2．检验规则 70 1
前言 1
第一篇铸造材质 1
第一章材质的一般规定 1
第一节钢铁产品牌号（GB221—79） 1
1．产品名称及命名符号 1
目 录 1
2．粒度 47 1
6．铝合金熔炼（CMES0002/FI 2
2．产品牌号表示方法举例 3
1．型砂、芯砂及涂料配制（JB/Z234. 3
第十五节 中温模料性能（CMES0004/FI 4
1．蜡基中温模料（CMES0005/FI 5
2．理化指标 61 5
2．企业标准代号 5
1．国际及部标代号 5
第二节标准代号与符号 5
1．标准 6
第三节标准名词解释 6
3．各国标准代号 6
4．硅质耐火泥（YB384—63） 60 7
4．铸造黄铜熔炼（CMES0011/FI 7
3．系列化 7
8．正式标准和试行标准 7
7．企业标准 7
6．专业标准（部标准） 7
5．国家标准 7
4．通用化 7
2．标准化 7
18．成品成分 8
9．基础标准 8
10．技术条件 8
11．保证条件 8
12．协议保证条件 8
1 3．参考条件 8
14．公称尺寸和实际尺寸 8
1 5．偏差和公差 8
16．冶炼方法 8
17．钢的熔炼成分 8
5．铸造锡青铜熔炼（CMES001 3/FI 9
第四节力学性能代号 9
第十六节磺酸类固化剂（XQ/ZXS- 10
第二章铸铁材质标准 10
第一节铸铁的牌号（GB5612—85） 10
1．牌号 10
2．牌号示例 11
9．铬量的测定（GB22 3.11～GB223. 12
1．技术要求 12
第二节通用技术条件 12
3．检验规则 13
2．试验方法 13
4．标志包装及贮运 15
3．球墨铸铁（GB1348—88） 16
2．可锻铸铁（GB9440—88） 16
1．灰铸铁（（GB9439—88） 16
第三节试棒与试样 16
4．蠕墨铸铁（JB4403—87） 20
—82） 21
5．耐热铸铁（GB9437—88） 21
7．高硅耐蚀铸铁（GB8491—87） 22
第五节灰铸铁件（GB9439—88） 23
8．抗磨白口铸铁（GB8263—87） 23
9．铸铁轧辊（GB1504—79） 23
第四节铸件订贷要求 23
1．铸件要求 23
2．模样要求 23
3．铸件表面与外观 23
4．铸件检验 23
1．牌号 23
3．力学性能 24
2．技术要求 24
4．硬度 26
2．铝合金砂型铸件（ASTM B26/BM 26
5．硬度与抗拉强度的关系 27
1．技术要求 28
10．钼量的测定（GB223.26～GB223. 28
2．检验 31
3．铁素体石墨可锻铸铁件（NF A 32
4．耐热铸钢及有关合金件（NF A 32
第七节可锻铸铁件（GB9440—88） 33
1．技术要求 33
第十一节锻造合金工作辊用钢（JB37 34
2．黑心可锻铸铁和球光体可锻铸铁 34
1．技术要求 35
3．白心可锻铸铁 35
第八节球墨铸铁件（GB1348—88） 35
2．力学性能 35
第二十节气缸盖和机体铸件（NJ308— 36
第三十一节 稀土镁硅铁合金（GB41 38
1．技术要求 38
第九节蠕墨铸铁件（JB4403—87） 38
2．力学性能 39
第十节 耐热铸铁件（GB9437—88） 39
1．技术要求 39
2．化学成分 40
3．力学性能 40
1．技术要求 42
2．化学成分 42
3．力学性能 43
6．热处理 43
5．铸件缺陷 43
4．加工余量 43
3．力学性能 44
2．化学成分 44
1．技术要求 44
5．热处理 45
4．金相组织 45
1．技术要求 47
1．力学性能 48
2． 力学性能 48
1．力学性能 49
—89） 49
2．化学成分 49
3．标志 50
2．检验规则 50
4．其他 50
第十六节球墨铸铁阀门技术条件（GB12227—89） 50
1．力学性能 50
2．质量要求 51
3．检验规则 51
4．标志 51
5．其他 51
第十七节铸铁轧辊（GB1504—79） 51
1．技术要求 51
2．化学成分 52
3．白口深度 53
第十二节熔模型壳高温透气性（JB41 53
1．重力与加压铸造黄铜件（NF A 53
4．尺寸偏差 53
5．其他要求 53
第十八节铸造永磁合金（GB4753—84） 55
1．技术要求 55
2．牌号示例 56
3．磁特性和密度 56
4．烹调食品器皿用铸造铝合金（NF A 57
4．尺寸精度 57
5．化学成分 58
6．交货及标志 59
1．通用技术条件 59
第十九节铸铁管件（GB3421—82、GB3422—82、CB6483—86） 59
2．砂型离心铸铁管的尺寸和重量 65
第七节冰晶石（YB121—75） 66
3．连续铸铁管尺寸和重量 67
—85） 1 69
4．柔性机械接口灰口铸铁管的尺寸和重量 69
9．铜镍铸造合金（DIN17658— 73
1．铅合金、锡合金（DIN1 703— 74
1．力学性能 74
2．铸件公差 75
2．耐蚀高硅铸铁件（BS1591— 75
第五节不锈钢晶间腐蚀（GB1 223— 75
3．铸造缺陷 75
2．外形尺寸及断面检查（YB845— 75
3．外形规格 76
2．力学性能 76
12．铝合金压铸件（JIS H5302— 76
13．镁合金压铸件（JIS H5303— 76
1．化学成分 76
4．金相组织 76
第二十一节稀土镁中锰球墨铸铁磨球（DL 104—81） 76
4．试样 76
第七节油料（SY1091—77、G1B445— 77
7．包装 77
6．验收规则 77
5．外观检查 77
第二十节不定形耐火材料（GB4513—84、YB2214—78、YB2215— 78
2．应用示例 78
第一节铸造非铁合金牌号 78
第三章铸造非铁合金 78
第二节碳素材料分类（GB1426— 78
3．铸钢件尺寸公差（JIS B0412— 78
7．高纯锌压铸合金（DIN1743— 78
1．铸铁件尺寸公差（JIS B0407— 78
1．表示方法 78
5．铸造镁合金（ГОСТ2865— 79
第十节铸钢轧辊（GB1503— 79
1．铸件分类 79
4．铝合金铸件（ISO/DIS3522.2— 79
第二节铸件通用技术条件 79
1．镁铝锌合金铸件（ISO121— 80
第十一节镁质镁硅质铸口砖（YB416— 80
第十六节滑轨砖和座砖（YB2216— 80
2．技术要求 80
2．压铸件尺寸公差（JIS B0409— 80
4．铸造铜锌合金（ТОСТ1771— 80
第九节木浆残液粘结剂（JB2755— 80
1．煤沥青的理化指标（GB2290— 80
第十节原砂及混合料试验（GB2684— 81
5．铸造铝合金（NF A57-702— 81
3．检验规则 81
4．奥氏体铸铁件（DIN1694— 81
5．耐磨合金铸铁（DIN1695— 81
第十七节 五氧化二钒（GB3283— 82
第十三节 中锰抗磨球墨铸铁件（GB3180— 82
第三节 电极（ GB3072—82、GB3073— 82
第四节环砌法电炉顶用砖（YB2217— 82
第十八节耐火纤维毡（GB3003— 82
第十二节滑动铸口砖（GB3416— 82
8．铝量的测定（GB22 3.8～GB223.10— 82
第七节合金结构钢（GB3077— 82
