历史摘记 1
碰撞修理技师 1
目录 1
译者序 1
原书前言 1
第一部分 基础知识 1
第1章 工业概论及发展 1
目标 1
引言 1
专业技师 2
其他工作人员 2
汽车结构基础 3
什么是碰撞？ 3
什么是碰撞修理？ 3
工厂的修复过程 5
车身工厂的分类 12
复习题 13
小结 13
实践活动 14
事故的类型 15
谁引起了事故？ 15
第2章 安全和准则 15
目标 15
引言 15
车间的布局和安全 16
一般的工厂安全 16
本书的安全准则 16
火灾安全 18
工作区的安全 18
遇有紧急情况 18
避免跌伤 20
避免眼睛损伤 21
避免窒息 21
避免电击 21
避免化学烧伤 22
个人安全 23
工具和机器安全 24
喷漆间安全 26
呼吸保护器 27
业主的责任 28
制造商的警告 28
无尘砂磨系统 28
ASE证书 29
技术义务 29
废物处理 29
应负义务 29
汽车碰撞修复协会（I-CAR） 30
复习题 31
小结 31
不要做蠢事！ 31
实践活动 32
碰撞测试 33
引言 33
第3章 汽车的构造 33
目标 33
车架的构造 34
汽车的分类 34
主要车身部件 38
连接部件 38
板件和装配术语 39
前部部件 40
车身中部部件 41
车身后部部件 43
发动机的传动系和布置位置 44
隔声材料 44
密封垫片和密封条 44
防腐材料 44
车顶设计 45
汽车的尺寸 45
复习题 46
小结 46
客车和卡车 46
实践活动 47
工具的存放 48
购买优质的工具 48
第4章 手动工具 48
目标 48
引言 48
通用锤子 49
车身锤子 50
冲头和錾子 51
夹持工具 51
垫铁和压匙 51
扳手 52
螺钉旋具 55
撬杠 55
金属板材工具 57
钳子 57
锯 58
锉刀 58
车下作业器和防护罩 59
清洁工具 59
液体处理工具 60
密度计 60
抽拔器及顶钩 61
轮胎工具 61
其他车身修理厂工具 62
复习题 64
小结 64
实践活动 65
空气压缩机 66
空气供给系统 66
第5章 动力工具和设备 66
目标 66
引言 66
空气压力调节器和滤清器 67
空气管道 67
气动工具 68
抛光机 71
砂轮机 71
喷枪 72
喷砂器 72
气动工具维护保养 72
油漆干燥设备 78
喷漆间 78
矫直系统 79
测试系统 79
电动工具 80
举升机构 80
万用表 81
电池充电器 81
扫描检测器 82
塑料焊机 83
低温焊枪 83
发动机分析仪 83
个人电脑 83
其他设备 84
空调修理工具 84
复习题 86
小结 86
实践活动 87
引言 88
目标 88
第6章 基本测量，用户手册 88
刻度尺 89
线测量 89
英制和米制 89
千分尺 90
划规和卡钳 90
弹簧秤 91
塞尺 91
千分表 91
温度测量 93
角测量 93
压力和流量测量 93
油漆混合棒 94
与油漆有关的测量 94
粘度杯测量 95
油漆厚度测量 96
车身维修出版物 97
车辆牌号数字 97
复习题 98
小结 98
碰撞修理出版物 98
颜色匹配手册 98
实践活动 99
螺栓 100
引言 100
第7章 紧固件 100
目标 100
螺母 102
垫圈 104
螺纹修理 104
螺钉 105
无螺纹的紧固件 106
软管卡箍 108
更换紧固件 108
小结 110
粘结剂 110
实践活动 111
复习题 111
整修材料 112
引言 112
第8章 汽车车身整修材料 112
目标 112
涂料类型 113
底涂层和表涂层 113
油漆的成分 114
OEM涂料 114
底漆和保护层 116
干燥和固化 116
底漆表面层 117
保护层 117
其他油漆材料 118
使用完整的系统！ 118
环氧树脂底漆 118
塑料车身填料 119
釉彩腻子 120
纤维玻璃 120
遮蔽材料 121
研磨料 122
砂纸 123
抛光剂 124
摩擦垫 124
密封剂 125
环氧树脂胶 125
粘结剂 125
实践活动 126
复习题 126
小结 126
焊接的定义 127
引言 127
第9章 焊接、加热与切割 127
目标 127
焊接的种类 128
焊接术语 128
MIG焊 129
焊接安全 138
焊接位置 138
去锈膜 139
夹持工具 139
焊接表面的预处理 139
焊丝输送速度 140
回烧 140
MIG焊机的使用 140
电阻点焊 141
焊接后的清理 141
保护气流量 141
防止焊件过热 141
铝材的焊接 146
焊接缺陷 146
氧炔气焊 149
钎焊 150
等离子体切割简介 151
实践活动 152
复习题 152
