1.1干式清理的方法和特点 21- 3
第1章自动化辅助装置 3
1装卸料装置 24- 3
1.1盘状零件用自动装料装置 24- 3
1.2同时提取两个电动机座并回转 3
180°的自动装料装置 24- 3
1.3从随行夹具上取下电动机座并在回转180°后放掉的自动卸料装置 24- 3
第1章热能动力装置综述 3
第19篇热能动力装置 3
第20篇热工设备 3
第1章加热炉和热处理炉 3
第24篇自动化辅助装置和生产线 3
1概述 21- 3
第1章干式清理设备 3
第21篇表面清理和涂装设备 3
1 概述 20- 3
1.3起重机类型 17- 3
1.2起重机组成 17- 3
1.1起重机作业特点 17- 3
1起重机特点和类型 17- 3
第1章起重机设计总则 3
第17篇起重运输机械 3
1.1分类 20- 3
1.1空调系统的分类 22- 3
第16篇物流系统及其设备 3
第1章物流系统规划与设计 3
1概述 16- 3
1.1基本特点 16- 3
1.2基本要素 16- 3
2规划与设计 16- 3
2.1影响因素 16- 3
1.2空调系统的选择 22- 3
目 录 3
第23篇环保和环卫机械与设备 3
第1章除尘设备 3
1概述 23- 3
1.1 除尘的目的和意义 23- 3
特点 19- 3
1空调系统的分类与选择 22- 3
第1章空调系统设计基础 3
第22篇空调系统 3
1热能动力装置的组成和技术 3
1.1热能动力装置的主要组成 19- 4
1.2热能动力装置的类型 19- 4
1.3热能动力装置的主要技术、经济、性能指标 19- 4
1.4起重机的基本参数 17- 4
1.2弹丸的类型和选用 21- 4
2空调设计中的基本问题 22- 4
2.1带弹性棘爪的步伐式工件输送带 24- 4
2工件输送和提升装置 24- 4
1.1喷漆的分类及特点 211- 4
1.2粉尘的特性 23- 4
2.1工作特点和类型 18- 4
2颚式破碎机 18- 4
2.1室内设计参数 22- 4
2.2基本原则 16- 4
2.1常用热学参数 19- 5
物质的热物理性质 19- 5
2热能动力装置常用热工参数和 5
2起重机工作级别 17- 5
2.1起重机工作级别划分标准 17- 5
2.2利用等级 17- 5
2.3载荷状态 17- 6
锈蚀度 21- 6
2.4工作程序 16- 6
2.2摆杆式步伐输送带 24- 6
1.3表面质量、清洁度、粗糙度和 6
2.2颚式破碎机的构造 18- 6
2.3物流合理化 16- 6
3起重机计算载荷 17- 7
3.1计算载荷的类型 17- 7
3.1系统模型 16- 7
3模型与预测 16- 7
1.4喷抛丸清理设备的类型 21- 7
2.3重力输送装置 24- 7
3.2支承结构和支承零件的计算载荷 17- 7
1机械加工设备一般安全要求 7
第25篇有关机械设备设计的强制性国家标准第1章强制性国家标准第2章机械设备安全设计标准（GB12266—90） 25- 7
2.4链传动提升装置 24- 7
3随行夹具升降装置 24- 8
3.1液压装置直接驱动的升降台 24- 8
3.2带钢丝绳增倍机构的液压升降台 24- 8
1.2炉子工作指标 20- 8
2.2热力学常用参数与基本定律 19- 8
1.3除尘器的技术性能及分类 23- 8
4.1使短小旋转体调头的弯曲 9
3.2系统预测 16- 9
输料槽 24- 9
4零件调头和转位装置 24- 9
2.3理想气体可逆过程的计算公式 19- 9
（GB12801—91） 25- 10
2生产过程安全卫生要求总则 10
4.2输料槽上调头转位装置 24- 10
2.1耐火材料 20- 10
2沉降室 23- 10
4.1极值问题 16- 10
2炉用材料 20- 10
4物流技术的应用 16- 10
2.4水蒸气的热力学性质 19- 10
2.3．颚式破碎机的技术规格和性能 18- 10
2.1沉降室的结构形式 23- 11
4.3转位台 24- 11
2.4颚式破碎机的设计计算 18- 11
2喷抛丸清理设备的主要结构 21- 12
2.2沉降室技术参数计算和尺寸确定 23- 12
4.2运输问题 16- 12
2.2空调冷负荷的估算指标 22- 12
4.4转位鼓轮 24- 12
2.1弹丸加速装置 21- 12
5 中间贮料装置 24- 13
2.3建筑物空调系统耗电估算 22- 13
3.3传动零件的计算载荷 17- 13
确定 17- 14
5.2滚道结构的通过式贮料装置 24- 14
5.1曲折形贮料装置 24- 14
4.3调运问题 16- 14
4.3四支点刚性支承压力的确定 17- 14
4.2桥式及门式起重机支承压力的 14
4.1三支承点支承压力的确定 17- 14
4起重机轮压的确定 17- 14
2.4空调机房建筑面积的估算 22- 14
2.5空调系统冷却水水质和水温 22- 14
2.6风冷式制冷机和热泵式制冷机对 14
大气的要求 22- 14
3.1 旋风式除尘器的基本工作原理和分类 23- 15
3旋风式除尘器 23- 15
5.5多层式贮料装置 24- 15
5.4水平链条式贮料装置 24- 15
5.3垂直链条式贮料装置 24- 15
3.3热对流 19- 15
5.1起重机分组 17- 15
5.2验算工况 17- 15
5.3抗倾覆稳定性的验算方法 17- 15
3.2一般规定 22- 15
3.1空调房间的布置 22- 15
3空调房间的热工要求 22- 15
3热传递的基本规律 19- 15
3.1热传导 19- 15
3.2热辐射 19- 15
5抗倾覆稳定性的验算方法 17- 15
4.3 i—d图的应用 22- 16
5.6立式液压操纵贮料装置 24- 16
4.1湿空气i—d图的组成 22- 16
4湿空气的i—d图及其应用 22- 16
1概述 19- 16
4.2常用的几个主要参数 22- 16
3.2几种常用的旋风式除尘器的结构、性能参数和应用范围 23- 16
主要参数 19- 16
4.4网路问题 16- 16
1.1 内燃机的循环、工作特点及 16
第2章内燃机装置 16
3机械防护安全距离 17
5.5稳定性试验方法 17- 17
5.4危险倾覆边的选取 17- 17
6.1螺旋排屑装置 24- 17
2.5计算示例 18- 17
6排屑装置 24- 17
（GB12265—90） 25- 17
第2章系统设计 18
1空调负荷计算 22- 18
1.1空调房间冷负荷的构成 22- 18
1.2 内燃机的分类 19- 18
1.3我国内燃机型号编制规则 19- 18
6.2刮板排屑装置 24- 18
1.5 围护结构传热量计算的 18
1.2空调房间夏季计算散湿量 22- 18
1.3空调系统冷负荷的构成 22- 18
1.4制冷机的冷负荷 22- 18
准备工作 22- 18