第二十三节五氧化二铌（GB3627— 83
6．型芯烘干典型工艺（JB/Z205— 83
第五节金属洛氏硬度（GB230— 83
第二十一节耐火浇注料（GB3712— 83
第四节 石墨（GB3518—83、GB3519— 83
第十七节隔热耐火砖（GB3994— 83
1．技术要求 83
第三节铝合金铸件（GB9438—88） 83
4．标志及包装 83
1．压力用铸钢件（BS1504— 84
第一节化学分析取样（GB222— 84
第三十二节混合稀土金属（GB41 53— 84
第三十节稀土硅铁合金（GB41 37— 84
第十一节糠醇尿醛Ⅰ型树脂（JB3828— 84
5．马氏体不锈钢（NFA32-059— 84
第四节 金属布氏硬度（GB231— 84
8．镁合金压铸件（NF A57-705— 84
2．一般工程用铸钢件（BS3100— 84
第八节金属冲击（GB21 06—80、GB229—84、GB5775—86、GB41 59— 84
第四节生铁分析试样（GB719— 84
第十二节热轧工作辊（JB3733— 84
8．用于低温受压奥氏体球墨铸铁件（ASTM A571/A571M— 84
5．砂芯工艺规程（JB/Z234.6— 85
3．工艺装备验收（JB/Z234.13— 85
4．工艺装备检查（JB/Z234.14— 85
1．冲天炉熔炼工艺（JB/Z234.1— 85
5．芯骨、芯撑工艺（JB/Z234.7— 85
3．耐磨铸铁件（ТОСТ1585— 85
3．机器造型规程（JB/Z234.4— 85
5．铝合金压铸件（ASTM B85/B 85
2．手工造型规程（JB/Z234.5— 85
2．石油沥青的理化指标（GGB494— 85
第一节 无损探伤应用（GB5616— 85
2．浇注工艺规程（JB/Z234.2— 85
5．铸铁件热处理（JB/Z234.9— 85
第九节 合金工具钢（GB1 299— 85
6．清理检验及涂漆（1B/Z234.8— 85
第一节 自由线收缩测定（JB 4022— 85
第六节机床灰铸铁件（JBn3997— 85
第三节机床灰铸铁硬度（JBn3997— 85
第二节 灰铸铁硬度（GB5675— 85
5．高温承压马氏体不锈钢和合金钢铸件（ASTM A21 7/A217M— 85
第五节光谱分析取样（GB5678— 85
第一节铸造名词术语（GB5611— 85
第十一节熔模涂料试验（JB4007— 85
第八节碳素工具钢（GB1298— 86
5．耐磨白口铸铁（BS4844— 86
4．型壳硬化（CMES0004/FI004— 86
第一节金属拉伸试样（GB6397— 86
第一节铸件尺寸公差（GB6414— 86
第二节铸砂（GB6485—86、GB6487— 86
第一节铸丸（GB6484—86、GB6486— 86
第十三节呋喃树脂（XQ/ZXS-9— 86
6．锌合金压铸件（ASTM B86/B 86
第二十八节铝稀土合金（辽Q2388— 86
第六节金属高温拉伸（GB6395— 86
第四节灰铸铁冲击（GB6296— 86
铸铁件通用技术条件（ISO/TC25— 87
5．耐热钢铸件（JISG5122— 87
第六节稀土镁合金分析（ JB4 394— 87
4．不锈钢铸件（JIS G5121— 87
第五节超声探伤质量评级（GB7233— 87
第十一节高硅耐蚀铸铁件（GB8491— 87
2．铁素体耐热铸钢件（DIN17245— 87
第十二节 抗磨白口铸铁（GB8263— 87
2．分类及定义 87
3．检验规则 87
5．热风炉用粘土砖（GB4416— 87
第三节冲天炉能耗分等（ZBJ01005— 87
4．奥氏体铸铁件（JIS G5510— 87
第四十五节铸造锌合金锭（GB8738— 88
8．铅青铜铸件（JIS H5115— 88
第五十二节 铜中间合金锭（GB87 36— 88
5．硅青铜铸件（JIS H5112— 88
3．高强度黄铜铸件（JIS H5102— 88
第二节射线探伤质量评级（GB5677— 88
1．湿型铸造用煤粉（ZBJ31002— 88
4．单铸试样 88
6．白心可锻铸铁件（JIS G5703— 88
第三节磁粉探伤质量评级（GB9444— 88
14．白铜合金铸件（JIS H5401— 88
1．碳素钢铸件（JIS G5101— 88
5．黑心可锻铸铁（JIS G5702— 88
7．铝青铜铸件（JIS H5114— 88
第四节渗透探伤质量评级（GB9443— 88
第四十六节铸造铝合金锭（GB8733— 88
第五十一节 铝中间合金锭（GB8735— 88
第十四节耐磨铸铁件（JB/GQ0033— 88
第二节热裂倾向测定（JB/Z330— 88
第十九节 铌锰铁合金（GB10131— 88
6．高锰钢铸件（JIS G5131— 88
第四十八节铸造黄铜锭（GB8737— 88
第四十九节 铸造青铜锭（GB87 39— 88
第五十节铸造轴承合金锭（GB8740— 88
2．镁和镁合金铸件（B52970— 89
第六节铸造铝硅合金过烧（GB10850— 89
第十二节酚醛树脂（ZBG39005— 89
10．镁合金铸件（JIS H5203— 89
3．检验规则 89
第三节铸件重量公差（GB/T11351— 89
2．铸件牌号 89
1．技术要求 89
第四节合金通用技术条件 89
第二节铸件加工余量（GB/T1 1 350— 89
2．球墨铸铁件（JIS G5502— 89
3．铸造铝合金（ТОСТ1583— 89
第六节 铝－铜合金晶粒度（GB10852— 89
11．锌压铸合金（JIS H5301— 90
第四节膨润土和粘土（ZB J31009— 90
9．铝合金铸件（JIS H5202— 90
第五节铸造铝合金（GB1173—86） 90
1．技术要求 90
第四节天然硅砂（JB/JQ82002— 90
第一节铸件质量分等（JB/JQ82001— 90
第三节铝矾土砂粉（GB1 2215— 90
7．镁合金压铸件（ASTM B94/B 94
2．合金代号 97
第六节铸造铜合金（GB1176—87） 98
1．技术要求 98
2．合金代号 105
1．铸造轴承合金（GB1174—74） 106
第七节铸造轴承合金、锌合金及镁合金 106
3．铸造镁合金（GB1177—91） 109
2．铸造锌合金（GB1175—74） 109
第八节合金压铸件（JB2702—80） 111
1．技术要求 111
2．分类及级别 120
3．验收规则 121
1．技术要求 121
第九节非铁压铸合金（JB3068—82、JB 3071—82） 121
2．牌号和代号 122
1．化学成分 125
1．合金牌号 125
—83） 125
—89） 125
2．力学性能 125
2．铸件分类 126
3．质量要求 126
4．检验规则 127
5．标志 127
6．其他 128
第十二节钛合金铸件（GB6614—86） 128
1．技术要求 128
2．牌号 128
第四章铸钢材质标准 130
第一节铸钢牌号（GB5613—89） 130
1．牌号表示方法 130
1铸件通用技术条件 131
第二节通用技术条件 131
2．应用示例 131
2．钢液质量通用标准 133
第三节试块与试样 136
