目录绪论一、化工生产的过程与特点二、化工生产的主要机器与设备三、化工管道的组成与分类四、本课程的任务与要求第一章 常用管材及附件 1
第一节 化工管路的标准化 1
一、公称直径 2
二、公称压力、试验压力和工作压力 2
第二节 常用管材及管件 5
一、金属管 5
二、非金属管 7
三、衬里管 10
四、管件 11
五、法兰 15
第三节 常用阀门 20
一、阀门的种类 20
二、阀门的结构和工作原理 24
三、阀门型号编制方法说明 41
四、阀门的识别 43
第四节 其它附件与材料 44
一、附件 44
二、材料 46
一、选用原则 48
第五节 管材、管件的选用 48
二、管子壁厚选用及重量计算 50
练习题 54
第二章 管工基本操作技术第一节 划线 55
一、划线简述 55
二、划线工具与涂料 55
三、线的几何划法 58
四、划线符号 63
第二节 錾切、锯割与锉削 64
一、錾切 64
五、划线操作 64
二、锉削 69
三、锯割 72
第三节 钻孔 74
一、钻孔简述 74
二、钻孔设备 74
三、钻头 76
四、钻孔方法 79
第四节 攻丝和套丝 81
一、螺纹基本知识 81
二、攻丝 82
三、圆杆的套丝 84
四、管子的套丝 86
第五节 刮削与研磨 89
一、刮削 89
二、研磨 92
第六节 矫正与弯曲 93
一、矫正 93
二、弯曲 98
第七节 管子调直、切断与整圆 101
一、管子的调直与整圆 101
二、管子的切断 102
第八节 管道连接 105
一、焊接连接 106
二、法兰连接 117
三、螺纹连接 126
四、承插连接 128
五、胀管连接 135
第九节 管子的弯曲 135
一、管子在弯曲中的断面变形 135
二、弯曲半径的选择 136
三、弯管制作前的算料及划线下料 138
四、弯管的质量要求与检测 140
五、冷弯弯头 142
六、热弯弯头 145
七、折皱弯管 152
八、中频弯管和火焰弯管 153
九、冲压弯管 155
十、冷热弯法在弯管工作中的应用及弯管废品分析 156
练习题 157
一、管道的三视图及规定画法 159
第一节 识图基础知识 159
第三章 管工识图与放样 159
二、管道的剖视图 168
三、管道的轴测图 174
第二节 工艺施工图的识读 185
一、常用图线、图例、符号和代号 186
二、化工工艺流程图的内容、画法和读法 197
三、设备布置图 200
四、管道布置图 205
五、管道布置空视图的读法 210
六、识读工艺施工图的步骤与方法小结 216
一、给排水施工图的识读 217
第三节 给排水和采暖施工图的识读 217
二、采暖施工图的识读 221
第四节 展开与下料 226
一、放射线法 227
二、平行线法 229
三、三角形法 238
四、展开下料的壁厚处理 240
五、计算下料与放样下料 243
练习题 255
一、技术准备 259
第四章 施工准备与管道测绘 259
第一节 施工准备 259
二、材料准备 260
三、机具准备 261
第二节 管道测绘 262
一、测绘的目的 262
二、测绘工具 262
三、测绘的基本原理和方法 263
四、测绘实例 264
五、管道测绘与加工长度的确定 267
练习题 269
第五章 管道预制加工 270
第一节 概述 270
第二节 管件的预制及支架制作 271
一、焊接弯头的制作 271
二、三通的制作 274
三、大小头的制作 275
四、防空帽的制作 277
五、管道支、吊架制作 278
第三节 补偿器的制作 280
第四节 钢板卷管的制作 283
一、划线下料 283
二、滚弯的方法 283
三、组对和焊接 285
第五节 阀门的检查与修理 285
一、阀门的检查和水压试验 285
二、阀门的研磨 286
三、盘根（填料）和垫片的更换 287
第六节 夹套管的预制 288
一、概述 288
三、预制的过程与方法 289