5.6浮式起重机稳定性计算方法 17- 18
冷负荷 22- 19
1.6室外计算参数 22- 19
1.7外墙和屋顶传热形成的逐时 19
冷负荷 22- 19
4.5生产与存储问题 16- 19
1.8一般空调房间 22- 19
1.9外窗温差传热形成的逐时 19
1.4标定功率的规定 19- 19
1.10外窗太阳辐射冷负荷 22- 19
6起重机防风抗滑安全性 17- 19
6.3带排屑装置 24- 19
3圆锥破碎机 18- 19
3.1工作特点和类型 18- 19
1.5 内燃机用的燃油和滑油 19- 19
第2章机械加工自动生产线 21
1概述 24- 21
1.1机械加工自动生产线的组成 24- 21
1.2机构载荷状态 17- 21
1.2机械加工自动生产线的类型 24- 21
4.1基本原则 25- 21
1.1机构利用等级 17- 21
级别 17- 21
（GB5083—85） 25- 21
4生产设备安全卫生设计总则 21
2.2丸料循环输送装置 21- 21
1机构利用等级、载荷状态及工作 21
3.2旋回破碎机 18- 21
第2章起重机机构 21
生产线 24- 22
2机械加工自动生产线的设计 22
步骤 24- 22
3用架空机械手输送工件的自动 22
生产线 24- 22
4用步伐式输送带输送工件的自动 22
4.6统筹问题 16- 22
1.3机构工作级别 17- 22
4.2一般要求 25- 22
2.1 内燃机的特性 19- 23
2 内燃机的特性及主要技术性能 19- 23
4.4控制系统 25- 23
4.5其他 25- 23
2.3丸料净化装置 21- 23
2机构零件的静强度计算 17- 23
3机构零件的疲劳寿命计算法 17- 23
4.1直通式直接输送工件的自动 23
生产线 24- 23
4.2旁通式直接输送工件的自动 23
生产线 24- 23
4.3抬起输送式自动生产线 24- 23
5工件装在随行夹具上输送的自动 23
生产线 24- 23
4.3事故和职业危害预防 25- 23
4.7流通中心选址问题 16- 24
1起重滑车安全规则 24
5.1 随行夹具在水平面内返回的自动生产线 24- 24
第3章起重机械的安全规程 24
（GB13308—91） 25- 24
1.1设计制造 25- 24
1.2使用与管理 25- 24
1.3维护与报废 25- 25
4.1电动机的工作制 17- 25
4电动机的选择和验算 17- 25
2.1术语 25- 25
技术规范（GB12602—90） 25- 25
2起重机械超载保护装置安全 25
5.4 随行夹具在斜上方或斜下方返回的自动生产线 24- 26
生产线 24- 26
5.3随行夹具在正下方返回的自动 26
2.2功能要求 25- 26
2.3技术要求 25- 26
生产线 24- 26
5.2随行夹具在正上方返回的自动 26
4.2电动机的发热验算 17- 26
2.2 内燃机的功率修正 19- 26
5起升机构 17- 27
5.1起升机构的构造形式 17- 27
2.3一部分柴油机产品的主要 27
技术性能 19- 27
7设置平行加工工位和平行加工 27
5.5沿框形四边输送工件和随行夹具的自动生产线 24- 27
6折线式组合机床自动生产线 24- 27
支线的自动生产线 24- 27
7.1 设置平行加工工位的自动生产线 24- 27
3.1起重吊钩的力学性能、起重量、应力及材料 25- 28
3.3菌状圆锥破碎机 18- 28
1概述 .16- 28
5.2起升机构的计算 17- 28
1.1 定义 16- 28
1.2原则 16- 28
第2章集装单元化系统与设备 28
3起重吊钩（GB10051—88） 25- 28
2.1托盘 16- 30
2集装单元化器具 16- 30
9.1旋转型连续工作自动机 24- 30
1.13人体冷负荷 22- 30
2.4 室体 21- 30
9旋转型连续工作自动生产线 24- 30
8 工件多次通过的自动生产线 24- 30
1.12地面的传热冷负荷 22- 30
1.11 内围护结构的传热冷负荷 22- 30
7.2 设置平行加工支线的自动生产线 24- 30
9.2工作转子 24- 31
6.1运行机构的构造形式 17- 32
1.14照明设备冷负荷 22- 32
1.15工艺设备散热冷负荷 22- 32
9.3工作头 24- 32
6运行机构 17- 32
2.5工件运载装置 21- 32
3.4颚旋式破碎机 18- 33
6.2运行机构的计算 17- 33
4 冲击式破碎机 18- 33
4.1工作特点和类型 18- 33
9.4传送转子 24- 33
1.16空调房间散湿量的计算 22- 33
3.2起重吊钩——直柄吊钩技术条件（GB10051.2—88） 25- 34
1.17新风冷负荷 22- 34
1.18空调系统冷负荷计算 22- 34
2.1空气过滤器 22- 34
2空气处理设备的选择计算 22- 34
4.2锤式破碎机 18- 34
2.2隔热材料 20- 34
2.2集装箱 16- 35
2.2表面式空气冷却器 22- 35
2.6通风除尘装置 21- 36
3.3起重吊钩——直柄吊钩使用检查（GB10051.3—88） 25- 36
7回转机构 17- 36
7.1回转机构的构造形式 17- 36
7.2回转机构的计算 17- 37
3.4起重吊钩——直柄单钩毛坯件 37
9.5确定主要结构参数的原则 24- 37
2.3喷水式空气处理 22- 37
（GB10051.4—88） 25- 37
10.1 自动生产线的总体联系尺寸 24- 38
2.3其他材料 20- 38
10 自动生产线的总体布局 24- 38
4.3反击式破碎机 18- 38
2.7管内壁清理设备 21- 38
11.1循环周期表的绘制 24- 39
10.2配置管道、电气和其他装置的 39
11 自动生产线循环周期表 24- 39
要点 24- 39
3 内燃机的转速自动调节 19- 39
3.1调速器与调速特性 19- 39
3.1固体燃料 20- 39
3燃料 20- 39
2.4空气加热器的选用 22- 39
11.3 自动生产线循环周期表实例 24- 40
要求 24- 40
3.2并联运行机组对调速器的要求 19- 40
11.2 自动生产线主要机构的互锁 40
2.5空气加湿器的选用 22- 40
4 内燃机装置的选型 19- 41
3.1 计算依据 21- 41
3.2室体尺寸的计算 21- 41
3喷抛丸清理设备的计算 21- 41
4.1 内燃机电站 19- 41
8变幅机构 17- 41
8.1变幅机构的构造形式 17- 41
3.3总丸量的计算 21- 42
3.5直柄吊钩 25- 42
8.2变幅机构的设计计算 17- 42
3.2液体燃料 20- 42
进给系统 24- 42
1.2 自驱式液压动力头的 42
