绪论 7
第一部分 汽车涂料用树脂及配套材料 7
第1章 醇酸及聚酯树脂类 7
1.1 醇酸树脂及聚酯树脂用原料 8
1.1.1 植物油及一元羧酸 8
1.1.2 多元酸 9
1.1.3 多元醇 9
1.2 醇酸树脂及聚酯树脂的基本结构特点 10
1.2.1 油度 10
1.2.2 羟基值 11
1.3 醇酸树脂的配方计算 12
1.4 气干型醇酸树脂 13
1.4.1 气干型醇酸树脂涂料的成膜机理 13
1.4.2 溶剂的使用 14
1.4.3 催干剂的使用 14
1.5 烘烤型醇酸树脂、聚酯树脂 15
1.5.1 溶剂的选用 16
1.5.2 制造工艺 16
1.6 丙烯酸改性醇酸树脂 17
1.6.1 先预聚后缩聚法 18
1.6.2 先缩聚后共聚法 19
1.6.3 冷拼法 22
1.7 水性醇酸树脂 27
1.7.1 中和剂的选择 27
1.7.2 助溶剂对树脂的影响 28
1.8 用作汽车漆的各种醇酸树脂实例 29
1.8.1 用作中间涂料的主成膜物质 29
1.8.2 水性抗石击中间涂料用聚酯树脂 30
1.8.3 卡车漆及高级轿车漆用醇酸树脂 31
1.8.4 用作汽车修补漆的醇酸树脂 32
1.9 聚酯树脂 33
1.9.1 聚酯树脂的原料 33
1.9.2 聚酯树脂的合成 36
第2章 丙烯酸树脂类 39
2.1 丙烯酸聚合物合成化学 41
2.1.1 自由基聚合基础 41
2.1.2 均聚与共聚 42
2.1.3 丙烯酸单体及其对聚合物性能的影响 44
2.1.4 功能性单体及其对聚合物性能的影响 45
2.2 引发剂、阻聚剂以及链转移剂 46
2.2.1 引发剂 46
2.2.2 阻聚剂 51
2.2.3 链转移剂 52
2.3 聚合工艺 53
2.3.1 溶剂 53
2.3.2 聚合反应的温度对聚合物的性能的影响 57
2.3.3 单体及引发剂的加料方式对聚合物性能的影响 58
2.3.4 残留单体的消除方法 59
2.4 热塑性丙烯酸类树脂 60
2.4.1 热塑性丙烯酸树脂的玻璃化温度和脆化点 61
2.4.2 丙烯酸各类单体对树脂耐介质性能的影响 62
2.4.3 热塑性丙烯酸在金属闪光底色漆中的应用 64
2.4.4 热塑性丙烯酸树脂在通用色浆中的应用 67
2.5 含官能基丙烯酸树脂 69
2.5.1 羟基丙烯酸类树脂 70
2.5.2 含其他官能基的丙烯酸类树脂 78
2.5.3 高不挥发分、低黏度丙烯酸类树脂 81
2.6 水性丙烯酸树脂 83
2.6.1 丙烯酸单体用量对树脂亲水性的影响 83
2.6.2 中和剂的选择 84
2.6.3 助溶剂的选择 84
2.6.4 丙烯酸树脂水分散体的合成 84
2.6.5 含羟基水性丙烯酸树脂 85
2.6.6 Cardura E-10改性水性丙烯酸树脂 86
2.6.7 水性底色漆用丙烯酸树脂 86
2.6.8 阳极电泳底漆用水性丙烯酸树脂 87
第3章 硝基纤维素类 89
3.1 主成膜物质 89
3.2 增韧剂 90
3.2.1 低分子类增韧剂 90
3.2.2 高分子类增韧剂 91
3.3 稀释剂 92
3.4 水性硝化纤维素 92
3.4.1 乳化剂的选择 92
3.4.2 助溶剂的选择 93
3.4.3 水性硝化纤维素乳液的制备 93
3.5 硝基纤维素在汽车修补漆中的应用 93
第4章 环氧树脂类 95
4.1 环氧酯类 96
4.1.1 底漆用溶剂型环氧树脂及其酯类 96
4.1.2 阳极电泳底漆用水性环氧酯 98
4.2 阴极电泳底漆用改性环氧树脂 100
4.2.1 环氧聚氨酯类 100
4.2.2 聚酰胺改性环氧聚氨酯 102
4.2.3 研磨树脂 102
第5章 聚丁二烯树脂及其他合成树脂 103
5.1 聚丁二烯类 103
5.1.1 低分子量聚丁二烯树脂 103
5.1.2 引入羧基 103
5.1.3 聚丁二烯树脂的改性 104
5.1.4 阳离子化 105
5.2 酚醛类 106
第6章 交联剂用树脂 108
6.1 高温烤漆用交联树脂 108