小结 152
金属板 153
引言 153
第二部分 小修 153
第10章 金属矫直基础 153
目标 153
钢的物质结构 154
钢的强度 154
使用车身锤 155
损坏的种类 155
冲击力的影响 155
加工硬化 155
用压匙校正凹陷 156
锤子-垫铁法 157
用垫铁校正凹陷 157
锤子-垫铁错开法 158
使用点锤 159
牵引损伤区域 160
收缩金属 161
锉削修理区域 163
识别被拉伸的金属 163
铝制件的修理 164
使用车身填料 165
复习题 173
小结 173
实践活动 174
引言 175
目标 175
第11章 塑料和玻璃纤维的修理 175
汽车塑料的类型 177
塑料焊接的原理 178
塑料识别 178
塑料安全性 178
热空气塑料焊接 179
超声塑料焊接 181
无空气塑料焊接 181
热空气塑料焊接过程 182
焊接塑料的方法 182
焊接塑料V形槽 183
塑料定位焊 183
塑料加速焊接 184
单面塑料焊接 185
塑料压合夯实焊接 185
无空气熔流塑料焊接 185
修理乙烯树脂凹痕 186
双面塑料焊接 186
更换塑料保险杠调整片 187
塑料件的加热再成形 187
泡沫乙烯树脂切伤的焊接 187
粘结剂修复系统 188
超声电栓焊接 188
使用两成分型塑料粘结剂的修复过程 189
使用正确的粘结剂！ 189
强化塑料修复 191
塑料加热处理 191
用两成分型粘结剂修复缓冲垫 191
强化塑料、填料及玻璃布 192
强化塑料粘结剂 192
强化塑料双面修复 193
强化塑料单面修复 193
拆卸强化塑料板 195
强化塑料板的拆卸及更换（P R）、切割 195
利用模芯修复 196
塑料加强板的安装 196
RRIM件的修复 197
复习题 198
小结 198
喷乙烯树脂漆 198
实践活动 199
部件是怎样固定的？ 200
引言 200
第12章 更换发动机罩、保险杠、翼子板、格栅和活动车顶 200
目标 200
从哪里开始？ 201
参考评估单 201
发动机罩的拆卸及更换 202
保险杠的拆卸、更换和调整 206
翼子板的拆卸、更换和调整 207
活动车顶的拆卸、更换和调整 209
格栅的拆卸和更换 209
货车底板的拆卸和更换 211
板件调整 211
定制的车身板 212
消声板的安装 212
复习题 213
小结 213
实践活动 214
车门 215
引言 215
第13章 车门、玻璃和泄漏的维修 215
目标 215
玻璃 226
空气和水的泄漏 232
小结 233
更多的信息 233
后视镜的维修 233
复习题 234
引言 235
目标 235
第三部分 喷漆前准备 235
第14章 车辆准备 235
表面评估 236
车辆清洗 236
化学去除原有漆层 238
喷砂去除旧漆层 239
金属表面准备——可重涂部件 240
裸露金属表面处理 240
磨削去除原有漆层 240
砂磨 241
使用凸凹指示膜 244
底涂层 245
削边 245
遮蔽 246
使用补点腻子 246
实践活动 250
复习题 250
小结 250
喷漆环境 251
引言 251
第15章 车间和设备准备 251
目标 251
准备喷漆间 253
油漆调和及贮存区的准备 255
准备喷漆设备 256
调漆和溶剂 258
油漆粘度准备 260
捕获式喷枪系统 262
油漆温度 262
复习题 264
小结 264
实践活动 265
准备工作回顾 266
引言 266
第16章 喷漆的基本原理 266
目标 266
表涂层回顾 267
喷枪喷洒的行程 269
旧油漆类型的确定 269
喷涂层厚度的测量 271
喷调和漆 272
涂层类型 272
喷枪的使用问题 272
板修理 273
局部修理 273
整修方法 273
整车修理 274
基涂层／清涂层的应用 275
遮蔽材料的去除 276
整修原则 276
应用三涂层漆 276
汽车塑料的整修 277
氨基甲酸乙酯保险杠的整修 278
聚丙烯热塑部件的整修 278
外部硬塑料件的整修 278
喷枪的清洁保养 279
小结 280
VOC追踪 280
实践活动 281
复习题 281
颜色理论 282
引言 282
第四部分 整修 282
第17章 颜色匹配 282
目标 282
光 283
颜色的维数 285
色盲 285
色变现象 286
标定颜色 287
油漆配方 288
油漆颜色的匹配 288
颜色变化程序 289
计算机油漆匹配系统 289
分光光度计 289
匹配金属漆 290
匹配单色漆 290
影响颜色的喷漆方法 290
颜色改变 292
区域概念 292
匹配多级漆 292
检查颜色匹配 293