工作循环方式 24- 42
1.1 自驱式液压动力头的 42
进给系统 24- 42
1 自驱式液压动力头的工作循环和 42
第3章 自动生产线的驱动和控制 42
2.6空调工程中的空气除湿 22- 42
2.7组合式空调器的选用 22- 43
3.4喷丸装置的计算 21- 43
动力滑台液压系统 24- 44
2.1 实现二次工作进给的他驱式 44
进给系统 24- 44
2他驱式动力部件的液压 44
2.8风机盘管的选用 22- 44
3.5抛丸器的选择计算 21- 44
2.2镗孔-车端面液压系统 24- 45
3.7丸料净化装置的计算 21- 45
3.6整机循环量的计算 21- 45
1计算原则 17- 46
第3章起重机金属结构 46
3.3旋风除尘器的选型及设计计算 23- 46
3步伐输送带的机械驱动装置 24- 46
4.2液压系统图 24- 47
4.1基本要求 24- 47
3.8丸料分配系统的计算 21- 47
2.9变风量空调器的选用 22- 47
4起重机械安全规程 47
（GB6067—85） 25- 47
4步伐输送带的液压驱动系统 24- 47
3.9通风除尘的计算 21- 48
3水系统设计 22- 48
3.1水系统的分类 22- 48
4.1金属结构 25- 48
2.3集装袋 16- 48
5进给和夹紧连锁的液压系统 24- 48
4.2室体尺寸的计算 21- 49
4.1计算依据 21- 49
4喷抛丸清理设备的计算举例 21- 49
2.2选材原则 17- 49
2.1结构对材料的要求 17- 49
2材料选择 17- 49
6翻转倒屑装置的液压系统 24- 49
4.2主要零部件 25- 49
2.3常用材料 17- 50
3.2水系统的常用形式 22- 50
7 自动生产线控制系统的设计 50
原则 24- 50
7.1设计的依据 24- 50
7.2基本要求 24- 50
8 自动生产线的控制系统类型 24- 50
8.1行程控制系统 24- 50
4.2工程机械用内燃机的选择 19- 50
5辊式破碎机 18- 50
4.3总丸量的计算 21- 50
5.1工作特点和类型 18- 50
5.2辊式破碎机的构造 18- 50
4.5抛丸器的选择计算 21- 50
4.4喷丸装置的计算 21- 50
4.7丸料净化装置的计算 21- 51
4.8丸料分配系统的计算 21- 51
4.6整机循环量的计算 21- 51
8.2集中控制系统 24- 51
3.4水系统的水力计算 22- 51
3.3冷、热源设备与水系统的布置 22- 51
3.3气体燃料 20- 51
9.2机械传动控制 24- 52
9.3机械—液压传动控制 24- 52
9 自动生产线的控制方式 24- 52
2.4包装 16- 52
9.1 电气—液压控制 24- 52
5.3辊式破碎机的技术规格 18- 52
4.9通风除尘的计算 21- 52
10 自动生产线的信号指示 24- 52
4.1袋式除尘器的工作原理和类型 23- 52
4袋式除尘器 23- 52
4.2袋式除尘器设计中的几个问题 23- 53
5.4辊式破碎机的计算 18- 53
2浸渍式表面处理设备的主要 53
2.1 槽体 21- 53
结构 21- 53
1.2浸渍式表面处理设备分类 21- 53
1.1浸渍式表面处理设备特点 21- 53
1概述 21- 53
第2章浸渍式表面处理设备 53
11 自动生产线的安全检测 24- 53
第4章集装箱涂装生产线 54
1概述 24- 54
2集装箱的涂前表面清理 24- 54
6.1工作特点和类型 18- 54
第3章小型锅炉装置 54
1概述 19- 54
1.1 小型锅炉装置的定义、分类 19- 54
2.1预处理和后处理 24- 54
3.5水泵流量和扬程的计算 22- 54
2.2涂前表面清理的目的与要求 24- 54
6轮碾机 18- 54
1.2小型锅炉的规格 19- 55
2.3集装箱焊缝喷丸房 24- 55
6.2轮碾机的构造 18- 55
4炉子主要组成及结构 20- 55
4.1 炉体 20- 55
4.3电气设备 25- 55
3.6冷却水系统设计 22- 55
1.4 小型锅炉的基本构成与工作原理 19- 56
1.3 小型锅炉的型号编制规则 19- 56
3.8水系统的水处理 22- 56
3.7水系统的附件 22- 56
6.3轮碾机的技术规格 18- 56
7球磨机 18- 57
2.2槽液加热装置 21- 57
4.4安全防护装置 25- 57
6.4轮碾机的计算 18- 57
7.1工作特点和类型 18- 57
4.1风管系统设计步骤 22- 58
1.5小型锅炉本体的类型与结构 19- 58
4.2风管设计要点 22- 58
4.3风管的沿程压力损失计算 22- 58
4风管系统设计 22- 58
3集装箱喷漆房 24- 59
3.1集装箱喷漆房的特点 24- 59
7.2球磨机的构造 18- 59
3.2集装箱喷漆房的室体及设备 24- 60
2.3通风装置 21- 60
7.3球磨机的技术规格 18- 61
2.5槽液温度控制装置 21- 61
2.4槽液搅拌装置 21- 61
4.1集装箱烘漆房的基本工作原理 24- 62
4.2集装箱烘漆房的室体及设备 24- 62
4集装箱烘漆房 24- 62
4.3典型袋式除尘器的结构和技术 62
3浸渍式表面处理设备的计算 21- 62
5臂架型起重机起重力矩限制器 62
（GB7950—87） 25- 62
参数 23- 62
3.1计算依据 21- 62
3.2槽体尺寸的计算 21- 62
2.5容器 16- 63
7.4球磨机的计算 18- 63
GB10056—88） 25- 63
6施工升降机（GB10052～ 63
2.10通风装置 21-1 64
3.3槽体强度与刚度的计算 21- 64
1概述 24- 64
第5章曲拐粗加工自动生产线实例 64
2三种工艺过程及其对比 24- 64
2.1煤的成分及特性 19- 64
2小型锅炉燃料 19- 64
2.3小型锅炉用煤分类 19- 65
2.4小型锅炉设计用煤 19- 65
3两种随行夹具的结构及其对比 24- 65
4.2炉架 20- 65
4.3炉口装置 20- 65
2.2燃料的发热量 19- 65
8.1工作特点和类型 18- 66
自动校正机 24- 66
4使曲拐沿轴向居中和放正的 66
4.4风管的局部压力损失计算 22- 66
5双端面车床和车平面走刀机构 24- 66
6改进前的XSC04自动生产线的 66
总体布置 24- 66
8辊磨机 18- 66
3.1燃烧设备的类型 19- 66
3小型锅炉燃烧设备 19- 66
3.1分类与参数 16- 67
3集装单元化系统的机械设备 16- 67
3.4通风装置的计算 21- 67
3.3炉子工作的指标及设计要点 19- 67