二、预制的一般规定 289
第七节 管段组合件的组装 292
第八节 焊接及加工后热处理和酸洗、钝化处理 293
一、管子热弯后的热处理 293
二、中低压管道焊后热处理 294
三、高压管道焊后热处理 295
四、18-8型不锈钢管的焊后热处理及酸洗、钝化处理 296
五、焊后热处理的加热方法 298
一、焊缝的缺陷 299
第九节 焊接检验 299
二、焊接检验方法 300
练习题 305
第六章 管道安装一般工艺 306
第一节 管道布置和安装的一般要求 306
一、管道布置的一般要求 306
二、管道安装的一般要求 307
第二节 管道敷设方式和支架安装 309
一、管道敷设方式 309
二、支架的安装 315
一、阀门安装的一般规定 323
第三节 常用阀门的安装 323
二、截止阀、闸阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀的安装 324
三、疏水器的安装 325
四、减压阀的安装 325
五、安全阀的安装 328
第四节 管段组合件的起重吊装 330
一、起重机具简介 330
二、起重运输的基本方法 336
第五节 补偿器的安装 339
一、方形补偿器的安装 339
三、管段组合件的吊装 339
二、填料式补偿器的安装 342
三、波形补偿器的安装 343
练习题 345
第七章 化工工艺管道的安装 346
第一节 热力管道的安装 346
一、水蒸汽在工业中的应用及其与水蒸汽有关的几个名词 346
二、热力管道的分类 348
三、管道的热膨胀及其补偿 348
四、热力管道的安装 351
五、热力管道的试运行 354
二、压缩空气的生产过程 355
一、压缩空气的性质及其应用 355
第二节 压缩空气管道的安装 355
三、压缩空气管道的安装 357
第三节 煤气管道的安装 361
一、煤气的性质及其应用 361
二、煤气的生产过程 362
三、煤气管道的安装 363
第四节 氧气管道的安装 369
一、氧气的性质及在工业中的应用 369
二、氧气的生产过程 370
三、氧气管道的安装 372
第五节 乙炔管道的安装 373
一、乙炔的性质及在工业中的应用 373
二、乙炔的生产过程 373
三、乙炔管道的安装 373
第六节 制冷管道的安装 379
一、制冷原理及在国民经济中的应用 379
二、蒸气压缩式制冷生产过程 380
三、制冷管道的安装 381
一、石油的性质及应用 383
第七节 输油管道的安装 383
二、输油系统 386
三、输油管道的安装 388
第八节 酸、碱管道的安装 389
一、酸、碱的性质及应用 389
二、酸、碱管道的安装 390
第九节 高压管道的安装 391
一、高压管道的特点 391
二、高压管道的预制与安装 394
练习题 398
第八章 采暖管道及给排水管道的安装 399
第一节 采暖管道的安装 399
一、采暖系统的组成 399
二、散热器的种类及安装 403
三、采暖管道的安装 410
四、采暖系统的试验、试运行和调整 417
第二节 给水管道的安装 419
一、给水工程的组成 419
二、给水管道的安装 420
一、排水工程的组成 423
二、排水管道的安装 423
第三节 排水管道的安装 423
三、卫生器具的安装 427
练习题 436
第九章 金属管道及衬里管道的安装 438
第一节 不锈钢管道的安装 438
一、不锈钢管的种类、性质及其应用 438
二、不锈钢管的加工工艺 441
三、不锈钢管道的安装 445
一、铜及铜合金管的种类、性质及其应用 446
二、铜及铜合金管道的安装 446
第二节 铜及铜合金管道的安装 446
第三节 铝及铝合金管道的安装 448
一、铝及铝合金管的种类、性质及其应用 448
二、铝及铝合金管道的安装 450
第四节 铅及铅合金管道的安装 451
一、铅及铅合金管的种类、性质及其应用 451
