目录 1
前言 1
初级 1
应知单元 1
鉴定范围1 识图 1
鉴定点1 正投影的基本原理 1
鉴定点2 三视图的形成和投影规律 2
鉴定点3 点、线、面的投影 2
鉴定点4 简单组合体视图的画法 3
鉴定点5 简单零件剖视图和断面图的画法 4
鉴定点6 常用零件的规定画法 5
鉴定点7 常用零件的代号和标注方法 7
鉴定点8 零件图的识读 8
鉴定点9 简单装配图的识读知识 9
鉴定范围2 量具 10
鉴定点1 游标卡尺的结构及使用方法 10
鉴定点2 千分尺的结构及使用方法 11
鉴定点3 游标万能角度尺的结构及使用方法 12
鉴定点4 高度游标尺的结构及使用方法 12
鉴定点5 百分表的结构及使用方法 13
鉴定点6 量规的结构及使用方法 14
鉴定点7 常用量具的维护与保养 15
鉴定范围3 公差 17
鉴定点1 公差与配合知识 17
鉴定点2 形位公差知识 19
鉴定点3 表面粗糙度知识 20
鉴定点4 螺纹公差知识 22
鉴定点2 带传动的工作原理及特点 24
鉴定点1 机械传动的基础知识 24
鉴定范围4 机械传动 24
鉴定点3 螺旋传动的工作原理及特点 25
鉴定点4 链传动的工作原理及特点 26
鉴定点5 齿轮传动的工作原理及特点 27
鉴定范围5 电工常识 28
鉴定点1 变压器的用途 28
鉴定点2 变压器的结构 28
鉴定点3 变压器的工作原理及应用 29
鉴定点4 三相异步电动机的结构 30
鉴定点5 三相异步电动机的转动原理 31
鉴定点6 三相异步电动机的使用 32
鉴定点7 常用低压电器的基本知识 34
鉴定点8 安全用电常识 38
鉴定点1 钢及硬质合金的种类及牌号 40
鉴定范围6 金属材料与热处理 40
鉴定点2 铸铁的种类及牌号 41
鉴定点3 有色金属的种类及牌号 41
鉴定点4 金属的力学性能 42
鉴定点5 金属材料的切削性能及热膨胀知识 43
鉴定点6 退火与正火知识 43
鉴定点7 淬火知识 44
鉴定点8 回火知识 45
鉴定点9 表面热处理知识 46
鉴定范围7 车床基本知识 48
鉴定点1 车床加工的工作原理 48
鉴定点2 车床工作的基本内容 48
鉴定点3 车床型号中字母及其含义 48
鉴定点4 常用车床的规格和性能 49
鉴定点6 常用车床主要部分的用途 50
鉴定点5 常用车床的主要组成部分 50
鉴定点7 常用车床传动示意图 51
鉴定点8 车床主要部件的传动关系 51
鉴定点9 车床润滑的要求 52
鉴定点10 常用车床的润滑方式 53
鉴定点11 具体润滑操作方法 53
鉴定点12 机床保养的目的 54
鉴定点13 车床一级保养的内容 54
鉴定点14 车床操作规程 55
鉴定范围8 车刀基本知识 57
鉴定点1 常用车刀的种类 57
鉴定点2 常用车刀的用途 57
鉴定点3 硬质合金可转位车刀的夹紧方式 57
鉴定点4 车刀切削刃的组成部分 58
鉴定点5 车刀上三个辅助平面 59
鉴定点6 切削部分的几何角度 60
鉴定点7 前角的定义与作用 60
鉴定点8 后角的定义与作用 61
鉴定点9 主偏角的定义与作用 61
鉴定点10 副偏角的定义与作用 62
鉴定点11 刃倾角的定义与作用 62
鉴定点12 车刀切削部分的材料必须具备的基本性能 62
鉴定点13 刀具材料的种类 63
鉴定点14 高速钢车刀的牌号和性能 63
鉴定点15 硬质合金车刀的牌号和性能 64
鉴定点16 车刀的工作角度 65
鉴定点17 车刀装夹的高低对车刀几何角度的影响 65
