前言 1
第1章 概述 1
1.1 目视检测的定义 1
1.2 目视检测的应用场合 1
1.3 目视检测可能发现的缺陷 1
序言 1
1.3.1 原材料 2
1.3.2 焊接件 2
1.3.3 压力容器 2
复习题 3
2.1.1 光和光线 4
2.1.2 光的特性 4
第2章 目视检测的光学基础 4
2.1 光学基础 4
2.1.3 光学中的基本物理量 5
2.1.4 光的反射 9
2.1.5 光的折射 13
2.1.6 光的吸收和散射 19
2.2 视力 20
2.2.1 人眼解剖学与生理学特点及图像形成 20
2.2.2 人眼看清物体的条件 22
2.2.3 光强与颜色的观察及其分辨力 23
2.3.1 近视力检查和远视力检查 26
2.3 目视检测人员的视力检查 26
2.3.2 色盲检查 27
2.3.3 夜盲和昼盲 27
复习题 28
第3章 设备与仪器及其使用 29
3.1 光源的种类及其特点 29
3.1.1 自然光源 29
3.1.2 人工光源 29
3.1.3 不可见光源 30
3.1.4 光源的选择 30
3.2 反光镜、放大镜、显微镜和望远镜的构造与性能及使用 30
3.2.1 反光镜 30
3.2.4 望远镜 31
3.2.2 放大镜 31
3.2.3 显微镜 31
3.3 管道镜的构造与性能及使用 32
3.4 工业内窥镜的构造与性能及使用 32
3.4.1 直杆内窥镜 32
3.4.2 光纤内窥镜 33
3.4.3 视频内窥镜 35
3.4.4 内窥镜的正确使用 39
3.5 照度计及使用 39
3.6 图像记录设备及其使用 40
3.6.1 照相机 40
3.7.1 焊接检验尺 41
3.6.2 摄像机 41
3.7 测量工具及其使用 41
3.7.2 高度尺 42
3.8 设备的校验与周期 43
复习题 43
第4章 目视检测操作 44
4.1 试件的准备 44
4.1.1 目视检测的必须条件 44
4.1.2 试件的准备 44
4.2 目视检测方法 45
4.3.2 记录介质的应用 46
4.3.1 记录介质的分类 46
4.3 图像记录 46
4.2.2 间接目视检测 46
4.2.1 直接目视检测 46
复习题 47
第5章 零部件及原材料目视检测 48
5.1 焊接件 48
5.1.1 焊接基本知识 48
5.1.2 焊缝目视检测一般要求 53
5.1.3 焊缝缺陷的目视检查 54
5.1.4 验收准则 58
5.1.5 结果记录和报告 60
5.2 铸件 60
5.4 板材 61
5.3.2 铝合金锻件中常见的表面缺陷 61
5.3 锻件 61
5.3.1 钢锻件中常见的表面缺陷 61
5.5 管材 62
5.5.1 管材的分类 62
5.5.2 管材中常见的表面缺陷 62
5.6 检测要求 63
5.6.1 铸件检测要求 63
5.6.2 锻件检测要求 63
5.6.3 钢板检测要求 63
5.6.4 管材检测要求 64
5.7 其他目测检查 64
5.7.1 螺栓检查 65
5.7.2 设备支承检查 66
5.7.3 系统的泄漏检查 66
复习题 66
第6章 内窥镜检测技术 68
6.1 内窥镜选用 68
6.2 影响内窥镜检测的主要因素 69
6.2.1 照明条件 69
6.2.2 探头位置与角度 70
6.2.6 物体表面反射率 71
6.2.5 分辨率、放大倍数、可检测最小缺陷 71
6.2.4 图像的畸变 71
6.2.3 通道 71
6.3 内窥镜的使用 72
6.3.1 环境要求 72
6.3.2 对内窥镜探头的要求 72
6.3.3 对内窥镜的要求 73
6.3.4 产品的准备 73
6.3.5 一般内窥镜检测程序 74
6.3.6 安全防护 74
6.4.3 孔洞及深孔制件 75
6.4.6 产品状态检查 75
6.4.5 内表面粗糙度 75
6.4.4 焊缝 75
6.4.2 容器 75
6.4.1 管路 75
6.4 内窥镜检测的范围 75
6.3.7 内窥镜检测工艺验证 75
6.5 内窥镜检测主要缺陷图像 76
6.5.1 多余物 76
6.5.2 锈迹、腐蚀 76
6.5.3 毛刺翻边 77
6.5.4 起皮（翻皮） 78
6.5.5 划痕、拉伤（划伤） 78
6.5.6 凸起、凹陷 78
6.5.7 异常斑点 79
6.5.9 颜色变化 80
6.5.10 裂纹 80
6.5.8 焊接缺陷 80
6.5.11 镀（涂）层损伤、脱落 81
6.5.12 磨损 81
6.5.13 烧蚀 81
6.6 内窥镜测量技术 82
6.6.1 内窥镜测量的特点 82
6.6.2 阴影测量法：利用阴影投射及三角几何原理进行测量 82
6.6.3 双物镜测量法：利用三角几何原理 84
6.6.4 比较测量法：利用同一观察面上已知尺寸进行比较测量 86
6.6.7 与测量精度有关的因素的影响 87
6.6.5 测量试块的要求 87
6.6.6 测量精度（只考虑阴影测量和双物镜测量） 87
复习题 88
第7章 相关标准介绍 89
7.1 国内目视检测标准现状 89
7.2 目视检测方法标准（模拟） 89
7.2.1 适用范围 89
7.2.2 规范性引用文件 89
7.2.3 术语和定义 90
7.2.4 目视检测分类 90
7.2.5 一般要求 90
7.2.7 检测要求 91
7.2.6 检测文件 91
7.2.9 检测报告 92
7.3 目视检测验收标准（模拟） 92
7.2.8 评判记录 92
7.3.1 适用范围 93
7.3.2 规范性引用文件 93
7.3.3 验收细则 93
7.3.4 结果处理 93
7.4 内窥检测标准介绍 93
7.4.1 QJ 2859—1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》 93
7.4.2 内窥检测规范 95
7.5.2 验收细则 99
7.5.3 结果处理 99
7.5 内窥检测验收标准（模拟） 99
7.5.1 适用范围 99
7.6 国外目视检测标准情况 100
7.6.1 美国ASME规范 100
7.6.2 法国RCC—M标准 105
复习题 108
第8章 检测工艺规范的编写 109
8.1 目视检测工艺规程 109
8.1.1 管理性规定 109
8.1.2 技术性规定 109
8.2 检测工艺卡 119
复习题 121
第9章 目视检测的质量管理 122
9.1 人员要求 122
9.2 仪器设备和环境控制 122
9.3 检验文件 123
9.3.1 检测工艺规程 123
9.3.2 质量计划 124
9.3.3 文件的有效性 124
9.4 检测实施控制 124
复习题 124
10.1.2 “安全第一”的工作方针 126
10.2.1 造成事故的基本原因 126
10.2 目视检测工作中存在的危险 126
10.1 目视检测的安全要求 126
10.1.1 “安全”“健康”的定义以及危害和风险 126
第10章 安全 126
10.2.2 有害和易燃化学品的污染危害 127
10.2.3 危险化学品对健康的影响 127
10.3 预防措施 127
10.3.1 集体预防措施 127
10.3.2 个人基本防护要求 128
10.4 眼睛的防护 128
复习题 129