第1章 概述 1
1.1 挤压工艺简介 1
1.2 冷挤压工艺简介 2
1.3 温挤压工艺简介 2
1.4 热挤压工艺简介 3
1.5 冷成形、温成形、热成形技术经济比较 4
1.6 挤压变形的类型 5
1.7 挤压发展的趋势 8
第2章 挤压件的工艺性 9
2.1 挤压件的分类 9
2.2 挤压件设计 15
2.2.1 挤压件设计的主要内容 15
2.2.2 挤压件形状设计 15
2.2.3 挤压件尺寸设计 20
2.3 冷挤压件的工艺性 22
2.3.1 冷挤压件的极限尺寸 24
2.3.2 冷挤压件的尺寸精度 27
2.4 温挤压件的工艺性 29
2.5 热挤压件的工艺性 30
2.5.1 热挤压件的设计 30
2.5.2 热挤压件加工余量和公差的确定 30
2.5.3 挤压件最小圆角半径的确定 32
2.5.4 挤压斜度的确定 32
2.5.5 挤余厚度的确定 32
2.5.6 挤压件的飞边 33
2.6 挤压件的表面粗糙度 34
2.7 挤压速度 34
2.8 挤压工艺方案的确定 35
2.8.1 挤压工艺的设计 35
2.8.2 挤压工艺方案的评估 36
第3章 挤压力与挤压变形程度 37
3.1 挤压变形程度 37
3.2 挤压许用变形程度 38
3.2.1 冷挤压许用变形程度 38
3.2.2 温挤压许用变形程度 39
3.2.3 热挤压许用变形程度 39
3.3 挤压力的计算 40
3.3.1 影响挤压力的主要因素 40
3.3.2 冷挤压力的计算 41
3.3.3 温挤压力的计算 50
3.3.4 热挤压力的计算 54
3.4 挤压力的测定 58
3.4.1 电测法 59
3.4.2 机械测定法 60
第4章 挤压温度 61
4.1 温度选择原则 61
4.2 温挤压温度的选择 61
4.3 热挤压温度的选择 63
4.4 坯料加热 65
4.5 加热过程中可能产生的缺陷及预防措施 66
4.6 挤压模具的预热 67
4.6.1 挤压模具预热温度与预热目的 67
4.6.2 挤压模具预热的方法 67
4.7 挤压模具的冷却 67
第5章 挤压材料及挤前处理 69
5.1 挤压坯料的制备 69
5.1.1 挤压坯料的形状 69
5.1.2 挤压件的坯料尺寸计算 69
5.2 挤压件坯料原材料的检验 72
5.3 挤压件坯料的下料 72
5.3.1 挤压件坯料常用下料方法及其特点 72
5.3.2 剪切下料 73
5.3.3 锯切下料 77
5.4 适用挤压的材料 80
5.4.1 对挤压金属材料的要求 80
5.4.2 适用于冷挤压的材料 80
5.4.3 适用于温挤压的材料 81
5.5 冷挤压材料的挤前处理 81
5.5.1 冷挤压材料的软化热处理 81
5.5.2 冷挤压坯料表面预处理 82
5.5.3 磷酸盐处理 84
5.5.4 草酸盐覆层 86
5.6 挤压润滑剂 86
5.6.1 冷挤压润滑剂 86
5.6.2 温挤压常用润滑剂 89
5.6.3 热挤压常用润滑剂 89
5.7 表面处理与润滑程序 92
5.8 挤压件表面润滑剂的清理 92
5.9 坯料直径与挤压工艺的关系 93
第6章 挤压模具设计 94
6.1 挤压工艺设计时应考虑的主要问题 94
6.2 挤压模具设计时应考虑的主要问题 94
6.3 冷挤压模具设计 95
6.3.1 冷挤压模具设计要求 95
6.3.2 凸模设计 95
6.3.3 凹模设计 103
6.3.4 冷挤压组合凹模设计 109
6.4 温挤压模具设计 112
6.4.1 温挤压整体模具设计 113
6.4.2 温挤压组合凹模设计 113
6.5 热挤压模具设计 114
6.5.1 热挤压模具设计的主要内容 114
6.5.2 热挤压对模具的要求 114
6.5.3 热挤压模具的设计步骤 114
6.5.4 热正挤压模凸模设计 114
6.5.5 热反挤压模凸模设计 116
6.5.6 热正挤压模凹模设计 118
6.5.7 热反挤压模凹模设计 119
6.5.8 热挤压组合凹模设计 120
6.5.9 镦挤模的设计与计算 122
6.5.10 热挤压凸模与凹模的间隙 125
6.6 挤压模凸、凹模的紧固方式 125
6.6.1 挤压模凸模的紧固方式 125
6.6.2 挤压模凹模的紧固方式 126
6.7 挤压模架设计 127
6.7.1 挤压模架设计的基本原则 127
6.7.2 挤压模架的基本结构 127
6.8 卸件和顶出装置 128
6.8.1 顶出装置 129
6.8.2 卸件装置设计 130
6.9 垫板的设计 131
6.10 模具导向装置的设计 132
6.11 挤压模具的冷却装置 134
6.12 挤压模具失效的主要类型与原因 134
6.12.1 挤压凸模的早期失效分析 135
6.12.2 挤压凹模的早期失效分析 136
