第一章 油矿压缩机的主要类型 1
2СГ-50型压缩机 1
СГ-50型压缩机 7
ВГ-50型压缩机 10
ДСГ-100型再复压缩机 14
2СГД型再复压缩机 17
第二章 往复压缩机的理论 17
往复压缩机里的理论过程 17
等温压缩 19
绝热压缩 20
多变压缩 21
需要的功率 22
往复压缩机里的实际过程 25
吸入和排出时的阻力 28
气体和汽缸壁之间的热交换 29
汽缸内的不严性 30
功率和效率 32
多级压缩 35
气体在压缩时的冷却 44
高压下的压缩功 46
压缩机的热计算和主要参数的确定 46
各级的压力 47
吸入和排出时的气体温度 48
比容 49
容积系数和排量系数 50
各级吸入的气体体积 50
压缩机示意图的选择和主要尺寸的确定 53
活塞力的确定 56
算得数据的修正 57
利用TS图的热计算 59
压缩机的功和功率 67
压缩机的反演计算 70
压缩机在进口压力提高时的工作 77
第三章 压缩机曲柄连桿机构的动力学 80
活塞的运动学 80
单缸压缩机机构上的惯性力 81
压缩机的平衡 85
飞轮力矩的确定法 89
示功图和活塞作力图的繪法 91
切力图 95
第四章 制造压缩机零件用的金属的选择 97
公差和配合 97
材料和零件的强度 101
金属的冲击强度 104
金属的疲劳强度（持久性） 105
零件形状对于其强度的影响 111
零件抵抗磨损的耐磨性 112
润滑对于零件磨损的影响 116
加工上配合和公差的选择 118
自由尺寸的公差 120
公差和配合 120
公差和配合的全苏标准制度的应用 124
精度等级 124
静座配合 124
动座配合 126
第五章 压缩机汽缸组零件的构造和计算 128
汽缸组零件的构造 130
汽缸套 140
活塞 142
活塞环 145
盤根密封装置 150
制造汽缸组零件用的材料 157
汽缸组零件的计算 160
出口和进口的通过断面积 160
汽缸壁的厚度 161
汽缸和缸套 163
温度应力 165
缸套的支承法蓝 166
阀窗之间的横档 168
汽缸盖 170
阀盖 173
活塞 174
活塞桿 175
活塞环 177
盤根密封装置 181
第六章 阀的构造和计算 182
阀的弹簧 193
制造阀的零件用的材料 197
制造阀时的公差和配合 198
对于阀的基本要求 199
第七章 机座和曲轴箱的构造和计算 200
机座的计算 203
螺钉的计算 205
曲轴箱（机架） 208
机身 209
制造机座、曲轴箱和机身用的材料 210
第八章 曲轴的构造和计算 211
曲轴的构造 211
曲轴的强度计算 214
曲柄在上死点时的位置 215
曲柄在扭转力矩最大时的位置 217
链的计算 220
轴承的润滑 221
滑动轴承的计算 224
轴承的热计算 232
第九章 飞轮的构造和计算 235
飞轮的构造 235
飞轮元件的计算 236
制造飞轮用的材料 238
第十章 十字头的构造和计算 238
十字头的构造 238
十字头的计算 241
十字头润滑的计算 244
十字头销钉的计算 246
制造十字头用的材料 247
第十一章 连桿的构造和计算 248
连桿的构造 248
连桿的强度计算 252
连桿轴承的轴瓦 257
连桿螺钉 258
制造连桿零件用的材料 259
第十二章 冷却系统的构造和计算 260
冷却系统的构造 260
冷却器的热计算 264
制造冷却器用的材料 270
第十三章 压缩机润滑系统的构造和计算 270
构造概述 270
油泵和减压阀 272
制造油泵用的材料 277
齿轮式油泵的计算 278
滑油过滤器的计算 279
滑油冷却器的计算 280
汽缸的润滑 281
润滑器 281
“气压计”工厂制造的润滑器 281
布金勒工厂制造的润滑器 282
制造润滑器主要零件用的材料 286
安全阀 287
第十四章 检验－度量用仪器和工具 288
第十五章 关于修理的一般介绍和磨损的分类 294
第十六章 压缩机的临时性修理（现场修理） 297
修理的意义和类型 297
压缩机在压缩站上修理时的准备工作 300
零件的拆、洗和缺陷检查 301
关于压缩机零件修理上的一些说明 301
压缩机经过临时性修理后的开动 307
第十七章 压缩机的大修 307
压缩机大修的接收 308
零件的大修 309
轴承的浇铸 317
轴瓦的镗法 325
曲轴的安装法、连桿装在曲轴上的装法 325
曲柄轴瓦的检查和刮法 328
曲轴箱和机身的安装 330
压缩机修好后的移交 332
试运转时可能遇到的主要毛病 336
第十八章 关于压缩机大修后安装上的一些知识 342
参考文献 348