鉴定点19 前角的选择原则 66
鉴定点20 后角的选择原则 66
鉴定点18 车刀装夹的歪斜对车刀几何角度的影响 66
鉴定点21 主偏角的选择原则 67
鉴定点22 副偏角的选择原则 67
鉴定点23 刃倾角的选择原则 68
鉴定点24 车刀刃磨时砂轮的选择 68
鉴定点25 刃磨车刀的一般步骤 69
鉴定点26 车刀磨损的因素 69
鉴定点27 提高刀具寿命的措施 70
鉴定范围9 车削用量和切削液知识 71
鉴定点1 车削加工必须具备的运动 71
鉴定点2 切削用量三要素 71
鉴定点3 背吃刀量的定义与计算 72
鉴定点4 进给量的定义与计算 72
鉴定点5 切削速度的定义与计算 72
鉴定点7 半精加工、精加工切削用量的选择 73
鉴定点6 粗加工时切削用量的选择 73
鉴定点8 切削液在切削加工中的作用 74
鉴定点9 切削液的分类 74
鉴定点10 切削液的选用原则 75
鉴定点11 减小工件表面粗糙度值的方法 76
鉴定点12 切削过程中产生的物理现象 77
鉴定点13 积屑瘤形成的原因 77
鉴定点14 积屑瘤对加工的影响 78
鉴定点15 避免产生积屑瘤的方法 78
鉴定点16 减少加工硬化的方法 79
鉴定点17 切削力的来源 79
鉴定点18 切削力的分解 80
鉴定点19 车削时各分力的实用意义 80
鉴定点20 切削热的来源和传散 81
鉴定点21 影响切削热的主要因素 81
鉴定点1 定位基准的基本概念 83
鉴定点2 轴类零件定位基准的选择 83
鉴定范围10 工件的定位和装夹知识 83
鉴定点3 套类零件定位基准的选择 84
鉴定点4 以内孔为基准保证位置精度 85
鉴定点5 以外圆为基准保证位置精度 85
鉴定点6 一次装夹中完成 86
鉴定点7 软卡爪的正确使用 86
鉴定点8 中心架的应用方法 87
鉴定点9 跟刀架的作用 87
鉴定范围11 基本切削方法 88
鉴定点1 外圆车刀的种类 88
鉴定点2 外圆粗车刀的特点 88
鉴定点3 外圆粗车刀几何角度的选择原则 89
鉴定点4 外圆精车刀的特点 89
鉴定点6 车刀装夹的注意事项 90
鉴定点5 外圆精车刀几何角度的选择原则 90
鉴定点7 轴类零件装夹的几种形式 91
鉴定点8 四爪单动卡盘装夹的特点、适用范围 92
鉴定点9 三爪自定心卡盘装夹的特点、适用范围 93
鉴定点10 两顶尖间装夹的特点、适用范围 93
鉴定点11 一夹一顶装夹的特点、适用范围 93
鉴定点12 套类零件加工技术要求 94
鉴定点13 套类零件加工的难点 94
鉴定点14 麻花钻的组成 95
鉴定点15 麻花钻刃磨要求 97
鉴定点16 麻花钻装夹方法 97
鉴定点17 钻孔方法及切削用量的选择 98
鉴定点18 扩孔和车孔 98
鉴定点19 车孔刀的种类 99
鉴定点21 铰刀的种类 100
鉴定点20 车孔的关键技术 100
鉴定点22 铰刀尺寸的选择 101
鉴定点23 铰孔余量的确定 101
鉴定点24 铰孔前对孔的要求 102
鉴定点25 圆锥各部分名称、代号和计算 102
鉴定点26 圆锥面获得广泛应用的原因 103
鉴定点27 工具圆锥的种类 103
鉴定点28 转动小滑板车锥体的特点及适用范围 104
鉴定点29 校正尾座的方法 104
鉴定点30 尾座偏移量的计算方法 104
鉴定点31 偏移尾座法车圆锥体的特点及适用范围 106
鉴定点32 仿形法的加工特点及适用范围 107
