第一部分 理论知识篇 3
第一章 基本理论 3
第一节 职业道德 3
一、职业道德基本知识 3
1．什么是职业道德？ 3
2．职业道德的意义是什么？ 3
3．职业道德的作用是什么？ 3
目录 3
一、识图知识 4
7．什么是零件图？什么是装配图？ 4
6．什么是图样？什么是机械图样？图样有什么作用？ 4
5．焊工应遵守哪些职业守则？ 4
第二节 基础知识 4
二、职业守则 4
4．如何提高焊工的职业道德？ 4
8．图样中标注尺寸有何规定？ 5
9．什么是视图？视图可分为哪几种？ 5
10．什么是剖视图？剖视图可分为哪几种？ 5
11．什么是剖面图？剖面图与剖视图有何不同？ 6
12．一张完整的零件图应包括哪些内容？ 6
13．读零件图的一般步骤是什么？ 7
16．什么是焊接图？焊接图有哪些特点？ 8
14．图样上如何表示焊缝？ 8
15．焊缝符号是由哪几部分组成的？ 8
17．识读焊接图的方法和步骤有哪些？ 10
二、金属学及热处理知识 10
18．晶体与非晶体的区别有哪些？ 10
19．常见的金属晶格有哪几种类型？ 10
20．晶粒的大小与什么有关？细化晶粒的方法有哪些？ 10
21．晶粒的大小对力学性能有何影响？ 11
22．什么是合金？其组织结构有哪些类型？ 11
23．铁碳合金的基本组织有哪几种？各自的特征是什么？ 11
24．什么是铁碳合金相图？铁碳合金相图有何用途？ 11
27．什么是退火？退火的目的是什么？ 12
25．热处理有何特点？造成其特点的原因是什么？ 12
26．常用的热处理方法有哪几种？ 12
28．什么是淬火？常用的淬火方法有哪几种？其目的是什么？ 13
29．什么是正火？正火与退火有哪些区别？ 13
30．什么是回火？回火的目的是什么？ 13
31．回火分为哪几类？各有何用途？ 14
三、常用金属材料知识 14
32．金属材料的性能包括哪些？ 14
33．金属材料的物理性能有哪些？其定义各是什么？ 14
37．什么是硬度？常用测定硬度的方法有哪些？ 15
36．什么是塑性变形？用什么来衡量塑性变形？ 15
34．什么是金属材料的力学性能？力学性能包括哪些？ 15
35．什么是材料的屈服现象？材料的强度指标包括哪些？ 15
38．金属材料的工艺性能包括哪些？ 16
39．什么是抗拉强度？什么是屈服强度？ 16
40．金属材料通常分为哪两大类？ 16
41．钢与铸铁是由哪两类元素组成的合金？两者的区别是什么？ 16
42．钢通常分为哪几类？ 16
43．非合金结构钢（碳素钢）牌号的表示方法是什么？ 17
44．低合金结构钢牌号的表示方法是什么？ 21
45．特殊用途合金钢牌号的编制方法是什么？ 24
46．合金钢是如何分类的？ 24
49．灰铸铁的组织与什么有关？它的性能主要取决于什么？ 30
47．什么是不锈耐酸钢？不锈耐酸钢如何分类？ 30
48．铸铁可分为哪几种？碳在铸铁中有哪几种存在形式？ 30
50．纯铝有什么特性？ 31
51．铜合金是如何分类的？ 31
52．普通黄铜的含锌量对其力学性能有何影响？ 31
53．锡青铜的含锡量对其力学性能有何影响？ 31
54．纯钛有何特性？ 32
四、电工基础知识 32
55．电荷有哪几种？如何表示？电荷有哪些特性？ 32
56．什么是电荷量？如何表示？ 32
57．什么是电动势？从部分电路欧姆定律R=U/I来看，当电压改变时，电阻是否与电压成正比变化？为什么？ 32
61．为什么电流表要与负载串联？电压表要与负载并联？如果接错会有怎样的结果？ 33
60．电功率和电能的概念各是什么？ 33
58．“有电流就有电压”这种说法对不对？为什么？ 33