第四节一般工程用铸造碳钢件 137
1．技术要求 137
2．化学成分用试样 137
1．力学性能用试块 137
（GB11352—89） 137
3．力学性能 138
2．化学成分 138
1．技术要求 139
（GB 7659—87） 139
第五节焊接结构用碳素钢铸件 139
4．碳当量 140
3．力学性能 140
2．化学成分 140
第六节高锰钢铸件（GB5680—85） 141
1．技术要求 141
3．力学性能 141
2．化学成分 141
4．金相组织及非金属夹杂 142
5．主要尺寸，几何形状及重量偏差 144
—86） 145
1．技术要求 145
2．化学成分 146
3．力学性能 146
1．技术要求 147
3．热处理规范 147
2．化学成分 147
第八节不锈耐酸钢铸件（GB2100—80） 147
9．铝青铜砂型铸件（ASTM/B 148
1．技术要求 150
第九节耐热钢铸件（GB8492—87） 150
4．晶间腐蚀倾向 150
2．化学成分 151
3．力学性能 153
1．技术要求 154
2．化学成分 154
5．外观缺陷 156
3．力学性能 156
4．外形尺寸 156
1．化学成分 157
—89） 157
2．分析偏差 157
4．质量要求 158
5．检验规则 158
3．力学性能 158
6．标志 158
7．其他 158
第五章其他常用钢种 159
第一节普通碳素结构钢 159
（GB700—88） 159
1．化学成分 159
2．力学性能 160
—88） 161
1．化学成分 161
2．力学性能 162
3．顶锻试验 163
4．低倍组织 163
5．非金属夹杂 163
第三节冷镦钢（GB6478—86） 164
1．化学成分 164
2．力学性能 165
6．组批规则 166
3．冷顶锻 166
4．低倍组织 166
5．非金属夹杂 166
1．化学成分 167
—79） 167
2．力学性能 168
1．化学成分 169
2．力学性能 171
1．分类及代号 172
—84） 172
2．化学成分 173
3．力学性能 174
1．化学成分 174
10．铜合金铸件（ASTM B176/B 176
2．力学性能 179
1．化学成分 184
2．硬度 184
1．分类 184
2．化学成分 185
3．硬度 187
—85） 188
1．化学成分 188
2．硬度 188
3．超声波探伤 189
—84） 189
1．化学成分 189
2．硬度 189
5．检查与验收 190
4．表面质量 190
3．超声波探伤 190
1．化学成分 191
2．硬度 192
3．超声波探伤 192
4．力学性能 192
第十三节弹簧钢（GB1222—84） 192
1．化学成分 192
2．力学性能 194
第十四节不锈钢（GB1220—84） 195
1．类别与牌号 195
2．化学成分 195
第十五节锻件用不锈钢坯（GB4228——84） 198
1．类别与牌号 198
2．化学成分 198
11．镁合金永久型铸件（ASTM/B 199
第十六节耐热钢（GB1221—84） 200
1．类别与牌号 200
2．化学成分 200
1．非合金球墨铸铁件（NF A32— 201
第二篇铸造检验标准 205
第一章化学成分检验标准 205
1．术语 205
2．取样总则 205
3．熔炼分析 205
4．成品分析 206
5．化学分析方法 206
第二节成分偏差（GB222—84） 206
1．术语 206
2．成分偏差 206
1．碳量的测定（GB223.1—81） 210
第三节化学分析方法 210
2．硫量的测定（GB223.2—81） 211
3．磷量的测定（GB223.3—81） 212
4．锰量的测定（GB223.4—81） 213
5．硅量的测定（GB223.5—81） 214
6．硼量的测定（GB223.6—81） 215
7．铁量的测定（GB223.7—81） 216
—84） 218
—82） 218
1．验证取样 221
2试样的制取 222
1．试块与铸型 223
2．试块的铸造 225
3．试块的制备 226
1．稀土总量测定 227
2．硅量测定 228
3．镁量测定 229
—87） 230
1．总则及一般规定 230
2．二氧化硅量测定 231
3．氧化亚铁量测定 232
4．一氧化锰量测定 232
5．三氧化二铝量测定 233
6．氧化钙量测定 233
7．氧化镁量测定 234
8．五氧化二磷量测定 235
9．硫量测定 235
2．形状及尺寸 237
第二章力学性能检验标准 237
1．试样的制备 237
3．试样的分类 238
1 A型试样 240
2 B型试样 240
—82） 240
3．冲击韧度试样 241
第三节灰铸铁力学性能（GB977—84） 242
1．拉力试验 242
2．弯曲试验 244
3．压缩试验 245
4．辅助试样 246
1．符号和名称 248
2．技术要求 249
4．冲击模数（MC） 250
3．试验方法 250
2．符号和名称 251
第五节金属拉伸（GB228—87） 251
1．定义 251
3．试样准备 253
4．试验条件 254
5．性能测定 255
1．定义及符号 259
7．结果处理 259
6．数值修约 259
2．试样准备 261
3．试验条件 264
5．结果处理 265
4．试验程序 265
第七节金属弯曲（GB232—82） 265
1．试样准备 265
2．试验条件 265
2．试样准备 267
3．弯曲试验 267
4．结果处理 267
1．定义及符号 267
3．试验温度 268
4．试验准备及计算 269
12．铜合金离心铸件（ASTM/B 271
5．结果处理 271
第九节金属压缩（GB7314—7） 271
1．定义及符号 271
2．试样准备 273
3．试验条件 274
4．性能测定 274
5．结果处理 277
第十节金属顶锻（GB233—82） 278
1．试样准备 278
2．室温顶锻试验 278
3．热顶锻试验 278
4．结果评定 279
第三章硬度检验标准 280
—74） 280
1．低碳钢硬度与强度值的换算 280
2．各钢种硬度与强度值的换算 280
3．一般钢种硬度与强度值的换算 280
第七节化铁炉酸性炉渣分析（JB/Z 284
1．硬度分级 286
2．试验方法 286
3．验收规则 286
4．硬度和抗拉强度之间的关系 287
5．硬度试块 288
1．硬度要求 289
1．试验原理 290
2．硬度检验 290
2．符号及说明 291
3．试验仪器 292
4．试样要求 292
5．试验条件 293
6．结果处理 296
7．金属布氏硬度值 296
1．试验原理 309
2．符号及说明 309
3．适用范围 310
4．试验条件 310
5．试验步骤 311
6．结果表示 311
7．硬度计的检查 311
8．修正值 312
—79） 313
1．试验原理 313
3．适用范围 314
2．符号及定义 314
4．试验条件 314
5．试验及结果 316
6．修正值 317
1．试验原理 319
—84） 319
2．符号及说明 319
3．试样要求 320
4．试验仪器 320
5．试验条件 321
7．试验力与硬度 322
