第一章 国内外转杯纺纱技术的发展 1
第一节 国外转杯纺纱技术的发展 1
一、国外转杯纺纱机的发展历程 1
目录 1
二、国外转杯纺纱机的主要机型及主要技术特征 3
第二节 我国转杯纺纱技术的发展 11
一、我国转杯纺纱机的发展历程 11
二、我国转杯纺纱机的主要机型及主要技术特征 14
一、国产开清棉机 17
第二章 转杯纺系统前纺设备的性能与应用 17
第一节 转杯纺系统前纺设备的主要性能 17
二、国产梳棉机 25
三、国产并条机 45
第二节 转杯纺系统前纺设备的应用 60
一、开清梳联合机的应用 60
二、梳棉机的应用 77
三、并条机的应用 86
一、RFRS10型转杯纺纱机的性能与应用 96
第一节 国产转杯纺纱机的性能与应用 96
第三章 转杯纺纱机的性能与应用 96
二、F1604型转杯纺纱机的性能与应用 101
三、TQF168型转杯纺纱机的性能与应用 104
第二节 引进转杯纺纱机的性能与应用 107
一、BD—D330型转杯纺纱机的性能与应用 107
二、BT903型转杯纺纱机的性能与应用 114
三、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能与应用 118
一、棉纺清梳联值车工作法 122
第一节 转杯纺系统值车工作法 122
第四章 转杯纺系统运转操作管理 122
二、棉纺清花值车工作法 135
三、棉纺梳棉值车工作法 142
四、棉纺并条值车工作法 152
五、棉纺转杯纺纱值车工作法 169
六、转杯纺纱落纱工作法 185
第二节 转杯纺系统操作技术测定 188
一、清花值车工操作技术测定 188
二、梳棉值车工操作技术测定 191
三、清梳联值车工操作技术测定 193
四、棉纺并条值车工操作技术测定 195
五、转杯纺纱工序运转操作技术测定 197
第三节 转杯纺系统清整洁工作 201
一、清梳联清整洁工作 201
二、并条工序清整洁工作 204
三、转杯纺纱工序清整洁工作 205
第四节 转杯纺系统防疵捉疵方法 207
一、棉纺开清棉工序防疵捉疵方法 207
二、棉纺梳棉工序防疵捉疵方法 209
三、棉纺并条工序防疵捉疵方法 210
四、棉纺转杯纺纱工序防疵捉疵方法 211
第五章 转杯纺系统设备管理 212
第一节 棉纺设备的维修方法 212
一、周期计划维修法 212
二、周期部分维修法 212
三、设备状态维修法 212
第二节 清花设备管理 213
一、开清棉揩车质量检查交接技术条件 213
三、清花设备维修质量检查技术条件 215
二、清花平前保养评价技术条件 215
四、清花设备的完好检查 230
第三节 梳棉设备管理 236
一、梳棉机揩车技术条件 236
二、梳棉机平前保养评价技术条件 238
三、梳棉机大小修理质量检查条件 238
四、梳棉机完好检查 245
第四节 清梳联设备管理 248
一、清梳联清花机械揩车工作法 248
二、清梳联梳棉机揩车工作法 249
三、清梳联清花设备完好检查技术 250
第五节 并条设备管理 252
一、并条机揩车工作法 252
二、并条机揩车技术交接条件 254
三、并条机平前保养评价技术条件 255
四、并条机大小修理质量检查 256
五、并条机完好技术条件 260
一、转杯纺纱机揩车工作法 261
第六节 转杯纺纱设备管理 261
二、转杯纺纱机大小修理工作法 266
三、转杯纺纱机揩车验收条件 275
四、转杯纺纱机平前保养评价技术条件 277
五、转杯纺纱机大小修理质量检查 278
六、转杯纺纱机纺纱器大小修理质量检查 281
七、转杯纺纱机完好检查 282
第七节 设备状态维修在设备管理中的应用 284
一、周期计划维修制度的局限性 284
二、设备状态维修 285
三、设备状态维修的实施方法 288
四、实施设备状态维修的效果 289
第六章 转杯纺产品开发 290
第一节 转杯纺纱产品开发综述 290
一、转杯纺纯棉纱 290
二、转杯纺非纯棉纱 290
三、转杯纺竹节纱 291
一、棉／水溶性维纶转杯纱 292
第二节 部分转杯纱生产技术介绍 292
二、细特丙纶转杯纱 295
三、纯亚麻转杯纱 301
四、粘胶纤维／亚麻混纺转杯纱 304
五、罗布麻／棉混纺转杯纱 308
六、涤／苎麻混纺转杯纱 312
七、彩色棉转杯纱 315
八、细特涤／粘胶纤维混纺转杯纱 318
九、大豆蛋白纤维转杯纱 322
十、Tencel纤维针织转杯纱 325
十一、苎麻／Tencel纤维混纺转杯纱 327
十二、兔毛转杯纱 331
十三、丝／毛混纺转杯纱 333
十四、低捻腈纶转杯纱 337
十五、羊绒／Tencel纤维混纺转杯纱 342
十六、竹纤维转杯纱 345
十七、棉／甲壳素纤维混纺转杯纱 349
十八、涤／棉转杯纺起绒纱 352
十九、转杯纺纯棉针织纱 353
二十、转杯纺竹节纱 357
二十一、转杯纺S捻纱 358
二十二、转杯纺氨纶包芯纱 360
第七章 转杯纺系统质量控制 365
第一节 减少转杯纺纱疵的措施 365
一、加强操作管理 365
二、加强设备管理 367
三、转杯纺系统各工序疵点及预防措施 369
一、提高棉卷均匀度水平的措施 378
第二节 提高转杯纺系统半制品质量的措施 378
二、提高生条质量水平的措施 382
第三节 转杯纺工序有关技术问题的分析与讨论 390
一、纺纱加捻效率的分析 390
二、降低转杯纺成纱重量CV值的措施 397
三、转杯速度对成纱质量的影响 398
四、分梳辊速度对成纱质量的影响 401
五、合理选择熟条定量 403
六、合理选择张力牵伸倍数和胶辊压力 404
一、转杯纺半制品常规试验项目 405
第一节 转杯纺半制品试验 405
第八章 转杯纺半制品及成品的试验与标准 405
二、常规试验方法 406
三、转杯纺纱常规试验项目质量控制指标 421
第二节 转杯纺成纱试验标准 422
一、内容与适用范围 422
二、引用标准 423
三、产品规格 423
四、技术要求 423
五、试验方法 425
第三节 转杯纱国际乌斯特统计值和国内质量统计值 427
一、1990年国内纱线质量水平统计值及1989年国际乌斯特统计值 427
二、1997年国内纱线质量水平统计值及1997年国际乌斯特统计值 434
三、2001年国际乌斯特统计值 440
第四节 本色转杯纱标准的回顾与建议 443
一、我国转杯纱标准的回顾 444
二、乌斯特公报统计值 446
三、修订转杯纺棉本色纱标准的必要性 447
参考文献 449