6.1.1 脂肪醇醚化三聚氰胺甲醛树脂 108
6.1.2 封闭异氰酸酯类 110
6.1.3 异氰酸酯封闭反应 114
6.2 低温固化用交联剂 116
6.2.1 六亚甲基二异氰酸酯及其衍生物 117
6.2.2 异佛尔酮二异氰酸酯及其衍生物 118
6.2.3 芳香族异氰酸酯及其衍生物 120
第7章 颜填料及助剂 122
7.1 颜料及填料 122
7.1.1 彩色颜料 122
7.1.2 效应颜料 132
7.2 助剂 137
7.2.1 润湿分散剂 137
7.2.2 流平剂 140
7.2.3 消泡剂 141
7.2.4 潮气消除剂 142
7.2.5 紫外光吸收剂 143
7.2.6 流变助剂 144
7.2.7 催化剂 146
7.2.8 增韧剂 147
第二部分 汽车原厂漆 150
第8章 涂料材料 150
8.1 面漆 150
8.1.1 色浆 151
8.1.2 本色漆 157
8.2 中间涂料 176
8.2.1 汽车中间涂料概况 176
8.2.2 中间涂料用原料 177
8.2.3 几类中间涂料 180
8.3 底漆 183
8.3.1 汽车底漆演化简史 183
8.3.2 浸涂及自泳底漆 184
8.3.3 阳极电泳底漆 190
8.3.4 阴极电泳底漆 195
8.4 底盘抗石击涂料 200
8.4.1 漆膜抗石击碎落性的原理 201
8.4.2 PVC塑溶胶类 202
8.4.3 弹性聚酯、聚氨酯型 203
8.5 汽车用塑料零部件涂料 205
8.5.1 汽车用塑料品种及特性 206
8.5.2 塑料的表面处理 209
8.5.3 汽车塑料件涂装用涂料 212
8.5.4 涂装工艺 217
第9章 阴极电泳底漆涂装设备及工艺 220
9.1 漆前预处理工艺 220
9.1.1 表面预处理 221
9.1.2 除油除锈 221
9.1.3 表调、磷化、钝化 221
9.1.4 水洗 224
9.2 阴极电泳底漆涂装设备及工艺 224
9.2.1 设备配置的一般知识 224
9.2.2 电沉积工艺 227
9.3 投槽及日常管理 227
9.3.1 投槽前系统的清洗及其他准备工作 227
9.3.2 投槽 228
9.3.3 槽运行过程中的注意事项 231
9.3.4 日常槽液管理的控制项目 233
9.3.5 相关设备的管理 234
第10章 面漆及中间涂料涂装设备及工艺 235
10.1 面漆及中间涂料涂装工艺 235
10.1.1 3C2B与3C1B工艺 235
10.1.2 无中间涂层系统 236
10.2 涂装设备和工艺控制 238
10.2.1 压缩空气雾化静电喷涂 238
10.2.2 高压无气喷涂 239
10.2.3 高速旋转雾化喷涂 240
10.3 涂装设备及工艺的进步 243
第三部分 汽车修补漆 248
第11章 涂料材料 248
11.1 面漆系统的基本组成 248
11.1.1 丙烯酸系列 251
11.1.2 聚酯类系列 262
11.1.3 非异氰酸酯类 266
11.1.4 色浆 267
11.2 辅料 273
11.2.1 底漆 274
11.2.2 腻子 279
11.2.3 中间涂料 285
11.2.4 稀释剂、驳口水、防白水等 288
第12章 汽车修补涂料系统与配色 293
12.1 汽车修补涂料品种的选择及配套 293
12.1.1 汽车修补涂料系统的基本构成 293
12.1.2 汽车的涂装系统及修补涂料的配套 293
12.2 调漆与配色 294
12.2.1 人工及电脑配色 294
12.2.2 配色实践 296
12.2.3 调漆 299
12.3 市场实用修补涂料系统 299
12.3.1 赫伯茨公司“施必快”、“施得乐”系统 300
12.3.2 ICI公司 304
12.3.3 巴斯夫公司 305
12.3.4 杜邦公司 307
12.3.5 广东东莞博德公司 309
12.3.6 邦尼制漆有限公司 312
12.3.7 广州浩宇化工科技有限公司 314