59．“没有电流就没有电压”这种说法对不对？为什么？ 33
62．扩大电流表和电压表的量程的方法有哪些？ 34
63．钳形电流表在使用上有何特点？ 34
64．使用兆欧表测绝缘电阻应注意什么？ 34
65．使用万用表应注意什么？ 35
69．什么是铁磁材料？ 36
70．什么是自感和互感？ 36
71．变压器能否改变直流电压？为什么？ 36
68．串联与并联电路的分压、分流原理各是什么？ 36
67．什么是断路、短路和通路？短路有何危害？如何防止？ 36
66．什么是电位？什么是焦尔—楞次定律？ 36
72．电器开关在断开电路时常出现火花，为什么？ 37
73．电流方向和自由电子定向移动的方向是否相同？为什么？ 37
74．什么是全电路及全电路欧姆定律？ 37
五、化学基础知识 37
75．常用化学元素符号的名称及原子量是什么？ 37
76．原子是由什么构成的？它们有哪些特性？ 38
77．原子核是由什么构成的？它们有哪些特性？ 38
84．国际电工委员会规定的安全电压值为多少？ 39
83．什么是致命电流？致命电流一般为多少？ 39
82．熔渣脱硫的化学方程式是什么？ 39
六、安全卫生和环境保护知识 39
81．酸性焊条通常利用锰来进行脱氧，此化学反应的化学方程式是什么？ 39
80．什么是化学方程式？木炭在氧气中燃烧，该反应的化学方程式是什么？ 39
79．什么是质量守恒定律？ 39
78．什么是化学式？化学式的意义有哪些？ 39
85．焊工发生触电事故的原因是什么？ 40
86．如果只有你一人，发现有人触电，你应该怎么做？ 40
87．什么是三相五线制？接地接零能否共用一根线？ 41
88．在三相四线制配电系统中，电焊机的机壳应采取接零，还是接地的保护方式？ 41
89．同一个电网中是否允许一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护？为什么？ 41
90．多台焊机由同一供电电网供电时，接零线能否串接？个别焊机能否采用接地保护？ 41
92．电焊时，会产生哪些有毒有害物质？对焊工有何危害？ 42
91．焊工安全用电应注意哪些事项？ 42
93．气焊、气割时为什么容易发生火灾和爆炸？ 44
94．乙炔与空气或氧气混合引起爆炸的乙炔的含量为多少？ 44
95．焊接时为什么要远离易燃易爆物品？安全的距离为多远？ 44
96．在密闭容器、管道中焊接，应采用哪些措施？ 45
97．气焊、气割的安全操作规程是什么？ 45
98．电焊的安全操作规程是什么？ 46
99．电弧焊时，弧光中的主要成分是什么？对人体有什么危害？ 47
100．电焊工的职业病有哪些？ 48
101．碱性焊条对焊工的危害比酸性焊条大，为什么？ 48
102．焊工在焊接过程中会受到哪些有害因素的危害？ 48
105．进入各种燃料容器、管道中进行焊接作业时，应采取哪些安全措施？ 49
104．什么是特殊环境？什么是特殊材料的焊接？ 49
103．焊工在焊接作业中应穿戴哪些防护用品？ 49
106．焊工在容器、管道内进行焊割作业，应遵守哪些安全操作规程？ 50
107．焊工高空作业应遵守哪些安全操作规程？ 50
108．露天或野外焊接作业应遵守哪些安全操作规程？ 51
109．目前常用灭火器有哪几种？它们各灭什么火种？ 51
七、冷加工基础知识 52
110．平面线条有哪几种基本划法？ 52
111．钳工经常使用的工、量具有哪些？ 52
112．什么是放样？什么是实样放样？ 52
113．放样的步骤有哪些？ 52
116．什么是有芯弯管？什么是无芯弯管？ 53
115．什么是弯曲成形？钢板弯曲成形有哪几种方法？ 53