氟清漆的修理 295
调制清漆 295
调云母涂层 296
三涂层板件修理 296
三涂层局部修理 296
为什么会发生颜色不匹配？ 297
匹配云母漆 297
调色 298
实践活动 301
复习题 301
小结 301
喷漆问题 302
表面漆的度量 302
第18章 喷漆问题和最后清理 302
目标 302
引言 302
表面缺陷 302
最后清理 310
准备 314
保养新漆 315
复习题 316
小结 316
实践活动 317
覆盖物和胶带条 318
引言 318
第19章 装饰条、定制喷漆、装饰件 318
目标 318
喷密封销型带 321
定制喷漆 322
复习题 323
小结 323
模压件和装饰件 323
实践活动 324
引言 325
目标 325
第五部分 大修 325
第20章 车辆损坏的测量 325
损坏诊断 326
车辆测量的重要性 326
碰撞影响 327
安全操作 327
碰撞力的分析 328
车架损坏的类型 329
车身式车辆的损坏 332
车辆测量基础 334
车身尺寸参照基准 334
复习题 353
小结 353
实践活动 354
校正的基础 355
引言 355
第21章 车架—承载车身的矫直 355
目标 355
矫直设备 357
牵引时的测量 363
部件的拆卸 365
矫直的安全性 366
计划如何牵引 366
矫直的基础 367
锚定过程 368
连接牵引索链 370
车轮夹具 370
执行计划的牵引次序 373
牵引的方向 374
过度牵引 375
矫正前部损坏 378
后部损坏的修理 379
侧面损坏的校正 380
修正凹陷 382
应力的消除 383
错移的修正 383
应力集中器 384
小结 385
最后的校正检查 385
复习题 386
实践活动 387
引言 388
目标 388
第六部分 其他操作 388
第22章 更换结构件及防腐 388
结构件更换的类型 389
修理或更换指南 389
切开连续的焊点 390
切开焊点 390
确定焊点位置 390
准备更换板 392
准备好车辆以安装新板 392
切开铜焊区 392
板定位及测量 393
新板定位 393
切割 395
焊接新板 395
腐蚀 412
实践活动 417
复习题 417
小结 417
座椅维修 418
引言 418
第23章 内部和顶部修理 418
目标 418
地毯的维修 420
车顶内衬维修 422
仪表板维修 424
维尼龙车顶的维修 426
仪表组件维修 426
复习题 428
小结 428
实践活动 429
驱动系 430
引言 430
第24章 机械修理 430
目标 430
发动机辅助系统 432
传动系 435
制动系 437
转向系 441
悬架系统 444
空调系统 447
排出物控制系统 450
复习题 452
小结 452
实践活动 453
车轮定位基础 454
引言 454
第25章 车轮定位 454
目标 454
车轮定位调整前的预检 462
诊断性检查 463
车辆定位的调整 465
调整后的路试 467
调整设备 467
小结 468
实践活动 469
复习题 469
电气术语 470
引言 470
第26章 电气修理 470
目标 470
诊断设备 472
电气元件 477
电路保护装置 479
电气-电子系统 483
电气故障 486
电池 488
锡焊修理 490
修理导线系统和连接器 490
照明灯和其他电路 490
电气连接器的维修 492
计算机系统 493
复习题 497
小结 497
实践活动 498
引言 499
目标 499
第27章 乘员保护系统的修理 499
座椅安全带系统 500
主动及被动乘员保护系统 500
气囊系统 503
儿童座椅 503
小结 508
实践活动 509
复习题 509
损坏分析 510
引言 510
第七部分 预算、承包商 510
第28章 预算修理费用 510
目标 510
直接和间接损坏 511
汽车检查 512
内部检查 514
损坏的快速检查 515
尺寸手册 518
碰撞预算指南 518
损坏报告术语 518
部件价格 519
写预算 520
预算顺序 522
计时收费操作 522
劳动费用 523
整修表面时间 523
劳动费用总计 524
预算总计 524
计算机预算 524
小结 527
全部报废 527
复习题 527
切割 527
前夹 527
实践活动 528
碰撞修理技师 529
引言 529
相关职业 529
目的 529
第29章 承包商，成功地完成工作 529
使用系统的方法 530
坚持学习！ 530
工作品质 530
合作培训计划 530
承包商 530
小结 531
复习题 531
实践活动 532