鉴定点33 宽刃车刀车削法加工特点及适用范围 107
鉴定点34 锥体尺寸的控制方法 108
鉴定点35 锥度检查方法 109
鉴定点37 车削圆锥时产生双曲线的原因 111
鉴定点36 铰削内圆锥法加工特点、适用范围 111
鉴定点38 成形面的加工方法 112
鉴定点39 双手控制法的特点 112
鉴定点40 研磨的目的 113
鉴定点41 研磨方法与工具 113
鉴定点42 常用研磨材料 114
鉴定点43 螺纹种类 114
鉴定点44 螺纹术语 115
鉴定点45 螺纹各部分尺寸的计算 116
鉴定点46 螺纹升角对车刀几何角度的影响 117
鉴定点47 熟记国家标准普通螺纹M6～M30螺距 118
鉴定点48 英制螺纹螺距计算方法 118
鉴定点49 管螺纹的种类及标注方法 119
鉴定点50 梯形螺纹尺寸的计算 119
鉴定点52 车刀纵向前角对螺纹牙型角的影响 121
鉴定点51 螺纹车刀材料的选择 121
鉴定点53 车刀两侧副后角工作时的变化 122
鉴定点54 车螺纹的方法 123
鉴定点55 车螺纹前直径尺寸的确定 124
鉴定点56 螺纹车刀的装夹要求 124
鉴定点57 车削螺纹时交换齿轮的计算 125
鉴定点58 乱牙产生的原因 126
鉴定点59 预防乱牙的方法 127
鉴定点60 螺纹的测量方法 127
鉴定点61 测量三角形外螺纹中径的方法 128
鉴定点62 三针测量螺纹计算公式 129
鉴定点63 单针测量螺纹计算公式 130
鉴定点64 轴类零件的质量分析 130
鉴定点1 金属切削的安全操作规程 133
鉴定点2 砂轮机的使用知识 133
鉴定范围12 文明生产知识 133
鉴定点3 消防的一般知识 134
鉴定点4 安全色标 135
鉴定点5 文明生产知识 136
鉴定范围13 钳工基本知识 137
鉴定点1 钳工工作的内容 137
鉴定点2 钳工工作场地常用的设备 137
鉴定点3 平面划线的内容 138
鉴定点4 平面划线的过程 138
鉴定点5 钻头及钻孔的基本知识 139
鉴定点6 扩孔和铰孔的知识 140
鉴定范围14 磨削加工基本知识 142
鉴定点1 磨床简介 142
鉴定点2 砂轮的基本知识 143
鉴定点3 磨削加工的特点 144
鉴定点2 锻压的基本知识 145
鉴定范围15 其他知识 145
鉴定点1 铸造的基本知识 145
鉴定点3 焊接与切割的基本知识 146
应会单元 148
鉴定范围1 轴类 148
鉴定点1 多台阶长轴 148
鉴定点2 圆锥台阶轴 150
鉴定点3 球形圆锥轴 152
鉴定点4 内凹圆弧台阶轴 154
鉴定点5 多台阶螺杆轴 156
鉴定点6 圆锥螺杆轴 158
鉴定点7 球形螺杆轴 160
鉴定点8 圆槽螺杆轴 162
鉴定点1 多台阶直通孔套 165
鉴定范围2 孔类 165
鉴定点2 多台阶平底孔套 167
鉴定点3 内梯形沟槽台阶孔套 169
鉴定点4 联轴螺孔套 171
鉴定点5 小V带轮 173
鉴定点6 锥齿轮 175
鉴定范围3 盘类 178
鉴定点1 通孔端盖 178
鉴定点2 平底孔端盖 180
鉴定点3 平面槽通孔端盖 182
鉴定范围4 配合类 185
鉴定点1 内、外圆锥配合组合件 185
鉴定点2 内、外三角形螺纹配合组合件 187
鉴定范围5 特型类 190
鉴定点 加工矩形工件 190
考核重点 193
模拟试卷 201
初级车工知识试卷（1） 203
初级车工知识试卷（2） 209