114．什么是剪切？常用剪切设备有哪些？ 53
117．什么是压延成形？压延成形有哪两种方法？ 54
118．什么是铆接？铆接的种类有哪些？铆接的形式有哪几种？ 54
119．用于钢材成形的设备有哪些？ 56
120．用于钢材变形矫正的设备有哪些？ 56
第二章 专业相关知识 57
第一节 焊接概念及分类 57
121．金属的连接方式有哪几种？ 57
122．什么是焊接？焊接适用的范围有哪些？ 57
123．焊接的优点有哪些？ 57
127．什么是钎焊？其主要方法有哪些？ 58
126．什么是压焊？其主要方法有哪些？ 58
125．什么是熔焊？其主要方法有哪些？ 58
124．焊接方法有哪几类？各有何特点？ 58
128．什么是焊接结构？有哪些优缺点？ 59
129．熔焊采用的保护形式有哪几种？钨极氩弧焊、埋弧焊和焊条电弧焊各采用哪种保护形式？ 59
130．什么是熔合比？熔合比是大好，还是小好？ 59
第二节 焊接电弧 59
131．什么是焊接电弧？焊接电弧有哪些特点？ 59
132．空气导电和金属导电有什么不同？ 60
133．什么是气体电离？焊接时气体电离的方式有哪几种？ 60
134．什么是等离子流？它有何特点？ 60
135．什么是阴极电子发射？焊接时有哪几种电子发射？ 61
136．焊接电弧由哪几部分组成？各部分的性质如何？ 61
137．焊条电弧焊时，焊接电弧温度是如何分布的？ 62
138．电弧电压与电弧长度有什么关系？ 63
139．什么是焊接电弧的静特性？ 64
140．什么是焊接电弧的静特性曲线？不同的焊接 64
方法的静特性曲线有什么不同？ 64
141．影响焊接电弧静特性的因素有哪些？ 65
第三节 焊接接头、焊缝形式及表示方法 66
142．什么是焊接接头？它由哪些部分组成？ 66
143．什么是坡口？常用坡口形式有哪些？ 66
144．焊条电弧焊的焊接接头有哪4种基本形式？ 67
145．单边V形坡口用于不等厚度钢板对接的要求是什么？ 67
146．带垫板的V型坡口是否适用于各种对接焊缝？为什么？ 68
151．小直径管道对接焊缝需要全焊透时，应选择什么样的坡口？ 69
150．常用坡口加工方法有哪几种？哪种坡口形式加工较困难？ 69
152．焊件组对时，根部钝边及间隙对保证焊缝质量有什么影响？ 69
147．V型坡口的几何尺寸包括什么？ 69
148．什么是T形接头？它有哪些坡口形式？ 69
149．选用坡口形式的原则是什么？ 69
153．什么是焊缝？焊缝的形式有哪些？ 70
154．对接焊缝形状的几何尺寸用什么表示？ 70
155．焊缝的余高一般多少为合格？ 70
156．什么是焊缝的成形系数？它对焊接质量有什么影响？ 70
157．焊接方法在图样上如何表示？ 70
158．什么是焊缝符号？焊缝符号由哪几部分组成？ 71
159．焊缝符号中基本符号是如何表示的？ 72
161．焊缝符号中补充符号是如何表示的？ 73
160．焊缝符号中辅助符号是如何表示的？ 73
162．焊缝符号中指引线是如何表示的？ 74
163．焊缝尺寸符号的表示方法是什么？如何标注？ 75
164．焊缝表面平齐及环绕焊件周围焊缝的表示符号各是什么？ 76
165．图中焊缝符号各表示什么意义？ 77
第四节 弧焊电源 77
166．什么是弧焊电源？对弧焊电源的空载电压有什么要求？我国标准中规定的最大空载电压为多少？ 77
167．什么是焊接电源的动特性？ 78
168．什么是焊接电源的外特性及外特性曲线？ 78
169．对电弧焊电源的外特性有何要求？ 78
171．什么是电弧焊电源的调节特性？其调节方式有哪些类型？ 79