第13章 汽车修补施工及设备 317
13.1 施工设备 317
13.1.1 喷枪 317
13.1.2 空气压缩机 327
13.1.3 空气清洁器 330
13.1.4 软管 331
13.1.5 喷漆间 333
13.1.6 烘房 334
13.2 表面处理 336
13.2.1 车身的表面清洗 336
13.2.2 车身涂层表面的清洗 337
13.2.3 金属表面的表面调整 338
13.2.4 打磨和砂光 339
13.2.5 表面处理用其他辅料 348
13.3 汽车修补涂装施工基础 351
13.3.1 涂装前的准备工作 351
13.3.2 喷涂施工的基本技能 357
13.3.3 基本喷涂法 359
13.3.4 不同对象的喷涂施工 361
13.3.5 汽车修补涂装的一般施工工艺 363
13.4 汽车修补施工实践 368
13.4.1 汽车整个或部分板面的修补施工 368
13.4.2 整车的修补施工 378
13.4.3 塑料零部件的修补施工 380
第四部分 汽车涂料的性能检验 390
第14章 原漆性能检验 390
14.1 溶剂型涂料性能检验 391
14.1.1 外观 391
14.1.2 透明度的测定方法 391
14.1.3 颜色的测定方法 392
14.1.4 相对密度 392
14.1.5 黏度 392
14.1.6 细度和清洁度 393
14.1.7 不挥发分 394
14.1.8 遮盖力 394
14.1.9 贮存稳定性 395
14.1.10 干性 396
14.2 水性电泳底漆原漆的性能检验 396
14.2.1 CED超滤能力 397
14.2.2 CED涂料的抗剪切稳定性 397
14.2.3 CED泳透力的测定 398
14.2.4 CED槽液抗污性的测定 400
14.2.5 CED涂装过程中锌敏感性测定 400
14.2.6 CED槽液和UF液的起泡性 401
14.2.7 入槽痕迹 402
14.2.8 CED涂料MEQ值的测定 403
第15章 涂层性能检验 406
15.1 厚度 406
15.2 硬度 408
15.3 柔韧性 409
15.4 冲击性 410
15.5 附着力 410
15.6 光泽 411
15.7 杯突试验 411
15.8 耐介质性 411
15.9 耐候性 412
第16章 漆膜缺陷、起因及解决措施 413
16.1 面漆 413
16.1.1 浮色、发花 413
16.1.2 轻微收缩、起皱 413
16.1.3 起泡 414
16.1.4 遮盖力差 415
16.1.5 渗色 416
16.1.6 工业污染 416
16.1.7 附着力不良 417
16.1.8 气泡 417
16.1.9 鱼眼 418
16.1.10 流挂 418
16.1.11 橘纹 419
16.1.12 咬底 419
16.1.13 龟裂 420
16.1.14 起皱 420
16.1.15 砂痕 421
16.1.16 疵点 421
16.1.17 光泽不良 422
16.1.18 水痕 423
16.1.19 云斑 423
16.1.20 金属闪光漆流平性 424
16.2 中间涂层 424
16.2.1 开裂 424
16.2.2 附着力差 424
16.2.3 表面粗糙 425
16.3 腻子 425
16.4 阴极电泳底漆 425
16.4.1 漆膜太薄 425
16.4.2 漆膜太厚 426
16.4.3 漆膜粗糙 426
16.4.4 漆膜针孔 427
16.4.5 缩孔 427
16.4.6 漆膜光泽偏高 428
16.4.7 漆膜光泽偏低 428
16.4.8 水痕 428
16.4.9 漆膜表面印痕 429
16.4.10 漆膜厚度不均 429
16.4.11 漆膜表面有赃物沉积 429
16.4.12 流挂 430
16.4.13 漆膜表面有疵点、颗粒 430
附录 常用有机过氧化物和偶氮化合物半衰期和温度的曲线 431
参考文献 433