四、间苯二酚 1
第一篇胶粘剂 1
绪论 1
一、木材胶粘剂的发展与意义 1
目录 1
二、木材胶粘剂的分类 2
三、木材胶合理论 3
四、木材胶粘剂应具备的条件 4
五、木材胶粘剂的选择 6
第一章酚醛树脂胶粘剂 8
第一节概述 8
一、酚醛树脂胶的发展 8
二、酚醛树脂胶的形成与分类 8
三、酚醛树脂胶的性质与用途 9
一、苯酚 10
第二节酚醛树脂胶的原料 10
二、甲酚 11
三、二甲酚 11
五、甲醛 12
六、糠醛 12
第三节酚醛树脂形成的基本原理 13
一、热固性酚醛树脂形成的基本原理 13
二、热塑性酚醛树脂形成的基本原理 16
三、苯酚糠醛树脂形成的基本原理 17
一、酚类化学结构的影响 18
第四节影响酚醛树脂胶质量的因素 18
二、催化剂的影响 19
三、苯酚与甲醛克分子比的影响 22
四、其它影响因素 23
第五节酚醛树脂胶生产工艺 24
一、原料计算 24
二、工艺类型选择 24
三、酚醛树脂胶生产工艺 26
第六节酚醛树脂胶改性 28
一、提高耐老化性 28
二、降低固化温度与缩短固化时间 29
一、概述 30
二、脲醛树脂胶原料 30
第一节脲醛树脂胶 30
第二章氨基树脂胶粘剂 30
三、脲醛树脂形成的基本原理 31
四、影响脲醛树脂胶质量的因素 33
五、脲醛树脂胶生产工艺 37
六、脲醛树脂胶的调制 42
第二节三聚氰胺树脂胶 48
一、概述 48
二、三聚氰胺树脂形成的基本原理 48
三、影响三聚氰胺树脂胶质量的因素 51
四、三聚氰胺甲醛树脂胶生产工艺 52
一、环氧树脂胶的特性与用途 54
第三章环氧树脂胶粘剂 54
第一节 环氧树脂胶的特性和环氧树脂形成的基本原理 54
二、环氧树脂形成的基本原理 55
第二节环氧树脂胶生产工艺 56
一、原料 56
二、环氧树脂胶生产工艺 56
第三节环氧树脂胶的固化 57
一、胺类固化剂 57
二、酸酐类固化剂 59
三、合成树脂类固化剂 61
一、固化条件的影响 62
二、助剂的影响 62
第四节 影响环氧树脂胶性能的因素 62
第五节环氧树脂胶的调制及应用 63
一、调胶 63
二、应用 64
第四章聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂 65
第一节概述 65
一、聚醋酸乙烯酯乳液的发展与用途 65
二、聚醋酸乙烯酯乳液的优缺点 65
第二节 聚醋酸乙烯酯乳液形成的基本原理及胶层形成理论 66
一、聚醋酸乙烯酯形成的基本原理 66
二、聚醋酸乙烯酯乳液胶层形成理论 67
第三节 聚醋酸乙烯酯乳液生产工艺 68
一、原料（单体） 68
二、聚醋酸乙烯酯乳液生产工艺 69
三、影响聚醋酸乙烯酯乳液质量的主要因素 71
第四节聚醋酸乙烯酯乳液的应用及其改性 72
一、聚醋酸乙烯酯乳液的应用 72
二、聚醋酸乙烯酯乳液的改性 72
第五章邻苯二甲酸二丙烯酯树脂与聚酯树脂胶粘剂 74
第一节邻苯二甲酸二丙烯酯树脂胶 75
一、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂特性 75
二、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂制备 75
三、浸渍树脂液的制备 77
四、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂乳液 78
一、不饱和聚酯树脂组成与结构 79
第二节不饱和聚酯树脂胶 79
二、不饱和聚酯树脂特性与用途 81
第六章 热熔性树脂胶粘剂 83
第一节 热熔性树脂胶的优缺点与用途 83
一、热熔性树脂胶的优缺点 83
