第一章 绪论 1
第一节 表面工程学的定义和内涵 1
第二节 表面工程技术的特点与意义 2
第三节 表面工程技术的分类 3
参考文献 3
第二章 表面工程技术的物理、化学基础 5
第一节 固体的表面与界面 5
第二节 材料磨损原理及其耐磨性 15
第三节 金属腐蚀原理与防护技术 25
参考文献 34
第三章 表面工程技术的预处理工艺与作业环境 35
第一节 表面预处理工艺 35
第二节 表面工程技术的作业环境 41
参考文献 42
第四章 表面淬火和表面形变强化技术 43
第一节 表面淬火技术的原理与特点 43
第二节 感应淬火技术 45
第三节 火焰淬火技术 48
第四节 激光淬火与电子束淬火技术 49
第五节 电阻加热淬火技术 53
第六节 几种典型表面淬火工艺的特点比较 53
第七节 表面形变强化技术 54
参考文献 59
第五章 热扩渗 60
第一节 热扩渗技术的基本原理 60
第二节 热扩渗工艺的分类 62
第三节 气体热扩渗工艺 64
第四节 液体热扩渗 70
第五节 固体热扩渗 79
第六节 等离子体热扩渗 81
参考文献 86
第六章 热喷涂、喷焊与堆焊技术 87
第一节 热喷涂技术 87
第二节 热喷焊工艺与特点 108
第三节 堆焊工艺及特点 112
参考文献 116
第七章 电镀和化学镀 117
第一节 电镀的基本原理与工艺 118
第二节 常用单金属电镀 125
第三节 合金电镀 130
第四节 化学镀 133
第五节 复合镀技术 138
第六节 非金属电镀 140
第七节 电铸成形技术 141
第八节 电镀层的质量评价 144
第九节 电镀的发展趋势 145
第十节 电镀工程上的废水处理新技术 149
参考文献 149
第八章 转化膜与着色技术 151
第一节 转化膜的基本特性及用途 151
第二节 磷化 152
第三节 铬酸盐钝化膜 155
第四节 化学氧化 158
第五节 草酸盐钝化 159
第六节 电化学氧化 159
第七节 微弧氧化工艺 165
第八节 着色技术 167
第九节 转化膜与着色技术的发展趋势 172
参考文献 175
第九章 涂装技术 177
第一节 涂料的基本组成及其作用 178
第二节 涂料成膜机理 182
第三节 涂装材料 183
第四节 涂装工艺与装备 194
第五节 几种典型产品涂装 201
第六节 涂膜质量评价 204
第七节 涂装技术的发展趋势 205
参考文献 206
第十章 气相沉积技术 207
第一节 物理气相沉积技术的原理与特点 207
第二节 化学气相沉积技术的原理与特点 227
第三节 分子束外延制膜方法 234
参考文献 237
第十一章 高能束表面工程技术 238
第一节 常用工业激光器、激光表面工程技术与装备 238
第二节 激光熔覆与合金化技术 249
第三节 激光微纳制造技术 260
第四节 离子束表面改性技术 266
第五节 电子束表面改性技术的特点及应用 277
参考文献 278
第十二章 表面微纳制造技术 280
第一节 常用微纳制造技术——光刻工艺 281
第二节 电子束微纳制造工艺 288
第三节 离子束和等离子体微纳制造技术 289
第四节 激光微纳制造技术 297
第五节 纳米压印技术 317
第六节 微纳制造工艺技术总结 318
参考文献 319
第十三章 表面微纳制造技术的典型应用案例 321
第一节 集成电路芯片制造 321
第二节 微机电系统和纳机电系统 323
第三节 纳米技术 327
第四节 生物芯片技术 329
第五节 激光制备微结构阵列改变材料表面超疏水性能 331
第六节 激光清洗技术 335
参考文献 337
第十四章 其他表面工程技术 338
第一节 溶胶-凝胶工艺 338
第二节 搪瓷涂覆技术 342
第三节 粘涂技术 348
参考文献 353