第一章 焊接试验 1
第一节 焊接材料质量评定试验 1
一、焊条质量评定试验 1
二、焊剂质量评定试验 69
三、焊丝质量评定试验 76
第二节 焊接性（可焊性）试验 134
一、焊接性试验方法分类 135
二、焊接冷裂纹试验 138
三、焊接热裂纹试验 146
四、焊接再热裂纹试验 150
五、焊接消除应力裂纹的直接试验 151
六、应力腐蚀裂纹敏感性试验 151
七、层状撕裂的直接试验 152
第三节 产品焊接试板的力学性能试验 154
一、焊接试板试样的制备 154
二、焊接试板的拉伸试验 155
三、焊接试板的弯曲试验 155
四、焊接试板的冲击试验 156
五、焊接试板焊接接头裂纹张开位移（COD）试验 157
六、复验 170
第四节 钢筋焊接接头试验 170
一、总则 170
二、焊接接头拉伸试验 170
三、焊接接头剪切试验 175
四、焊接接头弯曲试验 177
五、焊接接头冲击试验 180
六、焊接接头疲劳试验 182
第五节 钢筋焊接骨架及其预埋件T形接头试验 184
一、概述 184
二、钢筋焊接骨架和焊接网试验 188
三、钢筋闪光对焊接头试验 190
四、钢筋电弧焊接头试验 191
五、钢筋电渣压力焊接头试验 192
六、钢筋气压焊接头试验 192
七、预埋件钢筋T形接头试验 193
八、钢筋焊接试验报告 194
第六节 其他试验方法 194
一、钎焊接接头强度试验 194
二、钎料润湿性试验 205
第二章 焊接材料化学元素含量的测定 210
第一节 磷铜钎料化学元素含量的测定 210
一、EDTA容量法测定铜量 210
二、氯化银重量法测定银量 211
三、钒钼酸光度法测定磷量 212
四、碘化钾光度法测定锑量 214
五、次磷酸盐还原容量法测定锡量 215
六、丁二铜肟光度法测定镍量 217
第二节 熔炼焊剂化学元素含量的测定 218
一、重量法测定二氧化硅量 218
二、电位滴定法测定氧化锰量 220
三、高锰酸盐光度法测定氧化锰量 222
四、EDTA容量法测定氧化铝量 223
五、磺基水杨酸光度法测定氧化铁量 226
六、热解法测定氟化钙量 227
七、氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量 229
八、钼蓝光度法测定磷量 231
九、火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量 233
十、燃烧-库仑法测定碳量 235
十一、燃烧-碘量法测定硫量 236
十二、EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量 238
第三节 喷焊合金粉末化学元素含量的测定 240
一、一般规定 240
二、气体容量法测定碳量 241
三、丙三醇脱水动物胶沉淀硅重量法测定硅量 243
四、酸碱滴定容量法测定硼量 244
五、过硫酸铵银盐容量法测定铬量 246
六、氢氧化物分离——重铬酸钾滴定法测定铁量 249
七、硫氰酸盐光度法测定钨量 250
八、离子交换分离——丁二酮肟镍重量法测定镍量 251
九、离子交换分离——电位滴定法测定钴量 253
十、过硫酸铵吸光光度法测定锰量 254
十一、高锰酸钾氧化法测定钒量 255
十二、BCO吸光光度法测定铜量 257
十三、硫氰酸盐吸光光度法测定钼量 258
十四、铜试剂分离——铬天青s吸光光度法测定铝量 260
十五、喷焊合金粉末的化学成分合格标准 262
第四节 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定 265
一、适用范围 265
二、磁性法 265
三、金相法 267
第五节 喷焊合金粉末硬度、粒度的测定 272
一、喷焊合金粉末的硬度测定 272
二、喷焊合金粉末的粒度测定 272
第六节 溶敷金属中扩散氢测定 273
一、主题内容与适用范围 273
二、试样准备 273
三、氢含量测定方法 276
四、氢含量计算 278
五、使用分类及记录项目 279
第三章 焊接质量检验 280
第一节 焊接接头的非破坏性检验 280
一、外观检验 280
二、焊接容器的密封性检验 284
三、焊接容器的耐压实验 285
四、焊缝的无损探伤检验 286
五、堆焊层超声波探伤检验 335
六、钢制管道环向焊缝对接接头超声检测 337
七、常压钢质储罐焊缝超声检验 345
八、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检验 351
九、伽马射线全景曝光照相检验 370
十、石油天然气钢质管道无损检测 373
第二节 焊接接头的破坏性检验 404
一、焊接接头机械性能试验取样方法 404
二、焊接接头冲击试验 409
三、焊接接头拉伸试验 412
四、焊缝及熔敷金属拉伸试验 416
五、焊接接头弯曲试验 419
六、焊接接头四点弯曲疲劳试验 432
七、焊接接头硬度试验 434
八、焊接接头的金相检验 442
九、焊接接头的不锈钢晶间腐蚀试验 445
十、焊接接头ECO试验 456
十一、焊接接头的化学分析试验 460
十二、焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验 463
十三、焊接接头的微型剪切试验 470
第三节 异种金属焊接质量检验 471
一、异种金属焊接接头力学性能检验 471
二、异种金属焊接接头耐腐蚀性能检验 471
三、异种金属焊接接头金相组织检验 471
第四节 焊接质量检验标准 472
一、钢结构焊缝外形尺寸 472
二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 474
三、金属熔化焊焊接接头射线照相 479
四、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相质量分级 482
五、钢制焊接压力容器技术条件 488
六、钢焊缝手工超声波探伤结果的质量分级 489
七、钢制管道环向焊缝对接接头超声检验结果的质量分级 490
八、石油天燃气钢质管道射线检测质量分级 491
九、石油天燃气钢质管道对接接头超声检测质量分级 495
十、二氧化碳气体保护焊质量评定标准 495
十一、铝制压力容器一般技术要求 495
十二、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准 499
十三、磁粉检测缺欠磁痕的分级 501
十四、焊缝渗透检测缺欠迹痕的分级 501
十五、钎缝外观质量评定标准 502
参考文献 503