3.2燃料燃烧的基本概念 19- 67
4.4炉前管道 20- 68
8.2辊磨机的构造 18- 68
3.5热力计算 21- 68
8.3辊磨机的技术规格 18- 69
7 XSC22自动生产线的总体布置 24- 69
4.5风管内阀门的局部阻力系数 22- 69
3.4手烧炉 19- 69
3. 2选择原则 16- 70
5气流组织设计 22- 70
8.4辊磨机的计算 18- 70
5.1 气流组织的方式和适应范围 22- 70
3.5链条炉 19- 70
第25篇有关机械设备设计的强制性国家标准第1章强制性国家标准第2章机械设备安全设计标准 71
参考文献 24- 71
5.2侧送风 22- 71
9.1工作特点、类型和构造 18- 71
9振动磨机 18- 71
4浸渍式表面处理设备的计算 71
3.3搬运车辆……………………- 16- 71
4.1计算依据 21- 71
举例 21- 71
4.2槽体尺寸的计算 21- 72
4.3槽体强度与刚度的计算 21- 72
3.2载荷组合 17- 72
3.1载荷的定义与分类 17- 72
3载荷及其组合 17- 72
9.2振动磨机的主要参数计算 18- 72
10.1工作特点、类型和构造 18- 73
4.1桥式起重机结构 17- 73
4结构的计算简图 17- 73
3.3载荷计算 17- 73
4.2门式起重机结构 17- 73
10无介质磨机 18- 73
10.2无介质磨机基本参数选择 18- 74
4.5热力计算 21- 74
4.4通风装置的计算 21- 74
4.5烧嘴 20- 74
5.3散流器送风 22- 74
5.4孔板送风 22- 75
5.5喷口送风 22- 75
5锅炉水处理 19- 75
4小型锅炉通风与烟气除尘 19- 75
5.6条缝形送风口送风 22- 76
1.1燃料供应系统 19- 76
1管路系统 19- 76
第4章管系与辅助机械设备 76
11喷射磨机 18- 76
4.6连续运输机械 16-1 76
1.2喷射表面处理设备的类型 21- 76
1.1喷射处理方法的特点 21- 76
7.1结构和构造 25- 76
（GB13329—91） 25- 76
1概述 21- 76
第3章喷射式表面清理设备 76
7建筑卷扬机安全规程 76
1.3冷却管系 19- 77
1.2润滑油管系 19- 77
5.7回风口 22- 77
6.1空调系统的噪声控制 22- 78
6空调系统的噪声控制、设备 78
隔振与防火 22- 78
1.2筛分效率 18- 78
1.1工作特点 18- 78
1概述 18- 78
第2章筛分机械 78
7.2安全保护装置 25- 78
2喷射表面处理设备的主要结构 21- 78
2.1室体 21- 79
1.3筛面 18- 79
4.4袋式除尘器的选型实例 23- 79
1.4压缩空气管系 19- 79
7.4使用 25- 79
7.3电气系统 25- 79
7.5检修和维修 25- 80
1.4筛制标准 18- 80
2.2槽体 21- 80
1.5排气管系 19- 80
5电除尘器 23- 80
5.1 电除尘器的工作原理和类型 23- 80
1.5筛分机类型 18- 81
2.1热交换器传热计算的基本公式 19- 81
2热交换器 19- 81
1.6压力水柜供水管系 19- 81
3.1工作特点、构造和技术规格 18- 81
5.2 电除尘器的结构设计 23- 81
3圆筒回转筛 18- 81
2固定筛（格栅筛） 18- 81
（GB9462—88） 25- 81
8塔式起重机技术条件 81
2.2换热器形式及特点 19- 82
2.3喷射系统 21- 82
3.2圆筒筛的计算 18- 82
4摇动筛 18- 83
4.1工作特点、构造和技术规格 18- 83
4.2摇动筛的计算 18- 83
5.2类型 18- 84
5振动筛 18- 84
5.1 工作特点 18- 84
2.4槽液加热装置 21- 84
2.3换热器的选型 19- 84
3.4输送机械 16- 85
6.2空调系统隔振 22- 86
2.5油水分离装置 21- 86
3液力偶合器 19- 87
5.1对接焊接连接 17- 87
5连接计算 17- 87
5.3振动筛的技术规格 18- 87
4.6预热器 20- 87
2.6槽液配制装置 21- 87
2.7槽液沉淀过滤装置 21- 88
5.2贴角焊接连接 17- 88
6.3空调、通风系统的防排烟与防火 22- 88
3.1 应用偶合器改善动力装置性能 19- 88
4.7排烟系统 20- 89
5.4铆钉连接与螺栓连接 17- 89
5.3混合连接 17- 89
3.2不同形式偶合器的特性 19- 89
3.3部分偶合器产品简介 19- 89
9建筑塔式起重机安全规程 89
（GB5144—85） 25- 89
5.4振动筛的计算 18- 90
2.8通风装置 21- 90
4.8台车、轨道与密封装置 20- 90
3.4偶合器的选型 19- 91
3.5改善内燃机装置的驱动特性 19- 91
2.9悬链保护装置 21- 91
6水力分级机 18- 92
参考文献 19- 92
2.10设备防腐与绝热 21- 92
5.5高强度螺栓连接 17- 92
6.1工作特点 18- 92
1制冷机组 22- 93
1.1制冷机组的分类及其优缺点 22- 93
常用制冷剂 93
6.2截面形式 17- 93
第3章制冷机组、辅助设备与 93
6轴向受力构件设计计算 17- 93
6.1 分类 17- 93
6.2类型 18- 93
6.3弧形筛类型 18- 93
3.2设备尺寸的计算 21- 93
6.4弧形筛的主要参数 18- 93
3.1计算依据 21- 93
3喷射表面处理设备的计算 21- 93
3.3水泵流量的计算 21- 94
3.5起重机械 16- 94
6.4实腹式构件（柱）的设计 17- 94
6.3选用原则 17- 94
7.3空气选粉机的构造 18- 95
3.4管道阻力和水泵扬程的计算 21- 95
5.3国产典型电除尘器的技术性能 23- 95
5.1计算依据 20- 95
7空气选粉机 18- 95
5.2砌体尺寸的计算 20- 95
7.2类型 18- 95
5炉子有关计算 20- 95
7.1工作特点 18- 95
问题 22- 96
1.3制冷机组的几种新型产品 22- 96
1.2选择制冷机组时应着重考虑的 96
3.5磷化渣沉淀量的计算 21- 96
3.6通风装置的计算 21- 96
1.4小型空调器 22- 97
10悬挂输送机安全规程 97
（GB11341—89） 25- 97
3.7热力计算 21- 97
举例 21- 99
4.1计算依据 21- 99
4 喷射表面处理设备的计算 99
第4章机械制造中的安全标准 99
（GB11375—89） 25- 99