二、铅及铅合金管道的安装 452
第五节 高硅铸铁管道的安装 455
一、高硅铸铁管的种类、性质及其应用 455
二、高硅铸铁管道的安装 456
一、渗铝钢管的性质及其应用 458
第六节 渗铝钢管道的安装 458
二、渗铝钢管道的安装 460
第七节 衬里管道的安装 461
一、管道衬里技术和操作方法 461
二、衬里管道的安装 463
练习题 464
第十章 非金属管道的安装 465
第一节 硬聚氯乙烯管道的安装 467
一、概述 467
二、预制加工和连接 467
一、概述 478
三、硬聚氯乙烯管道的安装 478
第二节 陶瓷管道的安装 478
二、陶瓷管道的连接方法 479
三、陶瓷管道的安装 480
第三节 玻璃钢管道的安装 481
一、概述 481
二、玻璃钢管道的连接方法 481
三、玻璃钢管道的安装 482
第四节 玻璃管道的安装 484
一、概述 484
二、预制加工和连接 485
三、玻璃管道的安装 490
第五节 不透性石墨管道的安装 492
一、不透性石墨管道的连接和胶合剂 492
二、不透性石墨管道的安装 493
练习题 494
第十一章 设备、仪表安装及其配管 495
第一节 机器设备安装基本工艺 495
一、基础的检查及表面处理 495
二、地脚螺栓和垫铁 497
四、复查及二次灌浆 500
三、设备的就位及找正 500
第二节 泵和蒸汽锅炉的安装 501
一、泵的安装 501
二、蒸汽锅炉的安装 503
第三节 几种工艺配管 513
一、塔、容器和泵的配管 513
二、排放、取样和吹洗点的配管 518
三、双阀设置与静电防止 521
第四节 化工仪表的安装及配管 523
一、温度测量仪表的安装 525
二、压力测量仪表的安装 528
三、流量测量仪表的安装 530
四、液位测量仪表的安装 535
五、调节阀的安装 537
六、仪表管道的安装 538
练习题 540
第十二章 管道试压、吹洗和脱脂 542
第一节 管道试压 542
一、压力试验的一般规定 542
二、强度试验和严密性试验 543
三、压力试验的方法 545
第二节 管道系统的吹扫和清洗 549
一、吹扫和清洗的一般规定 549
二、水管的清洗 551
三、蒸汽管道的吹扫 551
四、几种气体管道的吹扫 552
五、油管道的清洗 552
六、管道吹洗顺序举例 553
第三节 管道的脱脂 554
一、脱脂的一般规定 554
三、管件、阀门及其它零部件的脱脂方法 556
二、管子的脱脂方法 556
练习题 557
第十三章 管道工程的防腐、绝热及交工验收 558
第一节 管道防腐 558
一、管道涂漆的一般规定 558
二、常用的油漆 558
三、管道涂漆及色环的颜色规定 558
四、涂刷油漆的方法 564
第二节 管道绝热 567
一、绝热材料及选择 567
二、绝热层厚度的确定 569
三、绝热工程施工 570
四、绝热工程质量要求 579
第三节 交工验收 580
一、交工验收的内容 580
二、施工技术总结 581
练习题 584
第十四章 安全技术与文明施工 585
一、安全管理 585
二、一般安全规则 586
三、管道安装安全操作规程简介 587
四、文明施工 588
练习题 589
第十五章 班组经济核算 590
第一节 开展班组经济核算的意义 590
第二节 班组经济核算的组织形式与指标 591
一、班组经济核算的组织形式 591
二、班组经济核算的指标和计算 591
第三节 管道工程定额管理 592
一、概述 592
四、预算定额 593
二、概算定额 593
三、施工定额 593
五、劳动定额 596
第四节 开展班组经济核算的方法 597
练习题 603
附录一 常用法定计量单位及换算 604
附录二 三角函数表、温度换算及常用材料密度 608
附录三 常用管材规格 612
附录四 常用管法兰及螺栓、螺母规格尺寸 617
附录五 常用型钢规格 633