6．结果处理 322
8．修正系数 327
第四章探伤检验标准 330
1．应用原则 330
2．适用范围 330
1．射线照相方法 331
2．射线底片等级分类 335
3．评级记录 338
4．确定射线源最小距离（f） 338
2．铸钢件要求 340
3．磁粉要求 340
4．质量等级 340
5．探伤报告 340
1．一般要求 340
1．一般要求 342
2．探伤方法 342
3．探伤程序 343
4．缺陷显示迹痕的评级 344
5．点状缺陷评级示意图 344
6．探伤结果报告 346
1．一般要求 347
2．质量等级评定 348
3．探伤报告内容 349
2．尺寸公差 350
1．一般规定 350
第五章尺寸精度及加工余量 350
3．公差等级的选用 353
4．尺寸公差的注法 353
1．加工余量 353
2．标注方法 356
1．评定要求 358
3．图例 358
2．公称重量 358
3．重量公差 359
4．标注方法 360
第四节铸造起模斜度（JZ/T5105—91） 360
1．标示法 360
2．斜度值 360
第五节铸件表面粗糙度（GB6060.1—85、GB1031—83、BWZ001—88、GB1 31—83） 362
1．比较样块 362
2．粗糙度代号 363
3．铸造表面粗糙度 365
第六章金相检验标准 366
第一节 钢的低倍组织（GB226—77） 366
1．试样制备 366
2．试验方法 367
3．结果评定 368
第二节钢材断口（GB1814—79） 368
1．试样制备 368
2．断口分类 369
1．试样制备 371
第三节金属显微组织（YB28—59） 371
2．试样研磨 372
3．试样浸蚀 373
4．显微组织检验 373
5．显微照相 374
6．试验记录 375
第四节非金属夹杂（GB10561—89） 375
1．试样制备 375
2．评定方法 375
3．结果表示 381
4．试验报告内容 381
2．试样状态 382
3．试样制备 382
4．结果评定 382
1．试验方法 382
1．显微检验 384
2．试样制备 386
第七章其他检验 387
1．模样尺寸 387
2．测试仪器 387
3．测试系统 387
4．造型工艺 387
6．测试结果 388
5．测试条件 388
1．一般规定 389
2．热烈倾向测定 391
3．测试结果 391
4．测试报告 392
第二节抗氧化试验（GB94 37—88〈A〉） 393
1．设备及条件 393
2．试样准备 393
3．时间及温度 393
4．测定方法 393
第四节 抗生长试验（GB9437—88〈B〉） 394
2．试样准备 394
1．设备及条件 394
4．测定方法 394
3．时间及温度 394
1．宏观检验 395
第五节铝合金针孔（GB10851—89） 395
2．过烧分级 396
1．定义 396
2．试样制备 396
3．角形系数的计算 398
2．粒度 398
1．实际比表面积 398
第七节 角形系数（GB9442—88） 398
1．形式与尺寸 399
第九节试验筛（ZBJ31 004—88） 399
3．试剂要求 399
5．酸耗值计算 399
4．试验方法 399
第八节酸耗值（ZBJ31006—89） 399
1．定义 399
2．试验仪器 399
2．技术要求 401
1．试样要求 401
2．试验方法 402
第三十六节钻（GB6517—86） 402
1．水玻璃粘结剂 405
2．水玻璃涂料 407
3．硅酸乙酯水解液粘结剂 408
4．硅酸乙酯涂料 411
1．装置 412
3．结果计算 412
2．试验步骤 412
—85） 412
3．试验步骤 413
—81） 413
2．试样制备 413
1．仪器设备 413
2．氧化铁和结晶氯化铝测定 414
4．结果计算 414
1．试样制备 414
第十四节 熔模型壳结晶氯化铝含量（MT37—80） 414
5．试验记录 414
3．游离酸的测定 415
4．水不溶物的测定 416
—86） 416
1．模料滴点的测定 416
3．模料抗弯强度的测定 417
2．模料耐热性的测定 417
4．模料收缩率的测定 418
5．模料硬度的测定 418
6．模料灰分的测定 419
7．模数酸值的测定 420
—81） 421
1．仪器设备 421
2．试样制备 421
4．结果计算 421
3．试验步骤 421
5．试验记录 422
第十七节耐火制品检验 422
1．一般规则（YB367—75） 422
3．制样规定（GB7321—87） 429
4．耐火度（GB7 322—87） 432
5．耐压强度（GB5072—85） 434
6．软化温度（GB5989—86） 435
7．重烧线变化（GB5988—86） 436
—82 436
9．真密度（GB5071—85） 438
10．热震稳定性（YB376—75） 439
11．透气度（GB3000—82） 439
12．压蠕变（GB5073—85） 441
1 3．热导率（GB5990—86） 442
第三篇铸造用原材料 444
1．技术要求 444
第一章金属材料标准 444
第一节 生铁（GB717—82、GB71 8—82、GB1412—85） 444
2．检验规则 446
—88） 446
1．回炉废钢（GB4223—84） 447
第三节含钒生铁（GB5025—85） 447
1．化学成分 447
2．块度 447
第四节回炉用废钢铁 447
2．回炉废铁（GB4224—84） 449
3．回炉合金废钢（GB4225—84） 449
4．验收规则 458
5．检验方法 458
6．运输和质量保证 458
第五节铁合金（GB3650—83） 458
1．一般规定 458
第六节硅铁（GB2272—87） 460
2．粒度 460
1．化学成分 460
第七节锰铁（GB3795—87、GB4007—83、GB2774—87、GB3418—82） 461
1．技术要求 462
2．化学分析 463
第八节富锰渣（YB2406—80） 464
1．化学成分 464
3．组批 464
5．验收规则 465
2．验证取样 465
4．化学分析 465
3．试样制备 465
2．粒度 466
1．化学成分 466
第九节 硅钙合金（GB3419—82） 466
1．化学成分 466
第十节锰硅合金（GB4008—87） 466
2．粒度 467
第十一节硅铬合金（GB4009—89） 467
1．化学成分 467
2．粒度 467
第十二节铬铁及金属铬 467
2．微碳铬铁（GB5684—83） 468
1．铬铁（GB5683—87） 468
3．氮化铬铁（GB5685—85） 469
4．金属铬（GB3211—82） 469
2．合金检验 469
5．物理状态 470
第十三节钼铁（GB3649—87） 470
1．化学成分 470
第十五节钒铁（GB4139—87） 471
3．包装 471
1．化学成分 471
1．化学成分 471
2．粒度 471
第十四节氧化钼块（GB5064—87） 471
2．粒度 471
第十六节钒渣（GB5062—85） 472
1．化学成分 472
2．粒度 473
1．化学成分 473
