第1章 绪论 1
1.1 电线电缆的发展历史 1
1.1.1 电线电缆的世界发展史 1
1.1.2 我国电缆工业的发展史 2
1.2 电线电缆的分类 3
1.3 电缆材料的分类、作用和基本要求 4
1.3.1 电缆材料的分类 4
1.3.2 电缆材料的作用 4
1.3.3 电缆材料的基本要求 5
参考文献 5
第2章 金属材料的结构与性能 7
2.1 金属材料的发展、分类和用途 7
2.1.1 金属材料的发展 7
2.1.2 金属材料的分类 8
2.1.3 电线电缆用金属材料的用途 8
2.2 金属键和固态电子理论 9
2.2.1 金属键与自由电子理论 9
2.2.2 固体能带理论 10
2.2.3 布里渊区与能态密度 12
2.2.4 金属的电导率 14
2.2.5 材料的超导电性 15
2.3 金属材料的结构 17
2.3.1 金属的晶体结构 17
2.3.2 合金的结构 21
2.3.3 金属复合材料 24
2.4 晶体缺陷 27
2.4.1 点缺陷 27
2.4.2 线缺陷 28
2.4.3 面缺陷 30
2.5 金属材料的性能 32
2.5.1 电性能 32
2.5.2 物理力学性能 34
2.5.3 工艺性能 37
参考文献 37
第3章 高性能电缆用金属材料及应用 38
3.1 主要金属元素的基本性能 38
3.2 铜合金和铜金属复合材料 39
3.2.1 铜合金及其应用 39
3.2.2 铜基双金属材料及其应用 43
3.2.3 铜基复合材料 46
3.2.4 铜和铜合金制品及应用 47
3.3 铝合金和铝金属复合材料 47
3.3.1 铝合金及其应用 48
3.3.2 铝基双金属线及其应用 49
3.3.3 铝基金属复合材料 50
3.3.4 铝和铝合金制品 50
3.4 电线电缆用钢及其制品 51
3.4.1 钢丝 51
3.4.2 钢带 53
3.5 导体镀层用金属材料 55
3.5.1 锡 55
3.5.2 银 55
3.5.3 镍 56
3.5.4 锌 56
3.5.5 金 57
3.6 碳纤维复合导电线芯 57
3.6.1 碳纤维复合芯的特点 57
3.6.2 制备方法 58
3.6.3 应用 59
参考文献 59
第4章 高分子材料的结构与性能 61
4.1 概述 61
4.2 高分子材料的结构 62
4.2.1 高聚物分子内与分子间的化学键 62
4.2.2 高分子链的近程结构（一级结构） 63
4.2.3 高分子链的远程结构（二级结构） 65
4.2.4 高分子链的聚集态结构（三级结构） 68
4.2.5 共混高分子的结构 72
4.3 高分子材料的性能 73
4.3.1 高聚物的溶解性 73
4.3.2 高聚物的力学状态及其转变 74
4.3.3 高聚物的耐热性 76
4.3.4 高聚物的力学性能 77
4.3.5 高聚物的电绝缘性能 83
4.3.6 高聚物的老化性能 87
4.3.7 高聚物的工艺性能 87
4.3.8 高聚物的物理性能 88
4.3.9 高聚物的化学性能 89
参考文献 90
第5章 塑料和橡胶配合剂 91
5.1 概述 91
5.2 防老剂 92
5.2.1 塑料用防老剂 92
5.2.2 橡皮用防老剂 95
5.3 增塑剂与软化剂 97
5.3.1 塑料用增塑剂 97
5.3.2 橡皮用软化剂 101
5.4 阻燃剂 102
5.4.1 阻燃剂的种类 102
5.4.2 阻燃剂的阻燃机理 103
5.4.3 消烟剂和抑酸剂 103
5.4.4 PVC及其共聚物的阻燃 103
5.5 填充剂与补强剂 104
5.5.1 填充剂的分类 104
5.5.2 填充剂的作用机理 104
5.5.3 填充剂对电缆料性能的影响 105
5.5.4 填充剂的选用 106
5.5.5 补强剂 106
5.5.6 特殊用途添加剂 107
5.6 润滑剂 108
5.7 着色剂 108
5.7.1 无机颜料 109
5.7.2 有机颜料 109
5.8 硫化剂 109
5.9 硫化促进剂 112
5.10 活化剂 114
5.11 防焦剂 115
5.12 共混改性剂 115
5.13 偶联剂 116
参考文献 117
第6章 电线电缆用聚合物合金 119
6.1 概述 119
6.1.1 聚合物共混的基本原理 119
6.1.2 聚合物间的相容性 121
6.2 聚合物的共混改性技术 122
6.2.1 单纯共混技术 122
6.2.2 界面黏接技术 123
6.2.3 接枝反应技术 123