1热喷涂操作安全 99
1.1火焰喷涂设备的安全操作 25- 99
1.2火焰喷枪 25- 99
1.7防火和保护 25- 100
2.1水泵 22- 100
2辅助设备 22- 100
4.4水泵扬程的计算 21- 100
4.3水泵流量的计算 21- 100
4.2设备尺寸的计算 21- 100
1.3火焰喷涂设备的安装与调试 25- 100
1.8在有限空间内操作 25- 100
1.4等离子喷涂和电弧喷涂设备 25- 100
1.5喷砂机 25- 100
1.6压缩空气 25- 100
4.7热力计算 21- 101
4.6通风装置的计算 21- 101
1.9保健和通风 25- 101
1.10毒性材料和其他危险材料 25- 101
2机械设备防护罩安全要求 101
（GB8196—87） 25- 101
7.4选粉机的循环负荷率和 101
选粉效率 18- 101
4.5磷化沉淀量的计算 21- 101
安全措施（GB12977—91） 25- 102
2.2玻璃钢冷却塔 22- 102
3平衡机——防护罩和其他 102
6.5格构式构件（柱）的设计 17- 103
第3章搅拌机械 103
2.3通风机 22- 103
1.1搅拌装备与被搅拌物料 18- 103
1概述 18- 103
第4章喷漆设备 104
1概述 21- 104
1.2喷漆环境 21- 104
1.2搅拌过程的分类及其效果评价 18- 104
2搅拌装置设计与选型 18- 105
2.1搅拌设备的种类、结构 105
及其选型 18- 105
2.4热交换器 22- 106
1.2污水水质指标和排放标准 23- 106
1概述 23- 106
第2章污水处理设备 106
2喷漆器械 21- 106
2.1 喷枪 21- 106
4 电梯的制造与安装安全规范 106
（GB7588—87） 25- 106
1.1污水和污水处理 23- 106
7受弯（扭）构件的设计计算 17- 107
7.1构造要求 17- 107
2.5膨胀水箱、自动排气阀、疏水器、阀门 22- 107
7.2型钢梁设计 17- 107
1.3污水处理的方法和设备 23- 108
2.2自动喷涂装置 21- 108
2.2格栅 23- 109
2.1 简述 23- 109
2.3供漆装置 21- 109
2物理处理方法 23- 109
3制冷剂和载冷剂 22- 109
3.1制冷剂 22- 109
3.6升降装置 16- 110
7.3组合梁设计 17- 110
2.2叶轮式搅拌器设计 18- 110
2.3沉淀池 23- 110
5.3炉膛尺寸计算 20- 111
2.4压缩空气净化装置 21- 112
5.4炉架计算 20- 113
（GB7588—87） 25- 115
5电梯对建筑物的要求 115
2.4隔油池 23- 115
5.5燃料消耗计算 20- 116
3.2喷漆室的分类 21- 117
一般原则 21- 117
3.1 喷漆室的作用和设计的 117
3喷漆室 21- 117
2.5气浮法 23- 117
3.3常见的各类喷漆室 21- 118
3.2载冷剂 22- 118
2.6过滤法 23- 119
参考文献 25- 119
7.4其他计算 17- 119
2厂区布置 16- 120
1概述 16- 120
第3章厂内物流系统及其设备 120
2.7离心分离法 23- 121
2.1相关表法 16- 121
5.6燃料燃烧计算 20- 121
4.1室体 21- 121
4喷漆室的主要结构 21- 121
4.2漆雾过滤装置 21- 122
3.3溴化锂 22- 122
1常用的自控阀门 22- 123
2.8磁力分离法 23- 123
第4章空气调节的自动控制 123
1.2直通调节阀 22- 123
1.1调节阀的理想流量特性 22- 123
3化学处理法 23- 124
2.2系统化平面布置法 16- 124
3.1 简述 23- 124
1.3三通调节阀 22- 124
3.2混凝法 23- 125
1.5风量调节阀 22- 125
1.4调节阀的设计选用要点 22- 125
4.3送风装置 21- 126
2空调中常用的自控方式 22- 126
2.1 风机盘管机组的控制 22- 126
2.4水系统压差旁通控制 22- 127
2.3空气处理机组的控制 22- 127
2.2新风处理机组的控制 22- 127
4.4排风装置 21- 127
1.1吊钩材料 1 7- 128
4.5喷漆室送、排风组合的系统 21- 128
2.5空调房间湿度控制 22- 128
1吊钩及吊钩组 17- 128
第4章起重机零部件及安全装置 128
1.2吊钩承载能力 17- 128
1.3吊钩组 17- 128
2.6恒温、恒湿控制系统 22- 128
2.7中央监控系统 22- 129
4.6供水装置 21- 129
4.7照明装置 21- 130
4.8漆渣处理装置 21- 130
3.3 中和法 23- 130
5喷漆室的计算 21- 131
5.1计算依据 21- 131
5.2室体尺寸的计算 21- 131
4生物处理法 23- 132
4.1 简述 23- 132
4.2活性污泥法 23- 132
5.7燃料换算 20- 132
3空调、通风系统的机械防排烟及 132
4.1优化设计方案 22- 132
4空调系统常用的节能措施 22- 132
3.2设有消防控制室的空调、通风系统防火和机械防排烟控制程序 22- 132
3.1 不设消防控制室的空调、通风系统防火和机械防排烟控制程序 22- 132
防火控制程序 22- 132
5.3门洞及操作口尺寸的计算 21- 132
2卷筒和滑轮 17- 133
2.2滑轮 17- 133
2.1卷筒 17- 133
4.2热回收 22- 133
5.8炉前管道计算 20- 133
5.4通风量的计算 21- 133
3车间内工位配置 16- 134
3.1工位配置的内容 16- 134
3.2物流系统的设计 16- 134
计算 21- 134
5.5 漆雾过滤器及气水分离器的 134
1商场空调设计 22- 135
1.2空调设计要点 22- 135
2.3静态混合器的选型设计 18- 135
第5章典型场所的空调设计 135
1.1商场空调的主要特点 22- 135
5.6送风系统的计算 21- 135
3.3合理的工位配置方法 16- 136
2.1体育建筑的特点 22- 136
2体育建筑空调设计 22- 136
3钢丝绳 17- 136
4.3生物膜法 23- 136
2.2空调设计要点 22- 137
4厂内物流系统机械设备 16- 138
4.1选择依据 16- 138
5.7排风系统的计算 21- 138
4.2装卸机械 16- 139
5.8湿式喷漆室的水力计算 21- 139
6.1 计算依据 21- 140
2.3室内游泳馆的空调设计 22- 140
