目录 1
第二篇 典型零件热处理 1
第一章 齿轮热处理 1
第一节 齿轮的损坏形式 1
一、齿面接触疲劳损坏 1
二、齿面磨损 3
三、轮齿折断 5
四、其它损坏形式 6
一、汽车拖拉机齿轮 7
第二节 各类齿轮常用钢种及热处理方法 7
二、机床齿轮 9
三、冶金、矿山机械等重型齿轮 10
第三节 齿轮的渗碳、碳氮共渗及其后的热处理 13
一、渗碳及碳氮共渗齿轮用钢的技术要求 13
二、渗碳及碳氮共渗齿轮的工艺流程及热处理特点 14
三、渗碳及碳氮共渗齿轮金相组织的检验与控制 21
四、渗碳及碳氮共渗齿轮的热处理变形及其控制 25
第四节 齿轮感应加热淬火和火滔加热淬火 35
一、感应加热和火滔加热淬火齿轮用钢及制造工艺流程 35
二、感应加热全齿淬火 36
三、齿轮的沿齿沟淬火方法 48
四、齿轮的单齿淬火方法 51
五、低淬透性钢齿轮感应加热淬火 54
六、齿轮的火熖加热淬火 57
第二章 滚动轴承零件的热处理 61
第一节 一般用途轴承零件的热处理 62
一、铬钢轴承零件的热处理 62
二、无铬轴承钢轴承零件的热处理 99
三、渗碳钢制中小型轴承零件的热处理 112
四、中碳合金钢轴承零件的热处理 114
第二节 特大、特小、特轻精密轴承零件的热处理 118
一、特大型轴承零件的热处理 118
二、微型轴承零件的热处理 121
三、精密轴承零件的热处理 121
四、超轻、特轻轴承套圈的热处理 121
五、铁路车辆轴承零件的热处理 126
第三节 特殊用途轴承零件的热处理 126
一、耐腐蚀轴承零件的热处理 126
二、耐高温轴承零件的热处理 140
三、防磁轴承零件的热处理 151
一、保持架、铆钉等零件的热处理 155
第四节 其它轴承零件的热处理 155
二、冲压滚针轴承零件的热处理 156
第三章 弹簧热处理 165
第一节 弹簧的工作条件及性能要求 165
一、弹簧的种类 165
二、弹簧的工作条件 165
三、对弹簧的性能要求 166
第二节 弹簧钢 167
一、弹簧的生产过程及检验项目 170
第三节 弹簧的热处理 170
二、弹簧的淬火及回火 171
三、弹簧的等温淬火 175
四、弹簧的喷丸处理 176
五、弹簧的特殊处理 178
第四节 弹簧钢带及弹簧钢丝冷卷弹簧的热处理 180
一、弹簧钢丝及钢带的种类 180
二、弹簧冷卷后的去应力回火 181
第五节 耐热弹簧的热处理 182
一、螺栓和螺母的力学性能分级 184
第四章 紧固件的热处理 184
第一节 螺栓和螺母 184
二、常用材料 187
三、坯料的热处理 189
四、成品或半成品的热处理 190
第二节 弹簧垫圈和销 202
一、弹簧垫圈 202
二、销 204
第一节 活塞环 206
一、技术要求和使用材料 206
第五章 汽车、拖拉机零件的热处理 206
二、铸铁活塞环的热处理工艺 208
三、质量检验要求 212
第二节 活塞销 212
一、技术要求和使用材料 212
二、热处理工艺 213
三、质量检验要求 218
四、常见缺陷的预防及补救方法 218
第三节 连杆 220
一、技术要求和使用材料 220
二、热处理工艺 221
三、质量检验要求 225
四、常见缺陷的预防及补救方法 225
第四节 曲轴 228
一、制造曲轴的材料 228
二、45钢曲轴感应加热表面淬火 228
三、球墨铸铁曲轴的热处理 232
第五节 凸轮轴 234
一、制造凸轮轴的材料 239
二、45钢凸轮轴的热处理 240
三、合金铸铁凸轮轴的热处理 241
四、球墨铸铁凸轮轴的热处理 243
第六节 气门挺杆 243
一、气门挺杆材料 243
二、渗碳钢气门挺杆的热处理 245
三、合金铸铁气门挺杆的热处理 246
第七节 排气阀 254
一、技术要求及使用材料 255
二、排气阀的热处理工艺 255
三、排气阀热处理的质量检验 260
四、排气阀热处理常见缺陷的预防和补救 261
第八节 半轴 262
一、技术要求及使用材料 262
二、半轴的热处理工艺 263
三、半轴热处理质量检验 272
四、半轴热处理常见缺陷的预防及补救方法 273
第九节 油泵柱塞副和喷油嘴偶件 275
一、技术要求及使用材料 275
二、柱塞副和喷油嘴偶件的热处理工艺 276