6.12.3 热挤压凹模和凸模常见失效形式 137
6.12.4 挤压模具失效的检查方法 137
第7章 挤压模具结构及挤压工艺实例 138
7.1 冷挤压模具结构 138
7.1.1 有导向的通用反挤压模 138
7.1.2 纯铝反挤压可调整式通用模 138
7.1.3 纯铝反挤压不可调整式通用模 138
7.1.4 铝质挤压件反挤压专用模 139
7.1.5 钢质挤压件反挤压通用模 139
7.1.6 纯铝正挤压通用模 139
7.1.7 铝质管状件正挤压模 141
7.1.8 钢质挤压件冷挤压不可调整式通用模 143
7.1.9 气门顶杆冷挤压模 143
7.1.10 极铁冷挤压模 144
7.1.11 梭心套冷挤压模 145
7.1.12 双水内冷发电机水冷接头复合挤压模 145
7.1.13 六角外形件镦挤压模 147
7.1.14 铝质电器连接件挤压模 147
7.1.15 铝制多层环状电容器挤压模 147
7.1.16 紫铜接点件复合挤压模 149
7.2 冷挤压工艺实例 150
7.2.1 汽车活塞销冷挤压 150
7.2.2 芯轴套冷挤压 150
7.2.3 空心导杆冷挤压 151
7.2.4 壳体冷挤压 152
7.2.5 深孔薄壁壳体冷挤压 153
7.2.6 阶梯形空心件冷挤压 154
7.2.7 汽车轮胎螺母冷挤压 154
7.2.8 多阶梯件冷挤压 156
7.2.9 阶梯轴冷挤压 157
7.2.10 球头销冷挤压 158
7.2.11 齿轮冷挤压 159
7.2.12 铝合金隔罩壳冷挤压 159
7.2.13 2A12铝管接头冷挤压 160
7.2.14 铜及铜合金冷挤压 161
7.3 温挤压模具结构 162
7.3.1 钢质筒形件温反挤压模 162
7.3.2 带预热器温正挤压模 164
7.3.3 带冷却系统温反挤压模 164
7.3.4 六方形内孔件温反挤压模 165
7.3.5 采用活动卸料板温反挤压模 165
7.3.6 行星齿轮闭塞挤压模 166
7.3.7 轴承套圈温翻边挤压复合模 167
7.4 温挤压工艺实例 167
7.4.1 钟形壳件温挤压 167
7.4.2 花键轴温挤压 169
7.4.3 复杂内形铝件温挤压 169
7.4.4 GCr15轴承套圈温挤压 170
7.5 热挤压模具结构 171
7.5.1 热挤压模的种类 171
7.5.2 热反挤压模 172
7.5.3 热正挤压模 172
7.5.4 多工位通用热挤压模 173
7.5.5 转向节轴套热挤压模 175
7.5.6 后桥轴套颈热挤压模 175
7.6 热挤压工艺实例 175
7.6.1 排气门热挤压 175
7.6.2 带圆柱或椎体空腔的阶梯杆类件热挤压 180
第8章 挤压润滑 183
8.1 冷挤压润滑 184
8.2 温挤压润滑 185
8.2.1 对温挤压润滑剂的要求 185
8.2.2 常用温挤压润滑剂 188
8.3 热挤压润滑 189
8.3.1 对热挤压润滑剂的要求 189
8.3.2 常用热挤压润滑剂 190
8.3.3 热挤压生产的新型润滑剂 191
第9章 挤压件质量分析 192
9.1 冷挤压件的质量分析 192
9.1.1 挤压件缺陷生成原因 192
9.1.2 冷挤压产品质量分析 194
9.2 热、温挤压件的质量分析 198
9.3 挤压件热处理中可能产生的缺陷及预防措施 201
第10章 挤压模具常用材料 203
10.1 冷挤压模具常用材料 203
10.2 温挤压模具常用材料 206
10.3 热挤压模具常用材料 206
10.3.1 热挤压工艺对模具材料的要求 206
10.3.2 热挤压模具用钢 206
10.3.3 热挤压模具材料的选择 208
10.3.4 热挤压模具钢的热处理 211
10.4 挤压模具工作零件的机加工 212
10.5 冷、温挤压模的精度要求 212
10.6 热挤压模的精度要求 213
10.7 提高挤压模具使用寿命的措施 214
第11章 挤压设备的选用 216
11.1 挤压工艺对设备的要求 216
11.2 挤压设备的选用 217
11.2.1 挤压设备的选用原则 217
11.2.2 专用挤压设备的类型 217
11.2.3 专用挤压设备的比较及选用 217
11.2.4 专用机械挤压压力机标称压力的确定 219
11.2.5 挤压压力机工艺性比较 219
11.2.6 常用挤压设备的主要技术参数 220
11.3 通用压力机用于冷挤压加工 224
11.3.1 通用曲柄压力机的特点 224
11.3.2 通用曲柄压力机的选用 227
11.3.3 曲柄压力机和液压机工艺性比较 229
11.3.4 万能液压机 229
11.3.5 液压机的选用 231
参考文献 234