6.2室体尺寸的计算 21- 140
2.4组合式搅拌装置设计 18- 140
5.9排烟系统计算 20- 140
5.9照明装置的计算 21- 140
6喷漆室的计算举例 21- 140
6.6送风系统的计算 21- 141
5.2吸附法 23- 141
6.5 水旋过滤器及挡板气水分离器的计算 21- 141
6.4通风量的计算 21- 141
5.1简述 23- 141
6.3门洞的计算 21- 141
2.5搅拌器的计算机辅助设计 18- 141
5物理化学处理法 23- 141
4联轴器 17- 141
6.7排风系统的计算 21- 142
3.1混凝土搅拌机械的类型 18- 142
3混凝土搅拌机械 18- 142
3.2 医疗建筑采暖设计的特点 22- 143
3.1 医疗建筑通风设计的特点 22- 143
空调设计 22- 143
3医疗建筑的通风、采暖、 143
5.1 QJ型起重机专用减速器 17- 143
5减速器 17- 143
6.8供水装置的计算 21- 143
5.3离子交换法 23- 144
3.3 医疗建筑空调设计的特点 22- 144
6.9照明装置的计算 21- 144
3.2 自落式混凝土搅拌机 18- 144
第5章电泳涂漆设备 145
1概述 21- 145
1.1 电泳涂漆原理 21- 145
1.2常见电泳涂料的施工参数 21- 145
5.10金属预热器计算 20- 145
3.4 医院内几种有净化要求的房间 22- 145
4影剧院空调设计 22- 146
1.3 影响电泳涂层质量的主要 146
因素 21- 146
4.3空调负荷的特点 22- 146
4.2室内空气参数的确定 22- 146
4.1影剧院建筑概况 22- 146
1.4 电泳涂漆设备类型 21- 147
2 电泳涂漆设备的主要结构 21- 147
4.4气流组织的特点 22- 147
5.4膜分离法 23- 147
第6章空调工程设计示例 148
1建筑物概况与环境 22- 148
2.2空调房间室内设计参数 22- 148
2室内外设计计算参数的确定 22- 148
2.1 室外设计计算参数 22- 148
2.1 电泳槽体 21- 148
3空调房间夏季冷负荷计算 22- 149
3.1冷负荷计算准备工作 22- 149
3.2 围护结构的温差传热逐时冷负荷计算 22- 149
2.3漆液循环搅拌系统 21- 149
2.2 室体 21- 149
3.3透过玻璃窗的太阳辐射逐时冷负荷计算 22- 150
3.4 室内发热量形成的逐时冷负荷计算 22- 150
3.5新风冷负荷计算 22- 151
3.6房间冷负荷与湿负荷汇总 22- 151
3.7空调系统总冷负荷汇总 22- 151
3.8制冷机选择冷负荷 22- 151
4空调系统的选择与设备选型 22- 151
2.4漆液转移装置 21- 151
4.1空调系统的选择与管路计算 22- 151
4.2设备选型 .22- 152
2.5 电极装置与极液循环系统 21- 152
5.2 JZQ型起重机专用减速器 17- 152
5管道保温，系统减振、消声与 153
防火 22- 153
5.1管道保温 22- 153
3.3强制式混凝土搅拌机 18- 153
5.5 电解法 23- 153
2.6温度调节装置 21- 154
参考文献 22- 154
4.3桥式起重机 16- 154
7绘制施工图 22- 154
5.2 系统减振、消声与防火 22- 154
6电气控制 22- 154
2.7漆液补给装置 21- 155
5.3 QS系列“三合一”减速器 17- 156
2.8电源供给装置 21- 156
1.1 城市废弃物的类别和基本参数 23- 158
1概述 23- 158
第3章废弃物处理机械与设备 158
6.2电阻炉的基本类型 20- 158
6.1概述 20- 158
6普通工业电阻炉 20- 158
6制动器 17- 159
1.2环卫机械 23- 159
1.3城市生活垃圾的收集 23- 159
6.3电阻炉的设计 20- 159
2.9超滤装置 21- 159
1.4垃圾桶 23- 161
4.4门式起重机 16- 162
3.4混凝土搅拌机的质量指标和 163
1.5城市垃圾的中转贮运 23- 163
机型选择 18- 163
7电动机 17- 164
3.5混凝土搅拌机的使用与维护 18- 165
2.11 电泳后水洗设备 21- 165
1.6垃圾处理 23- 166
3.1设计计算依据 21- 167
2垃圾贮运机械——压缩式垃圾 167
2.1简述 23- 167
3 电泳涂漆设备的计算 .21- 167
运输车 23- 167
3.2主槽尺寸的确定 21- 167
2.2刮板和推板机构 23- 167
4混凝土搅拌楼（站） 18- 168
4.1混凝土搅拌楼（站）的类型 18- 168
4.5汽车起重机 16- 168
2.3车厢和垃圾卸料机构 23- 169
2.4尾厢 23- 169
2.5倾翻车辆的压缩车厢 23- 169
选型与设计 18- 169
2.6滑槽式压缩机构 23- 169
4.2搅拌楼（站）中主要设备的 169
3.3循环搅拌系统的计算 21- 170
3.4整流器容量的计算 21- 170
8涡流制动器 17- 170
3.5涂料更新周期的计算 21- 171
3.6涂料消耗量的计算 21- 171
2.8液压系统 23- 171
2.9 国内外几种压缩式垃圾运输车及技术参数 23- 171
3.7漆液温度调节装置的计算 21- 171
3.8超滤装置的选型计算 21- 172
2.10垃圾运输车的标记方法和产品 173
质量分等标准 23- 173
9运行台车和车轮 17- 173
3.9通风装置的计算 21- 174
3.10转移槽循环系统的计算 21- 174
3.11 电泳后水洗设备的计算 21- 174
4 电泳涂漆设备计算举例 21- 174
4.1设计计算依据 21- 174
4.2 电泳槽尺寸确定 21- 175
4.3涂料更新期T0的计算 21- 175
4.4涂料消耗量计算 21- 175
4.5循环搅拌系统的计算 21- 175
4.6整流器的选择计算 21- 175
4.7漆液温度调节装置的计算 21- 175
10磁滞式电缆卷筒 17- 176
2.11集装式垃圾转运车 23- 176
4.8超滤装置的选型计算 21- 177
11.1弹簧缓冲器 17- 177
11缓冲器 17- 177
4.9通风装置的计算 21- 177
4.10转移循环系统的计算 21- 177
4.11水洗设备的计算 21- 178
1.1静电喷漆的原理和特点 21- 179
1 概述 21- 179
第6章静电喷漆设备 179
1.2影响静电喷漆质量的主要因素 21- 180
11.2橡胶缓冲器 17- 180
