第一节 塑性成形在现代工业中的地位 1
第一章 绪论 1
第二节 塑性成形设备与工艺的关系 2
第三节 塑性成形设备的分类 3
一、按加工材料的类别分类 3
二、按国家行业标准分类 4
三、按金属毛坯的变形特点分类 4
第四节 塑性成形设备的发展趋势 5
一、数控成形设备数量不断增长 5
二、高效精密成形设备水平日渐提高 5
三、塑性成形柔性加工系统前途广阔 6
第一节 概述 8
一、通用曲柄压力机的结构组成 8
第二章 通用曲柄压力机 8
二、通用曲柄压力机的工作原理 9
三、通用曲柄压力机的主要技术参数 10
四、通用曲柄压力机分类、型号及用途 11
第二节 曲柄滑块机构的运动学和静力学分析 13
一、曲柄滑块机构运动学分析 13
二、曲柄滑块机构静力学分析 15
第三节 通用曲柄压力机的主要零部件 17
一、曲轴、连杆、滑块 17
二、传动系统 29
三、离合器与制动器 36
四、机身 49
五、电动机与飞轮 56
一、过载保护装置 59
第四节 通用曲柄压力机的辅助装置 59
二、拉深垫 60
三、顶料装置 64
四、滑块平衡装置 64
五、润滑系统 65
六、气路系统 66
第五节 通用曲柄压力机选用 68
一、压力机能力 69
二、压力机能力选用方法 70
三、压力机能力选用的其它问题 70
第三章 专用曲柄压力机 72
第一节 热模锻压力机 72
一、热模锻压力机的工作原理及其特点 72
二、热模锻压力机的典型结构 73
三、热模锻压力机的主要零部件 74
四、热模锻压力机的选用 80
第二节 挤压机 81
一、挤压工艺对挤压机的要求 81
二、挤压机的分类和结构 82
第三节 拉深压力机 87
一、拉深压力机的特点 87
二、单动拉深压力机 87
三、双动拉深压力机 88
四、三动拉深压力机 89
第四节 平锻机 89
一、垂直分模平锻机 89
二、水平分模平锻机 91
三、平锻机的主要技术参数 92
一、板料冲压多工位压力机的特点 93
三、双击双工位自动冷镦机 93
第五节 板料冲压多工位压力机 93
二、板料冲压多工位压力机的结构 94
三、板料冲压多工位压力机技术参数的选择 96
第六节 自动锻压机 96
一、双击整模冷镦机 96
二、多工位自动冷镦机 97
第七节 剪切机 99
一、剪板机 99
二、双盘剪切机 100
三、棒料剪断机 100
一、精密冲裁压力机的特点 101
第八节 精密冲裁压力机 101
二、机械式精密冲裁压力机的结构和工作原理 102
第九节 精压机 103
一、精压机的特点 103
二、精压机的传动原理 103
三、精压机的工作机构 104
第十节 冲模回转头压力机 105
一、冲压方式 105
二、传动系统 106
三、冲模回转头 106
四、肘杆传动机构 108
五、离合器－制动器 108
六、工作台 108
八、夹钳 109
七、传动箱 109
第四章 螺旋压力机 110
第一节 概述 110
一、螺旋压力机的工作原理与特性 110
二、螺旋压力机的优缺点 111
三、螺旋压力机的主要参数 112
四、螺旋压力机型号 113
第二节 螺旋压力机的力能关系 114
一、打击负荷图 114
二、整体飞轮螺旋压力机的力能关系 115
三、整体飞轮螺旋压力机的力能特性图 117
四、整体飞轮力能特性图的应用 118
五、打滑飞轮螺旋压力机的力能关系简介 120
二、双盘摩擦压力机的结构 122
第三节 双盘摩擦压力机 122
一、双盘摩擦压力机的动作原理 122
三、双盘摩擦压力机各行程阶段分析 130
四、双盘摩擦压力机优缺点及使用保养 134
第四节 其它型式的螺旋压力机 135
一、液压螺旋压力机 135
二、电动螺旋压力机 138
三、离合器式螺旋压力机 141
第五章 液压机 144
第一节 概述 144
一、液压机的工作原理 144
二、液压机的特点与分类 144
三、液压机的基本参数 146