170．对焊接电源的短路电流有什么要求？ 79
172．调节焊机的电流是否调节焊机的外特性曲线？ 80
173．焊机的输出端可以短路吗？普通电力变压器的输出端可以短路吗？为什么？ 80
174．电弧焊对电源的调节特性有什么要求？ 80
175．什么是弧焊的负载持续率？如何进行计算？我国标准规定焊机的负载持续率为多少？ 80
176．弧焊电源的种类及特点有哪些？ 81
177．弧焊电源型号的编制方法是什么？ 83
178．焊条电弧焊电源应满足哪些条件？ 84
179．“ZXG-300硅整流弧焊机，使用电流不能超过300A，否则焊机就要被烧坏。”这种提法是否正确？为什么？ 84
180．磁饱和电抗器式硅整流焊机是由哪几部分组成的？ 84
181．“BX3-300”、“AX-500”和“ZXG-300”的文字及数字的含义是什么？ 84
183．焊接时，根据什么原则选择弧焊电源？ 85
182．使用动铁芯弧焊变压器时的振动，比使用同体式弧焊变压器时小，为什么？ 85
184．焊条电弧焊时，当弧长发生变化时，焊接电流和电弧电压，将会发生什么变化？ 86
185．使用弧焊机过程中应注意哪些事项？ 86
第五节 焊条电弧焊常用的工、量具 88
186．焊钳的作用有哪些？焊钳应具有哪些性能？ 88
187．焊接电缆应具有哪些性能？焊接电缆线的截面积大小应根据什么选择？ 88
188．焊条电弧焊工常用量具有哪些？ 88
189．焊条电弧焊常用辅助工具有哪些？ 89
第六节 焊丝及电焊条 89
190．焊丝是如何分类的？焊丝的牌号如何编制？ 89
193．焊条由哪几部分组成？焊芯和药皮各有什么作用？ 94
192．H08A及H10MnSi各代表什么？ 94
191．焊丝直径有哪几种？镀铜焊丝有哪些优点？ 94
194．焊条药皮有哪几种类型？ 95
195．焊条药皮由哪几部分组成？ 95
196．什么是酸性焊条？什么是碱性焊条？二者有什么不同？ 96
197．焊条种类有哪些？ 97
198．酸性焊条和碱性焊条的烘干温度和时间各为多少？ 97
199．碳钢焊条型号的编制方法是什么？ 98
200．低合金钢焊条型号的编制方法是什么？ 98
201．不锈钢焊条型号的编制方法是什么？ 99
202．堆焊焊条型号的编制方法是什么？ 100
203．铸铁焊条型号的编制方法是什么？ 102
205．铜及铜合金焊条型号的编制方法是什么？ 103
204．铝及铝合金焊条型号的编制方法是什么？ 103
206．结构钢焊条牌号的编制方法是什么？ 104
207．常用结构钢焊条型号和牌号的对照是什么？ 106
208．铬钼耐热钢焊条牌号的编制方法是什么？ 107
209．常用铬钼耐热钢焊条型号和牌号的对照是什么？ 108
210．不锈钢焊条牌号的编制方法是什么？ 108
211．常用不锈钢焊条型号和牌号的对照是什么？ 110
212．低温钢焊条型号的编制方法是什么？ 110
213．低温钢焊条牌号的编制方法是什么？ 111
214．堆焊焊条牌号的编制方法是什么？ 112
215．铸铁焊条牌号的编制方法是什么？ 113
216．特殊用途焊条牌号的编制方法是什么？ 114
217．常用结构钢专用焊条有哪些？ 115
第七节 焊条电弧焊 115
218．什么是焊条电弧焊？焊条电弧焊有哪些优缺点？ 115
219．焊条电弧焊时，电源的种类应根据什么原则来选择？ 116
220．采用直流电源进行焊条电弧焊时，什么是正接和反接？选用原则是什么？ 116
221．焊条电弧焊的焊接工艺参数有哪些？ 117
222．焊条电弧焊时，根据什么原则选用电焊条？ 117