12起升高度限制器 17- 180
4.7搬运车 16- 181
13起重机用的司机室 17- 181
3垃圾清扫机械 23- 182
3.1简述 23- 182
3.3扫路机底盘的类型和选用 23- 182
3.2清扫方法和特点 23- 182
1.3静电喷漆设备的类型 21- 182
第1章破碎机械 183
1概述 183
第18篇破碎、筛分和搅拌机械 183
4.8设备主要参数的确定 16- 183
第5章汽车与轮胎起重机 184
2静电喷漆设备的主要结构 21- 184
2.1静电喷漆室 21- 184
1构造与选型 17- 184
2性能参数确定 17- 185
2.1起重能力方面的主要性能参数 17- 185
4.9厂内物流系统的安全规程 16- 185
2.3静电喷枪和升降装置 21- 188
2.2工作速度和通过性参数 17- 188
2.2高压静电发生器 21- 188
7.1 确定炉膛尺寸和炉膛砌体结构 20- 189
7设计计算举例 20- 189
7.2炉膛砌体平均表面积计算 20- 189
2.3 自重力和重力利用系数 17- 189
7.3炉子功率计算 20- 190
1港口件杂货装卸机械 -16- 190
第4章港口物流系统及设备 190
1.2门座起重机的分类 16- 191
3动力装置选择与计算 17- 191
7.4功率分配与接线 20- 191
1.1件杂货码头的运输方式 16- 191
7.5电热元件材料和计算 20- 192
7.6电热元件在炉膛内的布置 20- 192
4轮式底盘和支腿 17- 192
4.1轮式底盘构造与性能参数 17- 192
1.3对流烘干设备的类型 20- 193
1 概述 20- 193
1.1对流烘干设备的原理 20- 193
1.2对流烘干设备的特点 193
及适用范围 20- 193
第2章对流烘干设备 193
3.4扫路机的主要结构 23- 193
1.3国内常见港口门座起重机 16- 194
1.4对流烘干设备设计的一般原则 20- 194
2.4供漆装置 21- 194
2.1室体 20- 195
4.2轮式底盘的设计计算 17- 195
2对流烘干设备的主要结构 20- 195
4.3支腿结构类型 17- 196
4.4支腿反力和轮胎反力计算 17- 197
2.2加热系统 20- 197
2.5安全装置 21- 197
5.2回转中心位置确定 17- 198
3静电喷漆设备的计算 21- 198
3.2静电喷漆室室体尺寸的计算 21- 198
2散货装卸机械 16- 198
3.1计算依据 21- 198
5总体设计和机构计算 1 7- 198
5.1设计程序 17- 198
3.3静电喷漆室门洞尺寸的计算 21- 199
2.1 流程图 16- 199
3.4静电喷漆室通风量的计算 21- 199
4.2静电喷漆室室体尺寸的计算 21- 199
4.1计算依据 21- 199
4静电喷漆设备计算举例 21- 199
3.5 圆盘式静电喷枪升降装置速度的计算 21- 199
5.3液压缸变幅机构 17- 199
4.3静电喷漆室门洞尺寸的计算 21- 200
4.4静电喷漆室通风量的计算 21- 200
4.3混凝土搅拌楼（站）的总体设计 18- 200
1.3影响粉末静电喷涂质量的主要 201
2.2机械性能和参数 16- 201
因素 21- 201
5.4伸缩机构 17- 202
2.1 喷粉室 21- 202
2粉末静电喷涂设备的主要结构 21- 202
2.2高压静电发生器 21- 202
2.3静电喷粉枪 21- 203
4垃圾压实机 23- 203
4.1简述 23- 203
2.3空气幕装置 20- 204
4.2垃圾压实机的主要部件 23- 204
5.5行驶稳定性计算 17- 205
2.4供粉系统 21- 205
5.6起重机稳定性计算 17- 205
3.1计算依据 20- 205
3 对流烘干设备的计算 20- 205
2.4温度控制系统 20- 205
3.2室体尺寸的计算 20- 206
4.3垃圾压实机的液压系统 233- 206
3.3 门洞尺寸的计算 20- 206
5.7起重特性计算 17- 206
3.4热损耗量的计算 20- 207
4.4 国外垃圾填埋场常用的几种机械及其主要技术参数 23- 207
5.8国内部分产品性能参数 17- 207
2.5粉末回收装置 21- 208
2.6粉末回收装置与喷粉室的组合 21- 209
1.1工程车辆的特点与分类 17- 210
3粉末静电喷涂设备的计算 21- 210
3.1计算依据 21- 210
3.2喷粉枪数量的计算 21- 210
3.3喷粉室尺寸的计算 21- 210
3.4通风装置的计算 21- 210
3.5热能消耗量和循环空气量的 210
1.4叉车的基本参数 17- 210
1.3叉车的选用 17- 210
1.2叉车的分类 17- 210
技术性能 18- 210
5.2搅拌输送车的典型结构和 210
5.1 搅拌输送车的分类和输送方式 18- 210
5混凝土搅拌输送车 18- 210
1概述 17- 210
第6章叉车和其他工程车辆 210
3.6空气加热器的计算和选择 20- 210
计算 20- 210
4.3喷粉室尺寸的计算 21- 211
3.5工件自转速度的计算 21- 211
4粉末静电喷涂设备的 211
计算举例 21- 211
4.1计算依据 21- 211
4.2喷粉枪数量的计算 21- 211
4.4通风装置的计算 21- 211
5.3搅拌输送车的设计方法和内容 18- 211
3.8空气幕的计算 20- 211
3.7通风机的计算和选择 20- 211
4.5工件自转速度的计算 21- 212
参考文献 21- 212
3.9煤气烘干室的计算 20- 212
1.6叉车设计的现状、发展趋势与 212
2叉车总体设计 17- 212
5.1液压缸主要技术性能参数的 212
计算 23- 212
5.4 搅拌输送车整机方案的拟定 18- 212
5.5搅拌筒的设计 18- 212
5 环卫车辆液压系统设计计算 23- 212
2.1 内燃叉车发动机功率 17- 212
1.5总体参数的相互影响与合理性 17- 212
改进方向 17- 212
2.3 电瓶叉车行走驱动系统设计 17- 213
2.2机械传动部分的速比及其分配 17- 213
4对流烘干设备的计算举例 20- 213
4.1 蒸汽对流烘干室的计算举例 20- 213
5.6搅拌筒驱动装置设计 18- 214
2.5机动性（通过性） 17- 215
2.4制动力矩计算 17- 215
5.7搅拌输送车的供水系统 18- 215
5.9运载底盘的选择与计算 18- 216
2.6稳定性试验与重心控制 17- 216
4.2煤气对流烘干室的计算举例 20- 216
5.8装卸料机构 18- 216
