第1章 前言 1
1.1 何谓工程陶瓷 2
1.2 工程陶瓷的开发史 2
1.3 工程陶瓷的性质与应用分野 4
第2章 工程陶瓷的种类 7
2.1 氮化物 7
2.1.1 Si3N4 7
2.1.2 sialon 12
2.2 碳化物 16
2.2.1 SiC 16
2.3.1 Al2O3 22
2.3 氧化物 22
2.3.2 ZrO2 23
2.3.3 低膨胀复合氧化物 24
第3章 工程陶瓷的制造技术 26
3.1 原料粉末的合成 26
3.1.1 前言 26
3.1.2 Si3N4 26
3.1.3 SiC 32
3.1.4 Al2O3 36
3.1.5 ZrO3 36
3.2.1 粉碎 39
3.2 粉体处理 39
3.2.2 造粒 43
3.2.3 分散 48
3.3 成形 54
3.3.1 加压成形（pressing） 55
3.3.2 铸入成形（casting） 58
3.3.3 可塑成形（plastic forming） 61
3.4 烧结 70
3.4.1 难烧结性材料的烧结法 70
3.4.2 Si3N4的烧结 74
3.4.3 sialon的烧结 88
3.4.4 SiC的烧结 90
3.4.5 烧结体微细构造的控制 98
3.5 加工 100
3.5.1 加工法的种类 101
3.5.2 切削、研削加工 101
3.5.3 研唐加工 103
3.5.4 其他加工法 104
第4章 工程陶瓷的性质 105
4.1 热性、机械性性质 105
4.1.1 耐热性 105
4.1.2 热传导 107
4.1.3 热膨胀 108
4.1.4 杨氏系教 110
4.1.5 强度 111
4.1.6 应力扩大系数与龟裂的成长 116
4.1.7 潜变 121
4.1.8 耐冲击性 123
4.1.9 耐热冲击性 127
4.1.10 硬度 131
4.1.11 摩擦与摩耗 132
4.2.1 在室温～低温域的耐药品性 133
4.2.2 在高温的耐氧化性 133
4.2 化学性质 133
第5章 工程陶瓷的评价与设计 138
5.1 评价与设计的观念 138
5.2 金属与陶瓷 138
5.2.1 伤痕对强度的影响 140
5.2.2 高温性能的比较 141
5.3 强度的不均度与统计处理 142
5.3.1 Weibull统计的概念 142
5.3.2 Weibull统计的应用 147
5.3.3 Weibull统计的界限 151
5.4.1 金属的疲劳与陶瓷的疲劳 152
5.4.2 陶瓷的寿命评价 152
5.4 长期耐用性的评价 152
5.5 rig test 157
5.6 fractography 160
5.6.1 fractography的意义 161
5.6.2 破面的观察技术 162
5.6.3 破面的一般性质 163
5.6.4 fractography与工程陶瓷 167
5.7 将来的课题 168
5.7.1 试验法的标准化 168
5.7.2 出货试验法的确立 168
5.7.3 脆性材料观念的补正 169
5.7.4 确立适於陶瓷的设计法 170
第6章 工程陶瓷的应用 171
6.1 低温域的应用 172
6.1.1 机械轴封 172
6.1.2 切削工具 173
6.2 高温域的应用 173
6.2.1 热交换器 174
6.2.2 钢片加热炉用滑钮 174
6.2.3 高温陶瓷风扇 176
6.3 引擎零件的应用 177
6.3.1 汽车用陶瓷引擎 177
6.3.2 搅拌引擎 180