2．粒度 473
3．试验方法 473
4．包装 473
第十八节 钒铝合金（GB5063—85） 474
1．化学成分 474
2．粒度 474
3．试验方法 474
4．包装 474
2．粒度 475
第二十节钨铁（GB3648—87） 475
1．化学成分 475
3．包装 476
1．化学成分 476
2．试验方法 476
3．检验规则 476
第二十一节钛铁（GB3282—87） 476
4．包装 477
第二十二节铌铁（GB7737—87） 477
1．化学成分 477
2．检验方法和验收规则 477
1．化学成分 477
2．试验方法 478
第二十四节硼铁（GB5682—87） 478
1．化学成分 478
2．试验方法 479
第二十五节磷铁（GB3210—82） 479
1．化学成分 479
2．粒度 480
第二十六节重熔铝 480
1．重熔用铝锭（GB1196—83） 480
2．铝锭（YB/24—75） 480
第二十七节铝粉 481
4．标志 481
1．工业铝粉（GB2082—80） 481
3．检验规则 481
3．涂料铝粉（GB2083—80） 482
2．发气铝粉（GB2084—80） 482
4．易燃铝粉（GB2085—80） 483
5．易燃细铝粉（GB2086—80） 484
6．检验规则 485
7．包装和标志 486
1．化学成分 486
2．标志 487
—86） 487
1．化学成分 487
2．存贮 487
1．化学成分 487
2．粒度 487
—84） 488
1．化学成分 488
2．粒度 488
1．铜（GB466—82） 489
2．电解铜（GB467—82） 489
第三十三节铜 489
第三十四节 电解镍（GB651 6—86） 490
1．化学成分 490
3．检验规则 491
第三十五节锑（GB1 599—79） 491
1．化学成分 491
2．表面质量 491
3．包装、标志及质量保证 492
2．检验规则 492
1．化学成分 492
2．表面质量 493
1．类别和牌号 494
3．检验规则 494
第三十七节氧化钴（GB6518—86） 494
2．化学成分 495
第三十八节工业硅（GB2881—81） 495
1．化学成分 495
2．检验规则 496
3．包装、标志及贮运 496
第三十九节镁锭（GB3499—83） 496
1．化学成分 496
2．检验规则 497
3．包装、标志及贮运 497
第四十节铋锭（GB915—84） 498
1．化学成分 498
2．检验规则 498
2．检验规则 499
1．化学成分 499
第四十二节锡锭（GB728—84） 499
1．化学成分 499
第四十一节镉锭（GB914—84） 499
3．包装、标志及质量保证 499
第六节钢筋混凝土用钢（GB 499
3．保管 500
4．标志和质量保证 500
第四十三节铅锭（GB469—83） 500
1．化学成分 500
2．检验规则 500
2．检验规则 501
3．包装、标志及质量保证 501
第四十四节锌锭（GB470—83） 501
1．化学成分 501
3．包装、标志及质量保证 502
2．检验规则 502
—88） 505
—86） 511
—90） 511
第二章耐火制品标准 513
第一节耐火制品分型（GB10324—88） 513
1．分型定义 513
2．技术要求 516
第二节通用耐火砖 519
1．形状尺寸（GB2992—82） 519
2．高铝砖（GB2988—87） 522
3．硅砖（GB2608—87） 524
4．粘土质砖（GB4415—84） 525
1．形状尺寸（GB2993—82） 526
第三节 炼钢电炉顶用砖 526
2．高铝砖（GB2991—87） 530
2．用砖量 531
1．形状与尺寸 531
1．形状与尺寸 535
第五节镁砖和镁硅砖（GB1 590—79、GB2275—87） 535
2．理化指标 538
第六节平炉用砖 539
4．断面层裂 539
3尺寸允许偏差及外观 539
1．镁铝砖形状与尺寸（YB894—79） 540
—87） 544
3．炼钢平炉炉顶用硅砖（GB2606—81） 545
第七节高炉及热风炉用砖 546
1．形状与尺寸（GB2278—80） 546
2．热风炉用高铝砖（GB2990—87） 548
3．高炉用高铝砖（GB2989—87） 549
4．高炉用粘土砖（GB3417—82） 550
第八节 炼铜炉用镁铬砖 553
1．形状与尺寸（GB2074—80） 553
2．理化指标（GB2277—87） 555
3．尺寸允许偏差及外观（GB2277—87） 555
第九节 盛钢桶内用砖 556
1．形状与尺寸（GB4422—84） 556
2．高铝质耐火砖（GB2996—87） 560
3．粘土质耐火砖（GB4421—87） 563
第十节 盛钢桶用衬砖 566
1．粘土质衬砖（GB4422—87） 566
1．形状与尺寸 567
2．高铝质衬砖（GB2995—87） 567
2．理化指标 568
4．断面裂层 569
1．牌号 569
3．尺寸偏差及外形 569
2．形状与尺寸 570
3．技术要求 576
第十三节浇注用砖 580
1．形状与尺寸（GB4419—84） 580
2．粘土质耐火砖（GB4418—84） 590
3．断面层裂 591
第十四节 化铁炉用砖（YB397—63） 592
1．形状与尺寸 592
3．断面层裂 594
2．理化指标 594
1．理化指标 595
2．尺寸偏差及外形 595
第十五节 粘土质制品（YB419—64） 595
3．断面层裂 597
1．形状与尺寸 597
2．理化指标 598
～GB3996—83） 599
1．分类与用途 599
2．形状与尺寸 599
3．分型 599
4．理化指标 600
6．断面层裂 602
5．尺寸偏差与外形 602
7．试验方法 602
8．检验规则 603
9．标志、包装、贮运和质量保证 603
1．分类 604
2．技术要求 604
第十九节耐火泥 605
4．标志、包装、贮运和质量保证 605
3．检验规则 605
1．镁质耐火泥（GB2274—80） 605
2．高铝质耐火泥（GB2994—82） 606
3．粘土质耐火泥（YB396—63） 607
7．包装、运输、贮存和质量保证 608
6．检验规则 608
5．检验方法 608
1．定义与分类 609
2．技术要求 611
3．试验方法 612
5．包装、贮运和质量保证 613
4．验收与保管 613
6．说明 613
3．尺寸偏差 615
1．分类 615
5．检验规则 616
4．试验方法 616
1．理化指标 617
第二十二节 白云石（YB241 5—81） 617
6．标志、包装、贮运和质量保证 617
13．铝合金精铸件（ASTM B618/B 618
2．验收规则 618
3．贮运和质量保证 618
第二十三节镁砂（GB2273—38） 618
2．质量要求 618
3．检验规则 618
1．理化指标 618
3．杂质含量 620
2．粒度 620
1．理化指标 620
—87） 620
4．贮运和质量保证 620
2．烟煤 622
1．分类 622
第三章碳素燃油物料 622