初级车工知识试卷（1）标准答案与评分标准 214
初级车工知识试卷（2）标准答案与评分标准 215
初级车工操作技能试卷考核准备通知单 216
初级车工操作技能考核试卷 217
初级车工操作技能考核评分记录表 218
中级 220
应知单元 220
鉴定范围1 机械制图 220
鉴定点1 几何作图和投影作图的方法 220
鉴定点2 机件形状的表达方法 221
鉴定点3 常用零件的规定画法 222
鉴定点4 零件图的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的技术要求 225
鉴定点5 绘制零件图、熟读零件图 227
鉴定点6 绘制简单装配图 229
鉴定点7 轴测图的画法 230
鉴定范围2 机制工艺 231
鉴定点1 机械加工精度的概念 231
鉴定点2 工艺尺寸链的基本概念 232
鉴定点3 简单尺寸链的计算 232
鉴定点4 工艺路线的拟定 234
鉴定点5 加工余量的确定 235
鉴定点6 产生加工误差的原因 236
鉴定点7 减少误差的方法 236
鉴定点8 提高生产率的途径 237
鉴定点9 基准的概念 237
鉴定点10 基准的分类 237
鉴定点14 定位基准的选择 238
鉴定点13 定位基准 238
鉴定点11 设计基准 238
鉴定点12 工艺基准 238
鉴定点15 热处理工序的安排 239
鉴定点16 工艺路线的划分 240
鉴定范围3 车削螺纹和蜗杆 242
鉴定点1 螺纹术语 242
鉴定点2 梯形螺纹的主要尺寸计算 243
鉴定点3 梯形螺纹车刀的选择与应用 243
鉴定点4 螺纹的车削方法 244
鉴定点5 梯形螺纹的测量方法 246
鉴定点6 梯形螺纹的交换齿轮计算 247
鉴定点7 螺纹升角对车刀工作角度的影响 248
鉴定点8 车刀径向前角对螺纹牙型角的影响 249
鉴定点9 蜗杆的作用 249
鉴定点10 蜗杆的分类 250
鉴定点11 蜗杆的主要参数计算 251
鉴定点12 蜗杆车刀的刃磨选择 251
鉴定点13 蜗杆车刀的装夹 252
鉴定点14 蜗杆的加工方法 253
鉴定点15 车削蜗杆时的交换齿轮计算 253
鉴定点16 蜗杆的测量方法 254
鉴定点17 多线螺纹的概念 255
鉴定点18 多线螺纹车刀 256
鉴定点19 多线螺纹的尺寸计算 256
鉴定点20 多线螺纹的交换齿轮计算 257
鉴定点21 多线螺纹的分线方法 258
鉴定点22 多线螺纹的车削步骤 260
鉴定点23 多线螺纹的测量方法 261
鉴定点24 乱牙及预防 262
鉴定范围4 切削原理及刀具 264
鉴定点1 切削用量要素 264
鉴定点2 车刀工作图 264
鉴定点3 金属切削过程 265
鉴定点4 影响切削力的因素 266
鉴定点5 主切削力和切削功率的计算 266
鉴定点6 切削热 267
鉴定点7 刀具材料的基本要求 267
鉴定点8 常用刀具材料的种类、代号和用途 267
鉴定点9 刀具切削部分的几何形状 268
鉴定点10 刀具的几何角度和工作角度 268
鉴定点11 刀具磨损的形成 269
鉴定点12 刀具的磨损过程及磨钝标准 269
鉴定点14 影响刀具寿命的因素 270
鉴定点13 刀具寿命 270
鉴定点15 提高刀具寿命的方法 271
鉴定点16 刀具刃磨的基本要求 271
鉴定点17 刀具的一般刃磨方法 271
鉴定点18 磨削的基本原理 272
鉴定点19 砂轮的特性及选择知识 272
