第一篇 自动装置和自动系统的元件 4
第一章 受感元件 4
第一节 尺寸和位移受感元件 4
第二节 速度和加速度受感元件 15
第三节 力受感元件 17
第四节 温度受感元件 20
第五节 木材探伤 24
第六节 液体或气体流量受感元件 26
第七节 传感器接线图 27
第二章 放大元件 32
第一节 放大器的用途和分类 32
第二节 电子管放大器和晶体管放大器 34
第三节 《逻辑-T》和《逻辑-И》型放大元件 36
第四节 磁放大器 38
第五节 继电器放大器 41
第六节 《逻辑-И》型继电器放大器 46
第七节 液压和气动放大器 47
第八节 电机放大机 50
第九节 电桥放大器 52
第三章 执行机构 54
第一节 电磁铁 54
第二节 自动系统的电动机执行机构 56
第三节 电磁离合器 66
第四节 调节机构呈直线移动的气动和液压执行机构 70
第五节 调节机构呈旋转运动的液压执行机构 74
第二节 短期存储元件 81
第一节 存储元件的用途和分类 81
第四章 存储元件 81
第三节 时间继电器 84
第四节 脉冲计数器 85
第五节 长期存储元件·程序设备 87
第五章 继电器控制的理论基础·逻辑元件 92
第一节 概述 92
第二节 继电器系统的接通元件和切断元件 92
第三节 基本逻辑运算及其结合 95
第四节 逻辑运算的数学性质 97
第五节 逻辑函数 99
第六节 工艺对象的数学模型 101
第七节 按真值表控制的数学模型的综合 102
第八节 按照循环图对数学模型的综合 104
第九节 逻辑元件 111
第十节 逻辑元件的组合 116
第六章 自动调节和自动控制 120
第一节 拉普拉斯变换 122
第二节 自动控制环节和系统的传递函数 123
第三节 调节规律和连续工作的调节器的类型 133
第四节 调节对象 136
第五节 自动调节系统的品质分析 139
第六节 自动调节系统的稳定性 144
第七节 自动调节系统主要质量指标的分析 147
第八节 自动调节系统的综合 149
第九节 自动调节系统综合时对干扰作用的补偿 151
第一节 采伐企业的结构方案 154
第二篇 生产过程自动化 154
第七章 自动化的对象 154
第二节 森林采伐生产自动化的基本特点 155
第三节 采伐生产自动化的主要对象 156
第四节 工艺过程控制自动化系统的基本概念和特点 159
第五节 建立主要工艺过程控制自动化系统的可能性 160
第六节 工艺设备自动化中的微处理机和微型电子计算机 166
第八章 多工序采伐机械自动化系统 169
第一节 BTM-4型伐木集材机自动液压装备系统 169
第二节 ЛП-19 型伐木归堆机自动液压装备系统 172
第三节 ЛО-72 型移动式打枝机的自动液压装备系统 175
第四节 ЛП-2 型颚式木材装载机自动液压装备系统 177
第二节 索道滑车装置 179
第一节 卸车装置分类 179
第九章 贮木场卸原条作业自动化 179
第三节 成捆液压卸车机 181
第四节 起重装置 183
第十章 散捆与打枝作业自动化 187
第一节 散捆装置分类 187
第二节 分组散捆机 187
第三节 单根分离散捆机—液压起重臂 190
第四节 存材装置 192
第五节 打枝 200
第十一章 原条造材作业自动化 204
第一节 造材机自动化系统 204
第二节 建立造材机控制数学模型的原则 204
第三节 自动造材机 210
第五节 锯床 213
第四节 供料装置与原条测长系统 213
第六节 ЛО-15С型自动造材机的液压系统 214
第七节 ЛО-15С型造材机电气控制系统 220
第八节 ЛО-68 型造材机电气控制系统 226
第九节 建立原木生产工艺过程控制自动化系统的原理 227
第十二章 原木分类自动化 237
第一节 木材分类与木材分类系统的类别 237
第二节 就地识别分类系统 238
第三节 中央同步跟踪分类系统 244
第四节 计算控制分类装置 250
第五节 中心探测器 255
第二节 归楞—装载起重输送机的控制自动系统 258
第十三章 归楞—装载作业自动化 258
第一节 概述 258
第三节 限制载重量的自动系统 261
第十四章 原木计量自动化 264
第一节 原木计量的方法 264
第二节 对原木自动材积计的基本要求 265
第三节 自动材积计的测量装置 267
第四节 真实体积自动材积计 271
第五节 表格式原木自动材积计 275
第六节 计量材积的力测法 276
第七节 决定原木捆材积的自动材积计 277
第八节 以微型电子计算机和专门装置为基础的原木材积自动计量系统 279
参考文献目录 282