第一节煤炭分类（GB5751—86） 622
3．无烟煤 623
4．褐煤 624
5．中国煤炭 624
6．参数符号 625
1．材料代号 625
2．制品分类 626
1．技术要求 627
2．电流负荷 631
3．试验方法 631
4．使用要求 632
1．用途 632
2．产品标准 632
3．分类与牌号 632
4．理化指标 633
5．检验方法 641
6．检验规则 641
第五节焦炭（GB1 996—80、GB307 0—82、GB8729—88） 642
7．包装、标志和贮运 642
1．理化指标 643
2．检验规则 644
第六节煤粉 645
2．化铁炉用煤粉（JB2950—81） 646
3．运输与贮存 646
4．光亮碳的测定 646
第八节木炭（ZBB7 3001—88） 648
第四章常用熔剂材料 649
第一节石灰石（ZBD60001—85） 649
1．分类 649
2．理化指标 649
4．包装、标志和质量保证 650
第二节冶金石灰（ZBD27001—85） 650
1．理化指标 650
3．检验规则 650
2．检验规则 651
3．包装、标志和质量保证 651
第三节石灰（GB1594—79） 652
1．分类 652
2．生石灰理化指标 652
第四节氟石（GB8216—87） 653
2．检验规则 653
1．理化指标 653
3．消石灰粉理化指标 653
5．贮运和质量保证 653
4．检验规则 653
第五节 电石（GB10665—89） 654
1．理化指标 654
4．包装、标志和贮运 655
3．检验规则 655
2．安全要点 655
1．理化指标 656
2．验收规则 656
第六节 铁矾土（YB2417—81） 656
3．质量保证 657
1．理化指标 657
第八节铝土矿石（GGB3497—83） 657
1．理化指标 657
2．检验规则 657
第九节碳酸氢钠（GB1606—86） 658
1．理化指标 658
2．标志和质量保证 658
1．理化指标 659
2．验收规则 659
第十节碳酸钠（GB210—80） 659
3．包装贮运 659
2．验收规则 659
第十一节锰矿石（YB319—65） 660
1．化学成分 660
3．包装贮运 660
2．粒度 661
第十二节 烧结铁矿（YB421—77） 661
第十三节菱镁石（YB321—81） 661
第五章粘结材料标准 662
第一节 卤水（氯化镁） 663
1．理化指标 663
1．成分 663
2．形态 663
第二节 煤焦油（GB3701—83） 663
第三节沥青 664
2．质量保证 664
1．代号 665
2．分类、分级和牌号 665
3．技术要求 666
4．包装和标志 666
第五节硅酸盐水泥（GB1 75—85） 666
1．定义 666
2．标号 667
3．品质指标 667
第六节微胀水泥（GB2938—82） 668
1．品质指标 668
2．试验报告 669
第七节快硬水泥（GB199—79） 669
2．品质指标 670
1．标号 670
1．理化指标 670
3．检验规则 670
第八节水玻璃（ZBJ31003—88） 670
2．验收与贮存 671
1．理化指标 671
2．试验与验收 672
3．质量保证 673
第十节合脂（GB12216—90） 673
1．分级及牌号 673
2．技术要求 673
3．粘度测定 673
4．检验规则 674
5．标志、包装和贮运 674
1．理化指标 674
3包装、标志和贮运 675
1．理化指标 675
2．验收规则 675
3．试验方法 676
2．包装贮存 676
4．验收规则 678
5．包装、标志和贮运 678
6．参考配方、复砂工艺、复砂性能 678
1．理化指标 679
2．试验方法 680
3．验收规则 681
4．包装和贮运 681
第十四节桐油（GB8277—87） 682
1．技术要求 682
2．等级指标 682
第十五节松香（GB8145—87） 682
—86） 683
1．理化指标 683
2．固化剂牌号 684
3．验收规则 684
4．包装、标志和贮运 684
第一节硅砂（GB9442—88） 686
1．分类及牌号 686
第六章造型用砂标准 686
2．验收及储存 687
第二节硅砂粉（GB12214—90） 688
3．新旧标准对照 688
1．分级、分组 688
2．牌号表示 689
4．标记、包装和贮运 690
1．分类、分级、分组 690
3．耐火度 690
2．牌号表示 692
3．技术要求 692
4．标志、包装和贮运 693
1．分等 693
2．粒度 694
3．评定方法 694
第五节标准砂（ZBJ31006—89） 694
1．牌号 694
2．理化性能 694
3．粒度 695
4．检验与贮存 695
第六节锆砂（ZBJ31005—88） 695
1．理化性能 695
2．粒度 695
第八节铬铁矿砂（XQ/ZXS-3—86） 696
1．理化性能 696
3．检验 696
第七节锆英石（YB834—87） 696
2．粒度 697
3．验收与贮运 697
第九节橄榄石砂（XQ/ZXS-4—86） 697
1．理化性能 697
2．粒度 698
第十节石灰石砂 698
1．理化性能 698
2．用途 698
第一节工业硬脂酸（GB9103—88） 699
第七章 常用化工材料 699
1分级 699
2．理化指标 699
第二节 甲基硅油（HG2-1490—83） 699
第二节 优质碳素结构钢（GB 699
第三节环氧树脂（HG2-741—72） 700
第四节氯化铵（GB2946—82） 700
2．白心可锻铸铁件（NF A32- 701
1．理化指标 701
第五节氯化钡（GB1617—89） 701
3．标志、包装和贮运 702
4．技术安全 702
第六节氧化锌（GB3494—83） 702
1．分类 702
6．铝和铝合金压铸件（NF A57- 703
2．理化指标 703
第七节氟化钠（GB4293—84） 703
1．理化指标 703
2．白石蜡（GB254—87） 704
1．液体石蜡（SH0417—92） 704
第八节石蜡 704
2．标志、包装和贮运 704
第九节松烟与铁黑 705
1．松烟 705
2．氧化铁黑（GB1861—80 705
3．铬铁黑 706
第十节常用酸 706
1．硫酸（GB534—82） 706
2．盐酸（GB320—83） 707
3．草酸（HB3-988—76） 707
2．青铜和铅青铜铸件（NF A53- 707
第十一节酒精（沪/Q/HG13—307） 708
1．工业乙醇 708
2．无水乙醇 708
4．硼酸（GB538—82） 708
3．包装、标志和贮存 709
第十二节硼砂（GB537—84） 709
1．理化指标 709
2．检验方法 709
1．外形及规格 710
第八章其他材料标准 710
2．技术要求 712
3．验收规则 713
4．包装、标志和质量保证 713
1．外形及规格 713
2．技术要求 713
3．验收规则 715
2．分类和分级 715
1．牌号 715
第三节涂料（ZBJ31008—90） 715
4．包装、标志和质量保证 715
3．技术要求 716