鉴定点20 刀具的主要几何参数 273
鉴定点21 前角的选择 273
鉴定点22 后角的选择 274
鉴定点23 主偏角、副偏角的选择 274
鉴定点24 刃倾角的选择 275
鉴定点25 合理选择切削用量的意义 275
鉴定点26 合理选择切削用量的一般原则 275
鉴定点27 工件表面粗糙度的重要性 276
鉴定点28 影响工件表面粗糙度的因素 276
鉴定点31 硬质合金可转位车刀的特点 277
鉴定点29 减少工件表面粗糙度的方法 277
鉴定点30 已加工表面质量 277
鉴定点32 硬质合金可转位车刀的结构 278
鉴定点33 可转位车刀定位夹紧的要求 278
鉴定点34 刀片夹紧形式 279
鉴定点35 机夹刀具使用时的注意事项 279
鉴定点36 麻花钻的特点 279
鉴定点37 麻花钻的修磨方法 280
鉴定点38 切削液 280
鉴定范围5 机床夹具 282
鉴定点1 机床夹具的定义和分类 282
鉴定点2 机床夹具的作用 282
鉴定点3 机床夹具的组成 283
鉴定点4 工件定位的基本概念 283
鉴定点5 基准的概念 283
鉴定点8 部分定位概念 284
鉴定点6 工件的六点定位原理 284
鉴定点7 完全定位概念 284
鉴定点9 重复定位概念 285
鉴定点10 欠定位概念 285
鉴定点11 工件的定位方法和定位元件 285
鉴定点12 工件的定位误差 287
鉴定点13 对夹紧装置的基本要求 287
鉴定点14 夹紧力和夹紧时的注意事项 287
鉴定点15 车床典型夹具的结构特点 288
鉴定点16 组合夹具的一般知识 288
鉴定范围6 复杂工件的装夹和车削 290
鉴定点1 在花盘上装夹工件 290
鉴定点2 在角铁上装夹工件 290
鉴定点5 偏心工件的加工方法 291
鉴定点3 在角铁花盘上保证形位公差要求的方法 291
鉴定点4 偏心工件概念 291
鉴定点6 在三爪自定心卡盘上车削偏心垫片的计算方法 292
鉴定点7 测量偏心距的方法 292
鉴定点8 曲轴的概念 293
鉴定点9 曲轴的加工方法 294
鉴定点10 薄壁工件的特点 294
鉴定点11 薄壁工件的车削方法 294
鉴定点12 防止和减少薄壁工件变形的方法 294
鉴定点13 细长轴的特点 295
鉴定点14 细长轴的加工方法 295
鉴定点15 细长轴加工中容易出现的问题 296
鉴定点16 解决细长轴加工问题的措施 296
鉴定点17 合理选择车刀的几何形状 296
鉴定点19 深孔加工的方法 297
鉴定点18 深孔加工时易出现的主要问题 297
鉴定点20 圆锥尺寸的计算 298
鉴定范围7 车床知识 299
鉴定点1 机床的型号 299
鉴定点2 机床特征代号 299
鉴定点3 机床的组、系代号 300
鉴定点4 机床的主参数、第二主参数 300
鉴定点5 机床重大改进序号 301
鉴定点6 机床主轴的传动系统 301
鉴定点7 机床进给箱的传动系统 303
鉴定点8 溜板箱的传动系统 304
鉴定点9 机床主轴的结构和调整 305
鉴定点10 机床离合器 306
鉴定点11 机床主轴部件的结构与调整 307
鉴定点12 机床的制动装置 307
鉴定点13 机床的变速机构 308
鉴定点14 机床的变向机构 309
鉴定点15 机床的操纵机构 309
鉴定点16 开合螺母机构及其调整 310
鉴定点17 锁机构 310
鉴定点18 过载保护机构 311
鉴定点19 调整中滑板丝杠螺母间隙的调整 311