一、液压缸 148
第二节 液压机的主要零部件 148
二、柱塞 152
三、密封装置 155
四、液压机的机身 157
第三节 水压机 168
一、水压机的本体结构 168
二、水压机的工作循环 168
三、水压机的动力装置及操纵系统 170
第四节 油压机 182
一、油压机的本体结构 182
二、油压机的动力装置及工作循环 183
第五节 专用液压机介绍 188
一、锻造液压机 188
二、模锻液压机 190
三、板料冲压液压机 193
四、液压板料折弯机 196
五、液压剪板机 198
第六节 液压机的节 能、液压冲击与振动 201
一、液压机的节 能 201
二、液压冲击和缓冲装置 201
三、液压机的振动和减振措施 201
第六章 锻播 203
第一节 概述 203
一、锻锤的工作原理及在生产中的应用 203
二、锻锤的分类、型号 203
三、锻锤的打击过程、打击效率和打击力 205
一、蒸汽－空气自由锻锤 208
第二节 蒸汽－空气锤 208
二、蒸汽－空气模锻锤 215
三、蒸汽－空气对击锤 219
第三节 其它型式锻锤 222
一、空气锤 222
二、液气锤 230
第七章 回转成形设备 236
第一节 旋转锻造机 236
一、旋转锻造机的工作原理 236
二、旋转锻造机的特点 236
三、旋转锻造机的结构 237
四、旋转锻造机的分类、主要技术参数及选用 238
二、辗环机的类型与结构 239
一、辗环机的工作原理与特点 239
第二节 辗环机 239
三、主要技术参数与选用原则 242
第三节 摆辗机 243
一、摆辗机成形原理 243
二、摆辗机工作原理 243
三、摆辗机成形特点 243
四、摆辗机结构 244
五、摆辗机类型、基本参数与选用原则 245
第四节 轧机 247
一、概述 247
二、轧制成形的特点 248
三、轧机的结构 248
四、辊锻机主要技术参数与选用原则 257
一、旋压原理与特点 258
第五节 旋压机 258
二、旋压机结构 259
三、基本参数与选用原则 262
第八章 塑料成型机械 264
第一节 塑料挤出成型设备 264
一、概述 264
二、挤出成型的特点 264
三、挤出机的组成与工作原理 264
四、挤出机的类型 264
五、挤出机的常用技术参数 265
六、挤出机的挤压系统 266
七、挤出机的加料系统 272
八、挤出机的加热冷却系统 273
九、挤出机的发展趋势 275
第二节 塑料注射成型机 276
一、注射机的工作过程 276
二、注射机的组成与分类 278
三、注射机的基本参数及型号表示法 280
四、注射装置 282
五、合模装置 289
六、调模机构 293
七、顶出机构 294
八、注射机的液压控制系统 296
九、注射机的发展 298
第三节 塑料压延成型设备 298
一、压延成型基本过程与成形原理 298
二、压延机的主要技术参数 301
三、压延机结构及主要零部件 302
四、压延机辅机 308
第四节 其它塑料成型设备 311
一、开炼机 311
二、密炼机 311
第九章 其它塑性成形设备 319
第一节 电热镦机 319
一、电热镦机的工作过程 319
二、电热镦机的结构 320
第二节 特种塑性成形设备简介 321
一、电磁成形设备 321
二、冲击液压成形设备 322
三、电液成形设备 323
四、摆式锻造机 324
五、万能锻造机 325
第十章 塑性成形生产系统 327
第一节 塑性成形生产模式 327
第二节 塑性成形生产线 328
一、塑性成形生产线的分类与组成 328
二、塑性成形生产线实例 329
三、机器人及其在生产线中的应用 333
第三节 塑性成形柔性加工系统（FMS） 336
一、柔性加工系统的含义、组成与分类 336
二、柔性加工系统实例 339
三、柔性加工系统的组成部分 341
第四节 计算机集成加工系统（CIMS）简介 344
参考文献 346