环式冷却机及其工艺参数 93
5.2.4 技术经济指标核算 96
5.3.1 实现链箅机均匀布料的新途径 97
5.3 链箅机—回转窑球团新技术 97
5.3.2 链箅机温度的自动控制 98
5.3.3 链箅机和炉箅集管设计技术——CFD模型 99
5.3.4 回转窑前部网孔通入二次风技术 100
5.3.5 回转窑液压驱动系统 100
5.3.6 预测控制系统 101
5.3.7 烟气净化及除尘新技术 102
5.4 典型厂例 103
5.4.1 鞍钢球团厂 103
5.4.2 新兴铸管公司链箅机—回转窑氧化球团厂 106
思考题 110
6 带式机球团法 111
6.1 带式机球团工艺过程及主要参数 111
6.1.1 焙烧工艺过程 111
6.1.2 风流系统和风量平衡 115
6.1.3 成品系统 118
6.1.4 带式焙烧机主要工艺类型 118
6.2 主要设备及结构特点 123
6.2.1 布料设备 123
6.2.2 带式焙烧机及其结构特点 125
6.2.3 风机 132
6.2.4 带式焙烧机的操作与控制 134
6.3 带式焙烧机球团厂主要技术经济指标 139
6.3.1 带式焙烧机生产能力 139
6.3.2 单位面积产量 140
6.3.3 电热消耗 141
6.3.4 球团工序能耗 141
6.3.5 膨润土用量 142
6.3.6 作业率与检修周期 143
6.4.1 包钢带式球团 144
6.3.7 产品质量指标 144
6.4 典型厂例 144
6.4.2 鞍钢带式球团 146
思考题 152
7 竖炉球团法 153
7.1 竖炉炉型及结构 153
7.1.1 矩形竖炉 153
7.1.2 中国竖炉 155
7.2.1 竖炉工艺 160
7.2 竖炉工艺及竖炉操作 160
7.2.2 竖炉操作 162
7.3 竖炉的主要问题及解决途径 170
7.3.1 布料机 170
7.3.2 辊式卸料器 173
7.3.3 排矿设备 177
思考题 177
8 工艺过程检测与产品质量检验 179
8.1 主要工艺参数的测量方法及装置 179
8.1.1 料流质量检测 179
8.1.2 温度测量装置 184
8.1.3 球团厂原料粒度的检测 186
8.1.4 生球和成品球团粒度自动检测装置 186
8.1.5 自动取样、制样和X射线荧光分析装置 189
8.2 料场自动控制 190
8.2.1 概述 190
8.2.2 料场计算机控制系统 190
8.3.1 生球质量标准及检验方法 191
8.3 球团质量要求及检验方法 191
8.3.2 成品球团质量要求及标准 195
8.3.3 成品球团质量检验方法 196
思考题 214
9 二次含铁原料球团技术 215
9.1 硫酸渣球团 215
9.1.1 硫酸渣来源及化学组成 215
9.1.2 硫酸渣综合利用状况 216
9.1.3 硫酸渣球团工艺 217
9.2 电炉尘冷压团 220
9.2.1 电炉尘的来源及化学成分 221
9.2.2 电炉粉尘综合利用状况及措施 221
9.2.3 不锈钢电炉尘冷压球团工艺 223
9.3 转炉尘冷压团 225
9.3.1 转炉尘的化学组成 225
9.3.2 转炉尘泥综合利用概况 225
9.3.3 转炉尘冷压球团工艺 228
思考题 229
参考文献 230