4．标志、包装和贮存 717
5．应用范围 717
第四节芯撑（ZBJ31001.1—88） 718
1．名称与代号 718
2．材质 718
3．尺寸、形状精度 718
4．表面质量 719
5．各类芯撑 719
1．技术要求 750
—85） 750
1．晶种 752
2．验收规则 752
3．包装和贮运 752
第六节 钢钉（GB349—75） 752
2．技术要求 753
3．包装和标志 754
第七节钢锭模（ZBH93001—86） 754
1．分类 754
第五节压力容器锻件用钢（JB 755
2．形状尺寸 755
3．技术要求 756
4．验收规则 757
5．标志和质量保证 757
第八节石膏（GB5483—85） 757
1．品位 757
2．等级 757
第九节坩埚 758
3．品位计算 758
4．验收规则 758
第四篇铸造工艺 759
第一章材质用途 759
第一节铸铁材质的用途 759
1．灰铸铁件 759
2．可锻铸铁件 759
3．球墨铸铁件 760
4．蠕墨铸铁件（JB4403—87） 761
5．耐热铸铁件（GB9437—88） 761
6．高硅耐蚀铸铁件（GB8491—87） 762
第二节 铸造铜合金的用途（GB1176—87） 763
7．抗磨白口铸铁（GB8263—87） 763
1．一般工程用铸造碳钢 767
第三节 铸钢材质及用途 767
2．不锈耐酸钢铸件 768
3．耐热钢铸件（GB8492—87） 770
第一节铸造工艺符号（JB24 35—78） 772
第二章工艺设计标准 772
1．内圆角（Q/ZB156—73） 778
第二节铸造圆角 778
1．灰铸铁件 779
第三节铸孔及铸槽 779
2．外圆角（Q/ZB157—73） 779
2．铸钢件 780
1．铸钢件 780
第四节浇冒口的切割余量 780
3．高锰钢铸件（GB5680—85） 780
2．收缩肋 781
1．拉肋 781
第五节拉肋及收缩肋 781
3．铸铁件（JB/Z234.8—85） 781
2．铝合金铸件（GB9438—88） 781
第六节相邻间隙 782
2．金属炉料入厂检验 783
1．原材料管理（JB/Z234.11—85 783
第一节生产准备 783
第三章工艺过程标准 783
3．化铁炉用焦入厂检验 786
4．熔剂入厂检验 787
5．耐火材料 787
7．膨润土和粘土入厂检验 788
6．铸造用原砂检验 788
8．粘结剂入厂检验 789
第二节产前准备 791
1．工艺文件编法（JB/Z254—85） 791
9．附加物 791
2．木模技术条件（JB/Z85—65） 794
—85） 812
第三节造型、造芯 812
4．工艺卡（JB/Z234.10—85） 821
7.工艺试验鉴定 838
第四节熔炼浇注 841
3．铁液测温（CMES0001/F100 1） 850
1．铸件缺陷修补（JJ10—83） 860
第五节后序过程 860
2．铸件缺陷修补方法 863
3．铸件缺陷焊补工艺 870
4．铸件缺陷修补材料 872
第六节熔模铸造 883
2．涂料（JB/Z233—85） 885
3．制壳工艺（CMES000 3/FI003） 889
5．结晶氯化铝（MT37—80） 894
第四章名词术语及代号 895
1．基本术语 895
2．合金性能 895
3．铸造用材料 896
4．铸造合金 898
5．熔炼工艺及设备 901
6．工艺设计及工艺装备 903
7．造型及造芯 905
9．特种铸造 907
8．铸件落砂、清理及修补、矫正 907
10．铸件质量及铸件缺陷 909
—85） 912
1．名称定义及代号 912
2．示例 913
—85） 914
1．名称定义及代号 914
2．示例 915
第五章其他常用标准 916
1．质量分等原则 916
2．质量等级 916
3．质量检测方法 921
4．评定方法 922
—87） 924
1．分等规定 924
2．钢液重量 924
1．分等规定 925
1．形式 926
2．能耗附加量 926
第四节铁液罐系列（JB3260—80） 926
2．基本参数 926
第五节盛钢桶系列（JB3261—80） 927
第五篇国外标准 930
第一章通用铸件标准 930
第一节铸铁件 930
第二节非铁合金件 935
—85(E)） 935
第三节铸钢件 943
工程用钢和合金钢铸件通用技术条件（ASTMA781/A781M—86） 943
铸件通用技术条件（DIN1690—81） 950
第二章铸铁件标准 957
第一节国际标准 957
1．灰铸铁 （ISO/DP185—83） 957
2．球墨铸铁（ISO1083—87） 959
3．奥氏体铸铁（ISO2892—73） 960
4．可锻铸铁（ISO5922—81） 965
—83） 966
1．灰铸铁件（ASTM A48/A48M 966
第二节美国标准 966
A159/A159M—83） 968
2．机动车辆灰铸铁件（ASTM 968
3．用于温度不超过345℃承压灰铸铁件（ASTM A278/A278M—85） 970
A319M—85） 971
4．高温灰铸铁件（ASTM A319/ 971
—87） 972
7．耐磨铸铁（ASTM A532/A532M 972
6．高硅耐蚀铸铁件（ASTM A518/A518M—86） 972
5．奥氏体灰铸铁件（ASTM A436/A436M—84） 972
8．球墨铸铁件（ASTMA536/A536M—84） 973
第三节德国标准 974
1．灰铸铁（DIN1691—85） 974
2．可锻铸铁（DIN1692—82） 974
3．球墨铸铁件（DIN1693—77） 976
1．灰铸铁件（JIS G5501—89） 986
第四节 日本标准 986
—89） 988
—88） 992
第五节前苏联标准 993
1．可锻铸铁件（ГОСТ1215—79） 993
2．灰铸铁（ГОСТ1412—85） 994
4．球墨铸铁（ТОСТ7293—85） 998
82） 999
—87） 999
第六节法国标准 999
-702—82） 1000
第七节英国标准 1001
第二节炼钢电弧炉能耗分等（ZBJ 1001
1．片状石墨铸铁（BS1452—90） 1001
3．球墨铸铁（BS2789—85） 1002
4．奥氏体铸铁（BS3468—86） 1002
6．可锻铸铁（BS6681—86） 1004
第三章 非铁合金铸件标准 1006
第一节国际标准 1006
2．铸造铜合金（ISO1 338—77E） 1006
3．镁－锌－锆合金铸件（ISO2119—72、ISO3115—74） 1017
1．活动桥和转车台用青铜铸件规格（ASTM B22/B22—89a） 1020
第二节美国标准 1020
—88） 1021
4．镁合金砂型铸件规格（ASTM B80/B80—86） 1025
3．复合青铜或高铜黄铜铸件规格 1025
（ASTM B62/B62—86） 1025
—84） 1026
—88） 1028
—88） 1028
8．铝合金永久型铸件（ASTM B108/B108—87） 1029
—88） 1033
B148—90a） 1033
B199—87） 1034
B271—84） 1035
—85） 1036
