第一章 电站热力系统和它的“冷端”设备 1
第一节 凝汽设备在电站中的作用 1
第二节 电站冷却方式和凝汽器分类 2
第三节 凝汽器内真空的形成和测量 5
第四节 汽轮机背压和凝汽器压力 8
第五节 凝汽器压力变化对汽轮机功率的影响 10
参考文献 11
第二章 凝汽器传热理论和热力计算 12
第一节 漏人真空系统的空气量 12
第二节 汽、气混合物和它的分压力 14
第三节 传热系数和传热总热阻 16
第四节 管外凝结放热 17
第五节 管内强制对流放热 19
第六节 管壁热阻和污垢热阻 21
第七节 蒸汽和冷却水的温度及平均温差 23
第八节 影响表面式凝汽器汽侧传热性能的因素 25
第九节 总体传热系数的简化计算法 27
第十节 凝汽器结构的主要特性参数 30
第十一节 汽阻、凝结水过冷和含氧量 37
第十二节 凝汽器的水力阻力 40
第十三节 凝汽器的热力计算和水力计算 43
第十四节 混合式凝汽器［6］ 47
附表2-1 典型凝汽器技术特性 52
参考文献 53
第一节 表面式凝汽器的结构简介 54
第二节 管板 54
第三章 凝汽器结构和主要部件的强度计算 54
第三节 冷凝管材料的选择、使用和防蚀 60
第四节 冷凝管在管板上的固定 65
第五节 冷凝管的支承和振动计算 68
第六节 壳体和水室的加强 76
第七节 凝汽器与汽轮机低压排汽缸的连接和在基础上的固定 81
第八节 喉部 87
第九节 真空破坏系统和大气排放阀 90
第十节 海水冷却的疑汽器 91
第十一节 大型凝汽器的运输和现场组装 97
参考文献 99
第四章 抽气设备 100
第一节 抽气设备的用途 100
第三节 抽气器容量的确定 101
第二节 抽气设备的分类和型式 101
第四节 射汽式抽气设备 105
第五节 射水式抽气设备 122
第六节 机械式真空泵 134
附表4-1 射汽抽气器技术特性 144
附表4-2 射水抽气器技术特性 144
参考文献 144
第五章 凝汽设备的运行 145
第一节 凝汽器在变工况下工作 145
第二节 运行中疑汽设备的监视 152
第三节 运行中清洗凝汽器 160
第四节 凝汽器过渡土况的瞬间特性 164
第五节 凝汽器供热运行 171
第六节 凝汽器的运行防护 173
第七节 凝汽器的经济运行 176
参考文献 180
第六章 电站冷却系统 181
第一节 供水系统基本形式及其选择 181
第二节 冷却设备的分类及选择 182
第三节 冷却塔工艺设计和计算 184
第四节 双曲线型自然通风逆流式冷却塔 193
第五节 机械通风冷却塔 202
第六节 水面冷却 214
附表6-1 淋水填料热力特性 225
附表6-2 淋水填料热力特性 225
附表6-3 淋水填料热力特性 226
附表6-4 淋水填料阻力特性 227
附表6-5 淋水填料阻力特性 228
附表6-6 淋水填料阻力特性的数学表达式 230
附表6-7 100～600MW机组冷却塔设计水温 234
参考文献 238
第七章 循环水泵和凝结水泵 239
第一节 循环水泵的分类与拖动 239
第二节 循环水泵的选择 246
第三节 循环水泵的并联运行和调节 251
第四节 凝结水泵 253
附表7-1 单机容量100～125MW机组大型立式循环水泵设计参数 258
附表7-2 单机容量200MW机组大型立式循环水泵设计参数 258
附表7-3 单机容量300MW机组大型立式循环水泵设计参数 259
附表7-4 单机容量600MW机组大型立式循环水泵设计参数 260
附表7-5 N100-90/535型汽轮机冷却系统的经济冷却倍率 261
附表7-6 N200-130/535/535型汽轮机冷却系统的经济冷却倍率 263
参考文献 265
第八章 汽轮机多背压运行的凝汽器 266
第一节 汽轮机多背压运行的经济效益 267
第二节 多压凝汽器的计算 273
第三节 多压凝汽器的最佳设计 275
第四节 多压凝汽器的结构设计 277
第五节 多压凝汽器的优选 279
参考文献 280
第九章 电站热力系统“冷端”最优化设计的探讨 281
第一节 电站热力系统“冷端”参数优化设计的意义 281
第二节 优化设计的方法 283
第四节 优化设计中的计算参数和经济因素 288
第三节 优化设计的准备 288
第五节 电站热力系统“冷端”最优化设计的计算实例 291
参考文献 303
第十章 电站的空气冷却系统 304
第一节 电站空气冷却的两种方式 304
第二节 空气冷却器的结构 307
第三节 空冷器的传热计算 313
第四节 空冷凝汽器的变工况计算 323
第五节 电站空冷的连接系统及设备 324
第六节 空气冷却器设计参数的优化 329
第七节 空冷凝汽器在电站中的应用及其前景 333
第八节 空冷凝汽器设计计算举例 338
参考文献 340