1.3影响红外辐射烘干的因素 20- 218
第3章红外辐射烘干设备 218
1概述 20- 218
3.3转向系统 17- 218
3.2制动系统 17- 218
3.1 传动系统 17- 218
3叉车部件设计要点 17- 218
1.1 红外辐射烘干设备的原理 20- 218
1.2红外辐射烘干设备的特点及 218
适用范围 20- 218
参考文献 18- 219
5.2液压泵和液压马达的选用 23- 219
4.1典型结构 17- 219
1.4红外辐射烘干设备的类型 20- 219
1.5红外辐射烘干设备设计的 219
一般原则 20- 219
4叉车门架系统设计 17- 219
4.3几何尺寸设计 17- 220
4.4强度刚度验算 17- 220
4.2相关位置与安装关系 17- 220
2.1室体 20- 220
2红外辐射烘干设备的主要结构 20- 220
2.2辐射装置 20- 222
5.1典型属具的分类与构造 17- 222
5 叉车属具 17- 222
5.3低速大转矩摆线液压马达 23- 222
5.2对属具的基本要求 17- 224
5.3属具的一般设计计算原则 17- 224
6叉车支承结构及配件的设计与 224
6.1 车架 17- 224
选用 17- 224
6.2车桥 17- 225
6.3车轮 17- 225
7其他工程车辆 17- 225
7.1手动液压搬运车 17- 225
6.4液压系统 17- 225
7.3牵引车 17- 226
7.2蓄电池搬运车 17- 226
2.3通风装置 20- 226
2.4红外辐射烘干室温度控制 20- 226
5.4液压系统常用计算公式 23- 227
6垃圾堆肥处理机械与设备 23- 227
6.1简述 23- 227
7.4挂车 17- 227
第7章塔式起重机 228
1概述 17- 228
1.1构造特点 17- 228
1.2用途 17- 228
1.3塔式起重机的发展趋势 17- 228
3红外辐射烘干设备的计算 20- 228
3.2室体尺寸的计算 20- 228
6.2卧式旋转筒式堆肥发酵装置 23- 228
6.3 间歇式动态堆肥发酵机械设备 23- 228
3.1计算依据 20- 228
1.4塔式起重机的分类和型号 17- 229
3.3烘干室热损耗量的计算 20- 229
3.5煤气红外辐射烘干室的计算 20- 230
3.4 电红外辐射烘干室的计算 20- 230
4红外辐射烘干设备计算举例 20- 231
4.1 电热红外碳化硅板辐射烘干室的计算 20- 231
3港口集装箱装卸系统和机械 16- 232
3.1港口集装箱码头装卸系统 16- 232
4.2煤气红外微孔陶瓷板辐射烘干室的计算 20- 233
参考文献 20- 234
1.6作用在塔式起重机上的载荷 17- 235
1.5塔式起重机的工作条件 17- 235
3.2集装箱装卸机械 16- 236
1.7抗倾翻稳定性 17- 237
1.8防风抗滑安全性 17- 238
1.9支承反力的确定 17- 238
1.10轨道和基础 17- 239
2机构 17- 240
2.1起升机构 17- 240
1.11塔式起重机安全装置 17- 240
2.2变幅机构 17- 243
2.3 回转机构 17- 244
2.4运行机构 17- 245
2.5顶升机构 17- 246
7.1垃圾焚烧工艺描述 23- 249
7垃圾焚烧 23- 249
2.6拖运 17- 249
3.2载荷及载荷组合 17- 250
3起重臂 17- 250
3.1结构与形式 17- 250
7.2垃圾焚烧工艺特点 23- 251
1.2高层货架仓库的发展 16- 251
8联合除雪机 23- 251
8.1 简述 23- 251
8.2 566型联合除雪机的技术规格 23- 251
第5章高层货架仓库及其设备 251
1概述 16- 251
1.1高层货架仓库的概念 16- 251
1.3高层货架仓库的分类 16- 252
8.3 566型联合除雪机传动系统 23- 252
参考文献 23- 252
4塔身 17- 254
4.2载荷及计算 17- 254
4.1结构与形式 17- 254
第8章输送机械 256
1带式输送机 17- 256
1.1 概述 17- 256
1.2主要部件 17- 257
2.1 高层货架仓库总体设计的准备 16- 258
内容 16- 258
1.4 高层货架仓库的优点和在物流系统中的应用 16- 258
2高层货架仓库的总体设计 16- 258
2.2 高层货架仓库总体设计的主要 258
3高层货架仓库的物料搬运设备 16- 263
3.1巷道式堆垛起重机 16- 263
1.3主参数及初步设计计算 17- 265
2.2板式输送机的主要部件 17- 269
2板式输送机 17- 269
3.2桥式堆垛起重机 16- 269
2.1概述 17- 269
3.3 高架叉车 16- 271
3.4出、入库运输系统 16- 272
2.3板式输送机的设计计算 17- 273
3斗式输送机 17- 275
3.1概述 17- 275
3.2斗式输送机的主要部件 17- 276
3.3卸料及装料 17- 277
3.4 斗式输送机的计算 17- 278
4高层货架 16- 279
4.1高层货架的分类与选型 16- 279
4悬挂输送机 17- 280
4.1概述 17- 280
4.2货格尺寸 16- 280
4.3对高层货架设计的基本要求 16- 281
4.2提式悬挂输送机 17- 281
4.4高层货架制作与安装精度要求 16- 282
5.1控制方式 16- 284
5高层货架仓库的控制 16- 284
5.2信息传输 16- 285
5.3 自动认址 16- 285
4.3推式悬挂输送机 17- 286
5.4位置检测和停准 16- 286
6高层货架仓库的管理 16- 287
6.2计算机管理的实施 16- 287
6.1 高层货架仓库管理的不同方式 16- 287
5.5逻辑控制装置 16- 287
4.4悬挂输送机的计算 17- 288
参考文献 16- 289
1.2粉末静电喷涂的特点 21- 291
1.1粉末静电喷涂的原理 21- 291
1概述 21- 291
第7章粉末静电喷涂设备 291
5螺旋输送机 17- 292
5.1概述 17- 292
5.2螺旋输送机的主要部件 17- 293
5.3螺旋输送机的计算 17- 294
6.2辊道 17- 296
6.1 概述 17- 296
6辊式输送机 17- 296
6.3辊子输送机 17- 298
7.2主要形式与构造 17- 299
7.1概述 17- 299
7振动输送机 17- 299
7.3振动输送机的参数选择与计算 17- 302
参考文献 17- 303
2.7一般规定 2214
2.7摆动推板式压缩机构 23170