223．焊条电弧焊时，焊条直径、焊接电流及焊件厚度三者之间的选用原则是什么？ 117
224．焊条电弧焊时，选择焊接电流，主要应考虑哪些因素？ 117
226．焊条电弧焊时，如何引燃电弧？ 118
225．焊条电弧焊时，根据什么经验公式来计算焊接电流？ 118
227．焊条电弧焊时，常用的运条方法有哪几种？ 119
228．什么是断弧焊法？断弧焊法的优缺点分别是什么？ 121
229．什么是连弧焊法？有哪些操作要点？ 121
230．什么是焊接位置、焊缝倾角和焊缝的转角？ 122
231．平焊、横焊、立焊和仰焊的焊缝倾角和转角的范围各是多少？ 122
232．什么是定位焊？对定位焊缝的要求有哪些？ 122
233．焊条电弧焊时，采用短弧的目的是什么？短弧的弧长如何确定？ 123
234．焊条电弧焊的焊接电流选择不当时，有哪些不利影响？ 123
235．焊条电弧焊操作时，如何进行先后两段焊缝的连接？ 124
236．焊条电弧焊操作时，如何进行收弧？ 125
237．焊条电弧焊时，立焊有何特点？ 125
239．什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？ 126
238．什么是电弧挺度和电弧偏吹？影响电弧偏吹的因素有哪些？ 126
240．低碳钢的焊接性如何？ 127
241．焊接低碳钢如何选用焊条？ 127
242．低碳钢在低温时如何施焊？ 128
243．中碳钢的焊接性如何？ 129
244．焊接中碳钢如何选用焊条？ 129
245．中碳钢焊接工艺要点有哪些？ 130
246．高碳钢的焊接性如何？ 130
247．高碳钢焊接工艺要点有哪些？ 131
第八节 焊接缺陷及焊补 131
248．什么是焊接缺陷？ 131
249．常见的焊接缺陷有哪些？ 131
252．预防热裂纹产生的措施有哪些？ 133
250．产生热裂纹的原因是什么？ 133
251．影响热裂纹产生的因素有哪些？ 133
253．产生冷裂纹的原因是什么？ 134
254．冷裂纹可分为哪几种？ 134
255．预防冷裂纹产生的措施有哪些？ 134
256．碳、锰、氢、硫、磷对形成裂纹各有什么影响？ 135
257．什么是再热裂纹？再热裂纹一般发生在哪些部位？ 135
258．防止产生再热裂纹的措施有哪些？ 135
259．什么层状撕裂？产生层状撕裂的原因是什么？ 136
260．防止层状撕裂的措施有哪些？ 136
261．什么是延迟裂纹？产生延迟裂纹的原因是什么？ 136
263．焊缝中气孔产生的原因是什么？ 137
262．防止产生延迟裂纹的措施有哪些？ 137
265．焊接时，对焊缝危害最大的是哪3种气体？各有哪些危害？ 138
266．焊缝在什么情况下需要进行补焊及返修？ 138
264．防止产生气孔的措施有哪些？ 138
267．如何对焊缝表面缺陷进行补焊？ 139
268．如何对焊缝内部缺陷进行返修？ 139
第九节 碳弧气刨 140
269．什么是碳弧气刨？碳弧气刨可以进行哪些加工？ 140
270．碳弧气刨的主要工艺参数有哪些？ 140
271．如何选用碳棒的直径？ 140
272．碳弧气刨时，如何选用电源极性？ 140
275．水碳弧气刨有哪些优点？ 141
276．奥氏体不锈钢是否可采用碳弧气刨？为什么？ 141
273．碳弧气刨常用的刨削速度和压缩空气压力各为多少？ 141
274．碳弧气刨过程中常见的缺陷有哪些？ 141
第十节 气焊及气割 142
一、气焊（气割）设备和工具 142
277．氧气瓶由哪几部分组成？ 142
278．乙炔瓶由哪几部分组成？ 142