一、技术要求及使用材料 281
第十节 拖拉机履带板 281
二、履带板的热处理工艺 282
三、质量检验 283
第六章 金属切削机床零件的热处理 284
第一节 机床零件常用钢铁材料 284
第二节 机床导轨的热处理 297
一、导轨高频表面淬火 298
二、导轨火熖表面淬火 303
三、导轨电接触表面淬火 304
四、镶钢导轨的热处理 307
一、主轴的热处理 309
第三节 主轴和丝杠的热处理 309
二、丝杠的热处理 315
第四节 其它机床零件的热处理 319
一、弹簧卡头的热处理 319
二、摩擦片的热处理 319
三、机床附件的热处理 319
第五节 铸铁件的人工时效处理 325
一、铸铁件的时效方法 325
二、人工时效工艺与影响铸件精度稳定性的因素 325
三、铸铁件人工时效实例 327
第六节 机床零件热处理的质量检验 330
一、机床零件热处理检验项目及内容 330
二、机床零件热处理变形的一般允差范围 330
第七章 风动工具及钻探机械零件的热处理 337
第一节 凿岩机活塞 338
一、工作条件及损坏形式 338
二、制造活塞的材料 339
三、20CrMnMo钢制活塞的热处理 340
四、钒钢活塞的热处理 343
一、工作条件及损坏形式 347
第二节 凿岩机主要渗碳件的热处理 347
二、技术条件及使用材料 350
三、渗碳件的热处理工艺 350
四、渗碳件热处理的质量检验 353
五、热处理常见缺陷及防止方法 353
第三节 凿岩机钎尾 354
一、工作条件及损坏形式 354
二、技术条件及使用材料 355
三、钎尾的热处理 356
四、技术要求和质量检验 356
第四节 其它风动工具零件的热处理 357
第五节 牙轮钻机三牙轮钻头 359
一、工作条件及损坏形式 359
二、技术条件及使用材料 359
三、牙轮、牙爪、滚柱的热处理 360
四、质量检验 362
五、热处理常见缺陷及防止方法 362
第六节 钻探机械钻具的热处理 363
一、工作条件及损坏形式 363
二、技术条件及使用材料 363
三、钻具的热处理 363
四、钻具热处理的质量检验 366
五、热处理常见缺陷及防止方法 367
第八章 农机具零件的热处理 368
第一节 在土壤摩擦条件下工作的零件的热处理 368
一、犁铧的热处理 368
二、犁壁的热处理 371
三、圆盘的热处理 372
四、锄铲的热处理 373
第二节 在作物摩擦条件下工作的零件的热处理 374
一、切割器刀片的热处理 374
二、其它与作物摩擦的零件的热处理 375
第三节 小农具 377
第九章 大型锻件的热处理 378
第一节 大型锻件的锻后热处理 379
一、锻件中的白点 379
二、锻后热处理（第一热处理） 381
第二节 大型锻件的第二热处理 391
一、大型锻件淬火、正火时的加热 391
二、大型锻件淬火、正火时的冷却 399
三、大型锻件的回火 418
四、大型锻件第二热处理工艺举例 421
第三节 大型锻件的其它热处理工艺 432
一、锻件切削加工后的消除应力处理 432
五、大型锻件热处理后的力学性能 432
二、锻件校直加热与回火工艺 440
三、电渣焊接件的热处理工艺 443
四、焊接件消除应力处理工艺 443
第十章 轧辊的热处理 444
第一节 冷轧辊的热处理 444
一、冷轧辊的分类及技术要求 444
四、冷轧工作辊的预备热处理 447
二、冷轧辊用钢 447
三、冷轧辊的生产工艺过程 447
五、冷轧工作辊的最终热处理 456
六、冷轧支承辊的热处理 473
七、冷轧辊的质量 474
第二节 热轧辊的热处理 484
一、锻造热轧辊用钢及技术条件 486
二、热轧辊的热处理 486
一、电站大锻件生产技术概况 487
第一节 电站设备大锻件的热处理 487
第十一章 电站设备锻件的热处理 487
二、发电机转子和汽轮机低压转子的热处理 492
三、汽轮机高、中压转子的热处理 504
四、汽轮机叶轮的热处理 515
五、发电机护环的强化和热处理 520
六、电站大锻件的质量检验 528
第二节 汽轮机叶片和特殊紧固件的热处理 531
一、汽轮机叶片的热处理 531
二、汽轮机紧固件的热处理 535
第三节 锅炉主要部件的热处理 539