二、热熔性树脂胶的用途 83
第二节 热熔性树脂胶的主要成分及其作用 84
一、基本聚合物 84
二、增粘树脂 84
三、蜡类 84
四、填料 84
一、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶的性质与应用 85
第三节热熔性树脂胶的应用 85
六、抗氧剂 85
七、其它助剂 85
五、增塑剂 85
二、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂胶 87
三、聚酰胺树脂胶 88
四、聚酯树脂胶 89
第七章 橡胶类胶粘剂 90
第一节氯丁橡胶 90
一、氯丁橡胶的性质 90
二、氯丁橡胶的配制与应用 91
一、丁腈橡胶的性质 93
第二节丁腈橡胶胶 93
二、丁腈橡胶的配方 94
三丁腈橡胶的制备 95
四、丁腈橡胶的应用 95
第八章 蛋白质胶粘剂 96
第一节概述 96
一、蛋白质胶的特性和用途 96
二、调制蛋白质胶时各组份的作用 96
第二节豆胶 97
一、原料的准备及质量要求 97
二、豆胶的调制 98
第三节血胶 99
一、原料的准备及质量要求 99
三、豆胶的性质与应用 99
二、血胶的调制 100
三、血胶的性质与应用 103
第四节动物胶（皮骨胶） 103
一、动物胶的性质 103
二、动物胶的应用 103
第九章合成树脂生产车间设备 105
第一节对合成树脂生产车间的要求和工艺流程 105
一、对合成树脂生产车间的要求 105
二、车间生产工艺流程 105
一、反应釜（反应锅） 107
第二节合成树脂生产车间主要设备 107
二、冷凝器 108
三、真空泵 108
第二篇涂料 110
绪论 110
一、涂料在木材加工生产中的意义 110
二、我国木器使用涂料的历史与发展 111
三、对木器涂料的要求与选用 112
第十章涂料的组成与分类 113
第一节 涂料的组成与分类 113
一、涂料的组成 113
二、涂料的分类 114
三、涂料的命名 116
一、油料 117
第二节 主要成膜物质 117
二、树脂 118
第三节着色物质 121
一、颜料 121
二、染料 123
第四节溶剂与稀释剂 124
一、溶剂的作用 124
二、溶剂的性能和种类 124
第五节辅助材料 126
一、助剂的作用 126
二、催干剂、增塑剂和固化剂 127
一、常用植物油 128
第十一章 油脂漆与天然树脂漆 128
第一节油脂漆 128
二、油脂漆的品种 130
第二节天然树脂漆 131
一、油基漆 131
二、虫胶漆 132
三、大漆 134
第十二章 酚醛漆与醇酸漆 136
第一节酚醛树脂漆 136
一、漆用酚醛树脂 136
二、木器用酚醛树脂漆 136
二、醇酸树脂的分类 138
一、醇酸树脂的特点与原料 138
第二节醇酸树脂漆 138
三、木器用醇酸树脂漆 140
第十三章硝基漆与过氯乙烯漆 141
第一节硝基漆 141
一、硝基漆的组成与原料 141
二、硝基漆的性能与应用 145
第二节过氯乙烯漆 147
一、过氯乙烯漆的组成 147
二、过氯乙烯漆的性能 148
第十四章氨基漆与丙烯酸漆 148
第一节氨基漆 148
一、木器漆用氨基树脂 148
二、乙基化脲醛树脂漆 149
三、酸固化氨基醇酸漆 150
第二节丙烯酸漆 152
一、丙烯酸树脂漆的特点 152
二、木器用丙烯酸漆的品种 153
第十五章聚氨酯漆与聚酯漆 154
第一节聚氨酯漆 154
一、聚氨酯及其原料 154
二、羟基固化型聚氨酯漆 155
三、聚氨醇漆的性能 156
第二节聚酯漆 157
一、不饱和聚酯漆 157
二、光敏固化与电子束固化 160