14．高强度铝合金铸件（ASTMB686/B686—85） 1040
第三节德国标准 1041
DIN1716—81） 1042
DIN1709—81、DIN1714—81、 1042
2．铸造铜合金（DIN1705—81、 1042
4．铸造镁合金（DIN1729—73） 1045
3．铸造铝合金（DIN1725-86） 1045
5．铅压铸合金（DIN1741—74） 1051
6．锡压铸合金（DIN1742—71） 1052
8．铸造铜合金（DIN17656—73） 1053
第四节 日本标准 1056
1．铜铸件（JIS H5100—90） 1056
2．黄铜铸件（JIS H5101—88） 1056
4．青铜铸件（JIS H5111—88） 1058
6．磷青铜铸件（JIS H5113—88） 1059
1．铸造无锡青铜（ТОСТ493—79） 1069
15．硬铅铸件（JIS H5601—90） 1069
第五节 前苏联标准 1069
2．铸造锡青铜（ТОСТ613—79） 1071
—87） 1086
-703—82） 1086
第六节法国标准 1086
8．重力铸造和离心铸造铝铜铸件 1087
（NF A53-709—87） 1087
-105—88） 1088
7．镁合金重力、低压、真空压铸件（NFA57-704—81） 1093
—84） 1093
—88） 1095
第七节英国标准 1095
3．镍钢合金铸件（BS3071—86） 1098
第四章铸钢件标准 1100
—81） 1100
第一节国际标准 1100
2．铸钢件（ISO4990—86） 1101
—87） 1102
1．碳钢铸件（ASTM A27/A27M 1102
第二节美国标准 1102
2．奥氏体锰钢铸件（ASTM A128/A128M—86） 1103
A1 48M—84） 1104
3．高强度钢铸件（ASTM A148/ 1104
4．高温用碳钢铸件（ASTM A216/ 1105
A21 6M—84b） 1105
6．耐热钢铸件（ASTM A297/A297M 1106
—84） 1106
A351/A351M—88） 1106
7．高温用奥氏体铸钢件（ASTM 1106
8．低温压力部件用铁素体和马氏体钢铸件（ASTM A352/A352M—88） 1108
9．高温承压合金钢铸件（ASTM A389/A389M—86） 1108
10．高温用镍铬铁合金钢铸件（ASTMA447/A447M—87） 1109
11．公路桥梁用钢铸件（ASTM A4 86/A486M—84） 1110
1 2．承压钢铸件（ASTM A487/A487M—86） 1111
1 3．镍和镍合金铸件（ASTM A494/A494M—87a） 1115
15．压力部件用钢铸件（ASTM A703/A 703M—88） 1117
14．铬镍合金铸件（ASTM A560/A560M—86） 1117
1 6．碳素低合金钢及钴合金钢熔模铸件（ASTM A732/A732M—85） 1118
1 7．一般耐蚀钢铸件（ASTM A743/A743M—86a） 1119
1 8．强耐蚀钢铸件（ASTM A744/A744M—86） 1123
19．不锈钢铸件（ASTM A747/A747M—86） 1126
20．低温承压设备用铁素体和马氏体钢铸件（ASTM A757/A757M—88a） 1127
1．普通钢铸件（DIN1681—85） 1128
第三节德国标准 1128
3．耐热铸钢（DIN17465—77） 1129
—88） 1133
第四节 日本标准 1133
（JIS G5111—87） 1134
3．高强度碳素钢及低合金钢铸件 1134
7．高温高压下工作的铸钢件 1140
（JIS G5151—88） 1140
—78） 1142
—88） 1142
10．焊接结构用离心铸造钢管 1143
（JIS G5201—89） 1143
（JIS G5202—88） 1144
1 1．高温高压用离心铸造钢管 1144
第五节前苏联标准 1145
1．铸钢件（ГОСТ977—88） 1145
—87） 1155
第六节法国标准 1157
1．低温铸钢（NF A32-053—74） 1157
2．锅炉和压力装置用可焊接铸钢件规格（NF A32-055—85） 1157
3．奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢（NF A32-056—84） 1160
-057—81） 1160
第七节 英国标准 1162
1．可锻铸铁件尺寸公差和加工余量（DIN1684—80） 1167
第一节德国标准 1167
第五章尺寸公差、起模斜度、重量偏差及加工余量 1167
2．球墨铸铁件尺寸公差和加工余量（DIN1685—80） 1168
3．灰铸铁件尺寸公差和加工余量（DIN1686—80） 1169
第二节 日本标准 1171
第一节 硬度与强度值换算（GB 1172
4．铝合金铸件的尺寸公差 1174
（J1S B0414—78） 1174
第三节前苏联标准 1176
—80） 1176
—66） 1178
—66） 1179
（ГОСТ13355—74） 1179
4．金属芯盒模样表面粗糙度 1179
5．铸件尺寸公差、重量偏差和加工余量（ГОСТ26645—85） 1180
6．铸件精度的标注 1188
1．普通工程用铝和铝合金铸件（BS 1490
第四节低合金结构钢（GB 1591
第六节金属表面洛氏硬度（GB 1818
第五节滑石粉（辽Q2219—85、辽Q 2220
第十一节铸钢阀门技术条件（GB1 2229
2．镁铝砖尺寸偏差及理化指标（GB 2276
第二十九节 铝稀土中间合金（辽Q 2389
第十三节熔模型壳高温热变形（JB 2980
第十六节 型壳高温抗弯强度（JB 2981
8．气孔率、吸水率及体积密度（GB 2997
第二节压铸合金拉伸试样（JB 3072
6．中锰抗磨球墨铸铁（GB 3180
1．铸件模样起模斜度（ГОСТ 3212
1．一般工程用铸钢件（ISO/OP 3755
第十节锻造合金支承辊用钢（JB 4120
第七节金属显微维氏硬度（GB 4342
2．焊接结构用铸钢件（JIS G 5102
8．低温高压用铸钢件（JIS G 5152
9．高温高压用铸钢件（JIS G 5157
第十节高强度铸造铝合金（HB 5228
3．奥氏体球墨铸铁件（JISG 5503
第二节铸铁件热处理代号（GB 5614
第三节铸钢件热处理代号（GB 5615
7．珠光体可锻铸铁件（JIS G 5704
第五十三节铜铍中间合金锭（GB 6897
第七节 中高强度不锈钢铸件（GB 6967
铝合金铸件通用技术条件（ISO 7722
第二十四节 优质高铝矾土熟料（GB 8356
第四十七节铸造铝硅合金锭（GB 8734
第二节磷钢钛低合金耐磨生铁（GB 9949
2．金属模样尺寸精度（ГОСТ 11961
3．术模样尺寸精度（ГОСТ 11963
第十一节铜合金阀门技术条件（GB 12225
第十五节灰铸铁阀门技术条件（GB 12226
3．航空碳钢铸件（BSHC— 19733
2．抗寒耐磨铸钢件（ГОСТ 21357
第五十四节球墨铸铁用球化剂（ZBJ 31010