第一节 金属材料的性能简介 1
一、金属材料的力学性能及其试验 1
第一章 热处理专业基础知识 1
二、金属材料的物理和化学性能 15
三、金属材料的工艺性能 17
第二节 金属学基础知识 20
一、纯金属的晶体结构与结晶 20
二、合金的构造与结晶特点 31
三、铁碳合金相图 39
四、扩散现象及影响扩散的因素 53
五、金属的塑性变形和再结晶 54
一、钢在加热时的转变 60
第三节 钢的热处理技术 60
二、钢在冷却时的转变 65
第二章 钢的热处理基本方法 71
第一节 钢的退火与正火 71
一、退火与正火的目的 71
二、退火与正火工艺 71
三、退火与正火的选择 74
第二节 钢的淬火和回火 76
一、钢的淬火 76
二、钢的回火 89
第三节 钢的冷处理 92
一、感应加热原理 94
第四节 钢的表面淬火 94
二、感应加热表面淬火的工艺制定 102
三、感应加热淬火设备及其工艺调整 122
四、感应器 137
五、火焰加热表面淬火 144
第五节 热处理新工艺简介 156
一、形变热处理 156
二、强韧化处理 158
三、循环热处理 159
第六节 热处理常见缺陷及补救措施 160
一、氧化和脱碳 160
三、软点 161
二、过热和过烧 161
四、淬火裂纹 162
五、回火缺陷 163
六、减少变形及防止裂纹的措施 164
第三章 结构钢及典型零部件的热处理 179
第一节 合金调质钢及其热处理工艺 179
一、调质钢的特点 179
二、常用调质钢 180
三、调质钢的热处理工艺 183
四、调质钢热处理实例 186
第二节 弹簧钢及其热处理工艺 190
一、弹簧钢的特点 190
二、弹簧钢的热处理工艺 191
三、提高弹簧质量的措施及质量检验 194
四、典型工艺实例 198
第三节 轴承钢的热处理技术 200
一、滚动轴承钢 200
二、滚动轴承零件的热处理 201
三、渗碳轴承钢及其热处理 212
第四章 工具钢及其典型零件的热处理工艺 217
第一节 刃具钢及其热处理工艺 217
一、刃具钢的分类 217
二、刃具钢的热处理工艺 221
三、常见缺陷及防止措施 235
四、质量检验 238
五、典型工艺实例 240
第二节 合金模具钢及其热处理 247
一、冷作模具钢的热处理 247
二、热作模具的热处理 257
三、模具新材料和热处理发展 270
四、冷作模具热处理实例 272
五、热作模具热处理实例 274
第三节 量具钢及其热处理 277
一、量具的工作条件及性能要求 277
二、量具用钢 278
三、量具的热处理 279
四、典型量具的热处理实例 281
第五章 热处理设备及其维护 283
第一节 加热设备 283
一、电阻炉 283
二、盐浴炉 289
三、燃料炉 293
四、可控气氛炉 296
五、真空炉 300
第二节 冷却设备 301
一、水槽 301
二、油槽 302
三、淬火槽的使用要求 303
四、淬火机床 304
第三节 辅助设备 305
一、抛丸机 305
二、喷砂机 306
三、其他辅助设备 307
第四节 测温仪表 309
一、热电偶 309
二、指示毫伏计和调节式毫伏计 312
三、电子电位差计 312
四、光学高温计和辐射高温计 313
第五节 筑炉材料 314
一、耐火材料 314
二、保温材料 315