鉴定点20 溜板箱传动路线 312
鉴定点21 CA6140型卧式车床的特点 312
鉴定点22 机床精度（卧式车床） 313
鉴定点23 立式车床的基本工作原理 314
鉴定点24 计算机数控车床的基本原理及特点 314
鉴定范围8 提高劳动生产率 316
鉴定点1 劳动生产率的概念 316
鉴定点2 工时定额的组成 316
鉴定点3 缩短基本时间的措施 317
鉴定点4 缩短辅助时间的方法 318
鉴定范围9 安全文明生产知识 319
鉴定点1 机械设备安全技术 319
鉴定点2 消防知识 319
鉴定点3 一般起吊安全知识 320
鉴定点4 文明生产知识 321
鉴定范围10 机加工基本知识 322
鉴定点1 磨削的特点 322
鉴定点2 内外圆磨削基本知识 322
鉴定点3 平面磨削形式 324
鉴定点4 无心外圆磨削特点 324
鉴定点5 工具磨床基本知识 325
鉴定点6 砂带磨削基本知识 325
鉴定点7 光整加工基本内容 326
鉴定点9 铣床加工一般知识 327
鉴定点8 一般轴套零件磨削工艺 327
鉴定点10 刨（插）削加工一般知识 328
鉴定点11 镗削加工一般知识 329
鉴定范围11 生产技术管理 330
鉴定点1 企业生产准备和组织 330
鉴定点2 企业生产计划和控制 330
鉴定点3 全面质量管理基本知识 331
鉴定点4 生产技术管理基本内容 332
鉴定点5 设备、工具管理的一般知识 333
应会单元 335
鉴定范围1 轴类 335
鉴定点1 多台阶三角形螺纹长轴 335
鉴定点2 球面、梯形螺纹轴 337
鉴定点3 V带槽、梯形螺纹轴 340
鉴定点4 圆锥、梯形螺纹轴 342
鉴定点5 三角形螺纹、梯形螺纹轴 344
鉴定点6 圆球、三角形螺纹、梯形螺纹轴 347
鉴定点7 圆锥、圆弧、梯形螺纹轴 349
鉴定点8 圆锥、三角形螺纹、矩形螺纹轴 352
鉴定点9 蜗杆轴 354
鉴定点10 双偏心、圆锥、螺纹轴 356
鉴定点11 双线梯形螺杆轴 359
鉴定点12 圆锥、蜗杆轴 361
鉴定点13 圆锥、左旋螺纹轴 363
鉴定点14 带孔、三角形螺纹和梯形螺纹轴 366
鉴定点15 带孔、圆锥、螺纹轴 368
鉴定范围2 孔类 371
鉴定点1 双偏心套 371
鉴定点2 偏心、螺母套 373
鉴定点3 圆锥、偏心套 375
鉴定点4 莫氏变径套 377
鉴定点5 圆锥孔、螺母套 379
鉴定点6 三联齿轮坯 382
鉴定点7 薄壁套 384
鉴定点8 圆锥孔、偏心套 386
鉴定范围3 盘类 389
鉴定点1 三孔板 389
鉴定点2 V带轮 391
鉴定点3 双孔端盖 393
鉴定点4 主轴法兰盘 395
鉴定范围4 配合类 398
鉴定点1 偏心轴套配合组合件 398
鉴定点2 平面槽配合组合件 400
鉴定点3 梯形螺纹配合组合件 402
鉴定点4 内外双线三角形螺纹配合组合件 404
鉴定范围5 特型类 407
鉴定点1 车削多孔轴 407
鉴定点2 偏心轴及十字孔 409
鉴定点3 直角三通 411
考核重点 415
模拟试卷 422
中级车工知识试卷（1） 424
中级车工知识试卷（2） 430
中级车工知识试卷（1）标准答案与评分标准 436
中级车工知识试卷（2）标准答案与评分标准 436
中级车工操作技能考核准备通知单 438
中级车工操作技能考核试卷 439
中级车工操作技能考核评分记录表 440
参考文献 442