279．如何正确使用氧气瓶？ 142
280．如何正确使用乙炔瓶？ 143
281．如何正确使用减压器？ 143
284．H01-6型焊炬的工作原理是什么？由哪几部分组成？ 144
282．焊炬的作用是什么？焊炬应符合什么要求？ 144
283．焊接用氧气胶管与乙炔胶管有什么不同？是否可以互用？ 144
285．点燃焊炬时，开启调节阀的顺序如何？ 145
286．焊（割）炬为什么会发生回火？ 145
287．如何防止气焊（割）回火？ 146
288．焊（割）炬回火时，应如何关闭调节阀？ 146
289．如何维护保养焊炬？ 146
290．割炬分为哪几类？其作用是什么？ 147
291．使用割炬应注意什么？ 147
二、气焊（气割）工艺 148
293．气焊有哪些冶金特点？ 148
292．如何维护保养割炬？ 148
294．氧—乙炔火焰按性质可分为哪几种？各自的最高温度及分布位置如何？ 149
295．中性焰的温度是如何分布的？ 149
296．中性焰及轻微碳化焰各适用于焊接哪些金属材料？ 149
297．气焊冶金过程的化学反应和物理作用各是什么？ 149
298．气焊的焊接工艺参数有哪些？ 150
299．如何选择气焊火焰？ 150
300．气焊时采用左焊法有哪些优缺点？ 150
301．气焊时采用右焊法有哪些优缺点？ 150
302．什么是气割？什么是气割的后拖量和成叠切割？ 150
305．铸铁为什么不能用一般的气割方法进行切割？ 151
306．为什么不能用气割的方法切割铜、铝及其合金？ 151
303．气割包括哪3个过程？ 151
304．金属材料应具备哪些条件才能进行气割？ 151
307．气割工艺的主要参数有哪些？ 152
308．切割氧的压力对气割有何影响？ 152
309．预热火焰能率对切口质量有何影响？ 152
310．如何才能得到好的气割切口质量？ 152
311．气割的质量指标有哪些？ 152
312．如何气割圆钢？ 152
313．如何气割法兰？ 153
314．如何使用CG1-30型气割机？ 153
315．如何维护和保养气割机？ 154
1．焊接前焊工应做好的安全措施 157
2．焊接场地应符合的安全条件 157
第一章 焊前准备 157
第二部分 操作技能篇 157
3．焊接前焊工应对焊接材料（焊件及焊材）进行的确认 158
4．焊接前焊工应准备好的工具 158
5．焊接前焊工应对电焊机进行的确认 158
第二章 焊接操作技能（焊条电弧焊） 159
1．低碳钢板平焊位的单面焊双面成形 159
2．低碳钢板立焊位的单面焊双面成形 161
3．低碳钢板横焊位的单面焊双面成形 165
4．低碳钢板角接及T型接头焊接 166
5．低碳钢水平转动管的单面焊双面成形 169
2．焊件自检出现质量缺陷，焊工应进行的处理 172
第三章 焊后自检 172
1．焊工对焊完的焊件应做的工作 172
第三部分 上岗考试复习题篇 175
第一章 理论知识考试复习题及参考答案 175
第一节 理论知识考试复习题 175
一、填空题 175
二、选择题 208
三、判断题 247
第二节 参考答案 275
一、填空题 275
二、选择题 281
三、判断题 283
第一节 模拟试卷 289
A．模拟试卷（一） 289
第四部分 上岗考试模拟试卷篇 289
第一章 理论知识考试模拟试卷及答案 289
B．模拟试卷（二） 295
C．模拟试卷（三） 301
第二节 模拟试卷答案 308
A．模拟试卷（一） 308
B．模拟试卷（二） 310
C．模拟试卷（三） 312
第二章 操作技能考试模拟题及评分标准 314
参考文献 326