6.2.4 多层乳液聚合技术 123
6.2.5 增容剂技术 123
6.2.6 互穿聚合物网络（IPN）技术 123
6.2.7 动态硫化技术 124
6.2.8 反应性共混技术 124
6.2.9 分子复合技术 124
6.2.10 原位复合技术 125
6.3 电线电缆用聚合物合金 125
6.3.1 天然橡胶-丁苯橡胶共混体系 125
6.3.2 软质聚氯乙烯（PVC）的高分子增塑 126
6.3.3 聚乙烯（PE）的共混改性 126
6.4 热塑弹性体 127
6.4.1 热塑弹性体的基本性能 128
6.4.2 热塑弹性体的分类 128
6.4.3 聚合型热塑弹性体 129
6.4.4 共混型热塑弹性体 133
参考文献 138
第7章 电线电缆用高性能塑料与橡皮 141
7.1 新型阻燃及耐火电缆材料 141
7.1.1 聚合物的燃烧过程及评价 141
7.1.2 绿色环保型高效阻燃剂 143
7.1.3 阻燃电缆料 147
7.2 交联型电缆材料 151
7.2.1 交联聚乙烯电缆料 152
7.2.2 交联聚烯烃电缆料 160
7.2.3 半导电型交联聚烯烃屏蔽料 160
7.2.4 交联聚氯乙烯 162
7.3 氟塑料 163
7.3.1 聚四氟乙烯 163
7.3.2 聚全氟乙丙烯 166
7.3.3 四氟乙烯-乙烯共聚物 167
7.3.4 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物 168
7.3.5 聚偏氟乙烯 169
7.4 聚醚醚酮特种电缆材料 170
7.5 聚酰胺 171
7.5.1 聚酰胺在电线电缆中的应用 171
7.5.2 聚酰胺的性能和技术要求 172
7.5.3 挤包工艺要求 172
7.5.4 聚酰亚胺 172
7.5.5 有机硅-聚酰亚胺共聚物 173
7.6 乙丙橡胶和橡皮 174
7.6.1 分子结构、分类和特性 174
7.6.2 橡皮配方及性能 176
7.6.3 应用 178
7.6.4 辐照交联型乙丙橡胶电缆料 178
7.7 丁腈橡胶和橡皮 179
7.7.1 丁腈橡胶的分子结构、分类和特点 179
7.7.2 橡皮配方及性能 180
7.7.3 应用 181
7.8 硅橡胶和橡皮 181
7.8.1 分子结构、分类和特性 181
7.8.2 橡皮配方及性能 182
7.8.3 应用 183
7.9 氯磺化聚乙烯及其橡皮 183
7.9.1 分子结构、分类和特性 183
7.9.2 橡皮配方与性能 184
7.9.3 应用 187
7.10 氯化聚乙烯及其橡皮 187
7.10.1 分子结构、分类和特性 187
7.10.2 橡皮配方与性能 188
7.10.3 用途 189
7.11 氯醚橡胶和橡皮 189
7.11.1 分子结构、分类、特性和用途 189
7.11.2 橡皮配方及主要性能 190
7.11.3 应用 191
7.12 氟橡胶和橡皮 191
7.12.1 分子结构、分类和特性 191
7.12.2 橡皮配方 192
7.12.3 应用 192
7.13 核电站电缆用电缆材料 193
7.13.1 核电站电缆材料的种类 193
7.13.2 核电站电缆材料的特性 193
7.14 机车车辆薄壁绝缘电缆用电缆材料 194
7.14.1 机车车辆薄壁绝缘电缆的应用场所 194
7.14.2 机车车辆薄壁绝缘电缆的特性 195
7.14.3 机车车辆薄壁绝缘电缆的性能指标 195
参考文献 196
第8章 电缆用纤维、带材及光纤光缆材料 198
8.1 纤维材料 198
8.1.1 纤维材料的种类和用途 198
8.1.2 纤维材料技术指标的常用名词及其含义 198
8.1.3 天然纤维材料 200
8.1.4 无机纤维材料 201
8.1.5 合成纤维材料 203
8.2 带材 205
8.2.1 带材的种类和用途 205
8.2.2 技术指标常用名词及含义 206
8.2.3 压敏性胶黏带 209
8.2.4 自黏性橡胶带 209
8.2.5 金属塑料复合带 211
8.2.6 防火包带及其他 212
8.3 光缆用光纤和材料 213
8.3.1 光缆用光纤和材料的种类和用途 213
8.3.2 制造光纤预制棒材料 213
8.3.3 石英系列光纤 214
8.3.4 光纤被覆材料 215
8.3.5 光缆用加强件材料 216
8.3.6 光缆用填充材料 217
8.3.7 光缆用护层材料 217
参考文献 218