一、锅炉主要部件的性能要求和使用钢材 539
二、锅炉主要部件的热处理 540
第十二章 石油化工机械零件的热处理 552
第一节 压力容器的热处理 552
一、工作条件、破坏形式及使用材料 552
二、压力容器典型制造工艺过程 557
三、压力容器的热处理工艺 557
四、压力容器热处理常见缺陷 570
一、吊环的热处理 572
第二节 石油钻机零件的热处理 572
二、吊卡的热处理 574
三、射孔器的热处理 575
四、泥浆泵缸套的热处理 577
五、泥浆泵活塞杆的热处理 579
六、公锥的热处理 580
第十三章 液压元件的热处理 582
第一节 齿轮泵零件的热处理 585
一、齿轮的热处理 585
二、齿轮泵轴的热处理 588
二、定子（腰形套）的热处理 589
第二节 叶片泵零件的热处理 589
一、转子的热处理 589
三、叶片的热处理 591
四、叶片泵轴的热处理 591
五、侧板的热处理 593
第三节 柱塞泵零件的热处理 593
一、配油盘的热处理 593
二、缸套的热处理 596
三、柱塞的热处理 596
四、回程盘（压盘）的热处理 597
五、斜盘的热处理 598
六、传动轴的热处理 599
第四节 液压阀门零件的热处理 600
一、滑阀的热处理 601
二、阀座的热处理 603
三、提动阀（锥形阀）的热处理 603
四、提动阀座的热处理 603
第五节 液压元件热处理的质量检验 603
第一节 工具用钢 604
一、工具用钢的选择 604
第十四章 工具的热处理 604
二、工具钢的技术条件 606
第二节 工具的热处理工艺 612
一、碳钢工具的热处理 612
二、合金钢工具的热处理 618
三、高速钢工具的热处理 623
第三节 工具热处理常见缺陷及其防止措施 635
第四节 工具热处理后的金相组织检验 641
一、碳素钢工具淬火马氏体级别的评定 641
二、碳素钢工具屈氏体含量 642
三、合金钢工具淬火马氏体级别 643
四、高速钢工具的淬火晶粒度 645
五、高速钢工具的回火程度检验 647
六、高速钢工具的过热程度检验 647
第五节 工具热处理举例 649
一、手丝锥的热处理 649
二、锉刀的热处理 651
三、手用锯条的热处理 652
四、圆板牙的热处理 653
五、圆锥铰刀的热处理 654
六、搓丝板的热处理 656
七、圆滚模的热处理 658
八、车刀的热处理 659
九、拉刀的热处理 661
十、大型高速钢刀具的热处理 666
十一、小型高速钢刀具的热处理 667
十二、高速钢对焊刀具的热处理 670
十三、铸造高速钢刀具的热处理 672
十四、常用五金和木工工具的热处理 675
三、冷作模具的热处理工艺 679
二、冷作模具制造工艺路线 679
一、技术要求和使用的钢材 679
第十五章 模具的热处理 679
第一节 冷作模具的热处理 679
四、冷作模具热处理实例 689
第二节 成型模具的热处理 689
一、工作条件及使用钢材 689
二、成型模具的制造工艺路线 692
三、成型模具的热处理工艺 693
第三节 热作模具的热处理 696
一、技术要求及使用的钢材 696
四、成型模具热处理实例 696
二、热作模具的制造工艺路线 697
三、热作模具的热处理工艺 697
第四节 模具的热处理变形 706
一、模具热处理变形的原因 706
二、减少模具热处理变形的措施 707
第五节 模具热处理常见缺陷及防止方法 713
第六节 模具热处理的质量检验 714
第七节 提高模具寿命的若干途径 716
一、高速钢模具低温淬火 716
二、模具渗硼 717
三、模具的软氮化处理 719
第十六章 量具的热处理 721
第一节 量具用钢 721
一、对量具用钢的要求 721
二、量具常用钢种 722
第二节 量具的热处理工艺 724
一、球化退火 724
二、调质处理 725
三、淬火 725
五、冷处理 727
四、回火 727
六、时效 728
七、校直 728
八、对量具热处理的硬度和金相组织要求 730
第三节 常用量具的热处理举例 730
一、千分尺零件的热处理 730
二、游标卡尺零件的热处理 732
三、块规的热处理 734
四、环规和塞规的热处理 737
五、卡规的热处理 737