目录 1
第一章 光滑圆柱体的尺寸公差与配合 1
第一节 名词术语及定义 1
第二节 标准公差与基本偏差 8
第三节 公差与配合的选择 18
第二章 形位公差与表面粗糙度 31
第一节 形位公差的符号和含意 31
第二节 形位公差的检测 34
第三节 表面粗糙度 106
第一节 金属材料的主要性能 116
第三章 金属材料与热处理 116
第二节 金属材料的分类和牌号 118
第三节 碳素钢 121
第四节 合金钢 125
第五节 铸铁 135
第六节 有色金属 138
第七节 钢的热处理 144
第四章 金属切削知识 150
第一节 切削运动、加工表面和切削用量 150
第二节 刀具切削部分材料 155
第三节 金属切削过程 160
第四节 刀具几何角度 165
第五节 刀具主要角度的作用和选择 174
第六节 切削用量的选择 179
第七节 典型刀具介绍 189
笫八节 机夹刀具 200
第五章 机床夹具 210
第一节 夹具的基本概念 210
第二节 工件的定位 213
第三节 夹紧装置 240
第四节 组合夹具简介 247
第六章 钻床工作 249
第一节 钻床 249
第二节 钻削与钻头 253
第三节 钻削加工通用工艺守则 259
第四节 钻孔工作 260
第五节 扩孔、锪孔与锪端面 264
第六节 铰孔 266
第七节 攻螺纹 272
第七章 车床工作 276
第一节 车床 276
第二节 工件的典型装夹方法 291
第三节 车削加工通用工艺守则 291
第四节 零件表面的加工 293
第五节 零件的加工过程 350
第一节 刨床 366
第八章 刨床工作 366
第二节 刨刀、刨削用量及工件的夹紧 370
第三节 刨削、插削通用工艺守则 379
第四节 平面的刨削 380
第五节 槽的刨削 388
第六节 曲面的刨削 398
第九章 铣床工作 402
第一节 铣床 402
第二节 铣刀 413
第三节 铣削加工通用工艺守则 423
第四节 分度方法 425
第五节 平面及垂直面、平行面和斜面的加工 436
第六节 直角沟槽和键槽的加工 445
第七节 等速凸轮的加工 448
第八节 齿式离合器的加工 455
第九节 齿条的加工 468
第十节 直齿锥齿轮的加工 473
第十一节 成形面的加工 484
第十二节 球面的加工 491
第十三节 刀具齿槽的加工 495
第十四节 难加工工件的加工 500
第十章 镗床工作 507
第一节 镗床 507
第二节 镗刀 518
第三节 镗排与镗头 520
第四节 镗削加工通用工艺守则 522
第五节 镗床工作 523
第十一章 磨床工作 530
第一节 磨削用量 530
第二节 砂轮结构 531
第三节 磨床夹具 544
第四节 磨削加工通用工艺守则 551
第五节 磨床 552
第六节 外圆磨床工作 562
第七节 平面磨床工作 573
第一节 标准圆柱齿轮基本参数 583
第十二章 齿轮机床工作 583
第二节 齿轮加工通用工艺守则 595
第三节 滚齿机工作 603
笫四节 插齿机工作 614
第五节 剃齿机工作 620
第六节 磨齿机工作 630
第十三章 切削加工工艺规程的基本知识 641
第一节 基本概念 641
第二节 拟定工艺规程的几个问题 652
第三节 工序余量的确定 665
第四节 典型零件的工艺卡 679