目录 1
第一篇批锘工工艺学 1
概述 1
第一章船舶及锅炉的建造 2
第一节船舶建造工艺简介 2
第二节船用锅炉的建造工艺简介 6
第二章批锘工具及设备 14
第一节空气压缩机与风磨机 14
第二节批锘枪 17
第三节锘子 22
第三章批锘工艺 35
第一节焊缝的接头型式和坡口准备 35
第二节批锘工艺 41
第三节金属铲切过程的实质 49
第四节质量检验 55
第四章碳弧气刨 64
第一节碳弧气刨的原理、特点及应用 64
第二节碳弧气刨的设备和电极材料 67
第三节碳弧气刨工艺 74
第四节碳弧气刨坡口 91
第五节碳弧气割 93
第二篇 铆接工工艺学 97
概述 97
第一章船体铆接技术基本要素 98
第一节铆钉材料和铆钉成品 99
第二节船体铆接缝的类型 108
第三节铆钉直径的选择 110
第四节铆钉长度的选择 112
第五节铆接缝的下料标准 113
第六节铝合金船体铆钉孔的排列 117
第七节铝合金铆接船体密封垫料 123
第二章铆接工具 124
第一节用于钢结构的铆接工具 125
第二节铝合金的铆接工具 130
第三章铆接接头的强度 133
第一节铆钉的工作条件 133
第二节决定铆接接头强度的因素 135
第三节铆接接头的强度要求 136
第四节铆接盒的型式和强度计算 137
第五节铆接接头强度核算 139
第四章铆接工艺 140
第一节铆钉孔的加工 140
第三节铆接工艺 151
第二节铆接缝的装配 155
第五节铆接缝渗漏的消除 160
第六节铆接结构改为焊接结构的修理工艺 161
第五章铆接质量检验 163
第一节铆接质量标准 163
第二节铆接质量检验 167
第四节船体铆接的施工程序 168
第三节钢结构的铆接缺陷分析和处理 168
第四节铝合金铆接缺陷分析和处理 170
笫三篇 密性试验工工艺学 173
概述 173
第一章船体密性试验的基本原理、方法及其技术条件 174
第一节密性试验的基本原理 174
第二节船体密性试验的主要方法及其技术条件 177
第一节泵 182
第二章 密性试验常用的设备和工具 182
第二节压力表、进出阀门及肥皂水 187
第三节油雾喷枪的结构及工作原理 194
第三章船体的密性试验 195
第一节船体舱室的划分 195
第二节对船体密性试验的要求 200
第三节对船体密性试验的有关规定 203
第四节船体密性试验图及其交验程序 204
第五节船体密性试验的合格标准及密性试验的自主管理 205
第一节锅炉、受压容器的类型 207
第四章锅炉、受压容器的密性试验 207
第二节锅炉、受压容器的密性试验 208
第五章水密门、窗、盖的密性试验 210
第一节水密门、窗、盖的型式和规格 210
第二节密封垫料 218
第三节水密门、窗、盖的密性试验标准 221
第六章压力容器的耐压试验和气密试验 223
第一节压力容器的分类 223
第二节压力容器的耐压试验和气密试验 225