目 录 1
第一章概论 1
第二章公差带 9
（一）什么是形状和位置的公差带 9
（二）形位公差带的确定 11
1．形位公差带的“形状” 12
2．形位公差带的“大小” 12
3．形位公差带的“方向” 13
4．位置公差带的“位置” 14
第三章 公差项目及其控制的要素 17
第四章基准 48
（一）基准的含义 48
（二）三基面体系 49
1．平面形零件与三基面体系的联系 51
2．圆柱形零件与三基面体系的联系 52
（三）任选基准 55
（四）基准目标 55
第五章基本标注 60
（一）形位公差项目符号 61
（二）基本标注 62
（三）基本标注简例 71
（四）图5—1标注的读法与解释 78
第六章 “有关符号” 80
（一）限制误差分布状况的“有关符号” 80
（二）其他的“有关符号” 82
第七章处理公差关系的基本原则 92
（一）若干基本概念 93
1．局部实际尺寸和作用尺寸 93
2．状态及其尺寸 94
1．独立原则 96
（二）处理公差关系的基本原则 96
2．相关原则 99
（1）包容原则 99
（2）最大实体原则（MMP） 101
（3）0(M) 104
第八章图样上标注的读解 107
（一）标注的读法和解释 107
例一：阀芯 107
例二：落料成形模 109
例三：控制活塞 111
例四：油缸 114
例五：联轴节套 117
例六：第二轴突缘 119
例七：物镜座 121
例八：FX—1卷烟机布带轮转动轴 124
例九：铣床主轴箱主轴 126
例十：传动座 130
例十一：测微透镜架 132
例十二：分光镜转动座 133
例十三：铣床主轴箱减速器座 135
例十四：铣床工作台传动机构齿轮座 138
例十五：圆柱齿轮 140
例十六：托架 142
例十七：摆动叉 143
例十八：直波导 145
（二）标注分项汇总 146
第九章影响形位误差的若干因素 154
（一）形位误差产生的原因 154
1．所采用的加工机床精度不够或调整不正确 154
2．选择刀具的角度或型式不恰当，产生过大的切削压力，使零件变形而产生形状误差 156
3．加工时，由于工件的装夹方式不妥或夹紧力太大，使零件产生形状误差（圆度、直线度） 157
4．使用工夹模具时，产生形位误差的几种主要情况 158
5．零件毛坯内应力所产生的误差 165
6．热处理产生的变形误差 165
7．切削用量选择不当对加工表面质量的影响 165
8．切削热造成的残余应力对变形的影响 165
9．检测工作采用了不正确的测量方案而增大了误差 166
10．检测工作中的测量误差 166
（二）图样上形位公差要求的综合分析举例（设计、工艺、检测） 166
例一、轴类零件（行星齿轮轴） 166
例二、平面类零件（中墙板顶框） 169
例三、同轴类零件（前罗拉轴承座） 172
附录 176
一、最小条件 176
二、图样上未注形状和位置公差值的确定 178
三、自由角度公差 180
四、极限尺寸判断原则 181
五、《公差与配合》新旧国家标准对照简表 182
六、GB 1958—80规定的五种检测原则 184
七、圆度误差二点和三点测量方法 186
八、对独立原则、包容原则和最大实体原则的统一解释 192