目录 1
第一章 金属腐蚀 1
第一节 金属腐蚀的基本概念 1
第二节 腐蚀的分类 2
一、腐蚀的分类方法 2
二、按腐蚀环境分类 2
三、按腐蚀机理分类 3
四、按腐蚀形态分类 4
第三节 金属腐蚀速度的表示法 6
一、失重法和增重法 6
二、深度法 7
三、容量法 8
四、以电流密度表示腐蚀速度 8
第四节 金属构件的防护 9
一、金属腐蚀与防护的意义 9
二、控制腐蚀的方法 10
第二章 腐蚀电化学基础 14
第一节 腐蚀原电池 14
一、腐蚀原电池的基本概念和构成 14
二、腐蚀电池的工作过程 15
三、腐蚀电池的类型 16
第二节 电极电位 18
一、基本概念 18
二、电极电位的测量 21
三、电位—pH图 22
第三节 极化和腐蚀速度 25
一、极化 25
二、极化曲线与腐蚀极化图 27
第四节 析氢腐蚀和吸氧腐蚀 32
一、析氢腐蚀 32
二、吸氧腐蚀 35
一、钝化现象 37
第五节 金属的钝化 37
三、析氢腐蚀与吸氧腐蚀的比较 37
二、阳极钝化 38
三、金属钝化理论 39
四、用电化学方法评价钝化金属的点蚀抗力 40
第三章 金属材料的耐蚀性 41
第一节 金属耐腐蚀合金化原理 41
一、利用合金化提高金属耐蚀性的途径 41
二、金属耐蚀合金化机理 43
第二节 金属材料高温下的腐蚀 46
一、金属高温腐蚀的概况 46
二、金属氧化膜的结构和性质 47
三、影响金属氧化速度的因素 52
四、合金的氧化 53
第三节 碳钢和低合金钢的耐蚀性 57
一、碳钢的耐蚀性 57
二、低合金钢的耐蚀性 58
第四节 不锈钢的耐蚀性 63
一、不锈钢的成分与组织结构 63
二、不锈钢的耐蚀性 65
三、铬不锈钢 65
四、奥氏体不锈钢 67
五、奥氏体—铁素体双相不锈钢 69
第五节 有色金属及其合金的耐蚀性 71
一、铝及铝合金 71
二、铜及铜合金 76
第四章 局部腐蚀 78
第一节 点蚀 78
一、点蚀的形貌特征及产生条件 78
二、点蚀机理 79
三、影响点蚀的因素及防止措施 81
第二节 缝隙腐蚀 82
一、缝隙腐蚀机理 82
二、缝隙腐蚀与点蚀的比较 83
三、影响因素及防止措施 84
第三节 丝状腐蚀 85
一、丝状腐蚀的特征 85
二、丝状腐蚀机理 86
三、影响丝状腐蚀的因素和防止措施 86
第四节 土壤腐蚀 87
一、土壤腐蚀的电极过程及控制因素 87
二、土壤腐蚀的类型 88
三、土壤腐蚀的影响因素及防止措施 89
第五章 焊接结构的应力腐蚀破裂 91
第一节 应力腐蚀破裂的定义及应力腐蚀破裂的危害性 91
第二节 应力腐蚀破裂的特点 93
第三节 应力腐蚀破裂的分类及应力腐蚀破裂的一般过程 95
第四节 应力腐蚀破裂的机理 97
一、阳极溶解理论 97
三、腐蚀产物的楔入作用理论 100
二、应力吸附破裂理论 100
四、以机械破裂为主的两段论 101
第五节 影响应力腐蚀破裂的因素 101
一、与金属材料本身的性质状态有关 101
二、与结构（金属）承受的应力状况有关 103
三、与金属所处的环境介质有关 104
第六节 应力腐蚀破裂的试验方法 104
一、应力腐蚀破裂敏感性的判据 105
二、常用的试验方法 105
第七节 断裂力学在研究应力腐蚀破裂中的应用 117
一、应力强度因子及材料的断裂韧性KIC 118
二、金属材料（或构件）在腐蚀介质中的断裂判据KISCC 119
三、KISCC与裂纹临界深度的关系 120
四、测定KISCC的方法 121
五、测试KISCC值的步骤 123
六、测定裂纹扩展速率？的方法 125
第八节 腐蚀疲劳 128
第九节 钢在含硫化氢介质中的应力腐蚀开裂 130
一、钢的硫化氢应力腐蚀破裂机理 131
二、影响硫化氢应力腐蚀破裂的因素及其抑制措施 132
三、在含硫化氢介质中测定钢焊接接头KISCC及？的新方法 140
第十节 某些钢焊接接头的应力腐蚀开裂 141
一、碳素钢和低合金钢焊接接头在碱性介质中对应力腐蚀破裂（SCC）的敏感性 141
二、奥氏体不锈钢在氯化物溶液中的应力腐蚀破裂 144
三、马氏体钢焊接接头在氯化物溶液中的稳定性 152
四、不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂 153
第十一节 我国某些炼油厂重油催化裂化装置设备应力腐蚀开裂的情况调查及解决对策探讨（工程举例） 157
一、裂解试样综合分析 158
二、再生烟气成分分析 158
三、再生烟气酸露点温度测试 158
四、设备原材料的评价 158
第一节 金属结构的腐蚀防护设计 160
一、选材 160
第六章 金属结构的腐蚀防护 160
二、结构设计 161
三、强度设计 163
四、其他防腐设计 164
第二节 控制环境介质 164
一、油田腐蚀介质的控制 164
二、石油炼制设备的腐蚀与防护 171
第三节 隔离环境 171
一、金属覆盖层 173
二、非金属覆盖层 177
第四节 金属结构的电化学保护 179
一、阴极保护 179
二、阳极保护 183
第五节 国内外油气水管线防蚀技术 184
一、管道外腐蚀防蚀技术 184
二、管道内腐蚀防蚀技术 188
三、管接头的腐蚀防护技术 190