原序 1
第一篇 飞机制造工艺学原理 1
第一章 飞机制造的特点 1
§1 飞机和飞机生产的特点 1
目录 1
§2 飞机制造企业的结构、生产过程、生产计划和产量 3
§3 飞机制造工艺的概念、工艺过程及其组成 4
§4 生产类型 6
§1 工业产品质量的一般概念 9
第二章 飞机生产和使用中保证质量的工艺方法 9
§2 保证规定寿命的工艺方法 12
§3 形成最小重量结构的工艺方法 14
§4 保证按规定准确度制造和装配产品的一般原则 15
§5 协调产品形状和尺寸的模线—样板法 21
§6 质量技术检验的基本方法 30
第三章 工艺过程的经济效益 33
§1 提高劳动生产率的工艺方法 33
§2 降低产品成本的工艺方法 38
§1 机械化与自动化的结构和工艺前提 46
§2 工艺过程的自动控制系统 46
第四章 工艺过程的机械化与自动化原理 46
§3 数字程控系统 52
§4 检测过程自动化 61
§5 自动线 62
§6 工业机器人 64
§7 加工中心和联动机床 66
§1 零件的结构工艺特点 68
第二篇 飞机零件制造程序 68
第五章 产品特性和工艺过程分类 68
§2 零件制造所用金属及其合金的毛料和典型半成品 69
§3 工艺程序的分类 72
第六章 用分离半成品和去除余料方法赋形的加工程序 73
§1 加工程序的分类和加工余量 73
§2 机械加工程序 75
§3 电加工程序 94
§4 电化学加工程序 96
§5 化学加工程序 97
§6 声学加工程序 98
§7 热学加工程序 99
第七章 利用冷变形方法的成形过程 101
§1 钣料冲压 102
§2 体积冲压 130
§3 表面层变形 135
§4 安全技术 139
§1 飞机制造中所用塑料的特性 141
第八章 塑料、陶瓷和粉末治金零件的制造 141
§2 塑料制品的制造 142
§3 制造陶瓷零件和粉末冶金零件的材料特性 148
§4 陶瓷零件和粉末冶金零件的制造 149
第九章 热处理程序 152
第十章 制造零件使用的工艺装备 155
§1 专用机床夹具的功用及其组成部分 155
§2 毛坯在夹具中的定位 157
§3 夹紧元件和机构 166
§4 机床夹具元件的标准化 171
§5 供程序控制机床使用的夹具的特点 174
§6 专用机床夹具的设计方法 175
§7 设计压制备料工艺装备的方法 176
第十一章 飞机零件制造工艺规程的设计原理 177
§1 零件制造工艺规程的传统设计方法 177
§2 零件制造工艺规程设计的当代发展趋势 180
§3 设计工艺规程的综合方法 181
§4 选择结构流程图的实例和零件制造工艺规程的详细设计 186
§5 采用综合设计方法拟定АСПТП 189
第三篇 装配过程 191
第十二章 装配过程的工艺特征、装配方法和装配基准 191
§1 装配过程的工艺特征 191
§2 装配方法和装配基准 194
§3 在夹具中装配的装配基准 197
§4 各种定位方法的精度和技术-经济指标 202
§5 对投入装配的零件的要求 203
§6 飞机制造中所用连接的一般特征 204
§1 铆接工艺过程和铆钉型别 205
第十三章 铆接结构构件和板件的装配 205
§2 制孔和制沉头铆钉窝 206
§3 压铆与锤铆 210
§4 铆接方法对铆接接头寿命的影响 213
§5 特种铆钉 214
§6 铆缝和工件的密封方法 215
§7 铆接质量检验方法 218
§8 安全技术 219
§9 典型的铆接结构构件和板件装配 219
§1 利用熔焊的装配过程 222
第十四章 焊接和钎焊结构的构件和板件的装配 222
§2 压焊的装配过程 228
§3 金属和合金的钎焊过程 233
§4 焊接和钎焊接头的质量检验 236
§5 对焊接和钎焊连接的结构的工艺要求 237
§6 焊接和钎焊的安全技术 238
第十五章 胶接结构构件和板件的装配 239
§1 胶和胶接的特征 239
§2 胶接的主要工序及其所用的设备和工具 240
§4 蜂窝夹芯结构的制造 242
§3 由板料和型材制的工件的胶接过程 242
§5 有泡沫塑料夹芯的构件、板件和段件的制造 246
§6 混合连接的制作过程 247
§7 胶接质量检验 247
第十六章 可卸连接及其工艺 249
§1 可卸连接的形式及其构造-工艺特征 249
§2 长寿命螺栓连接的制作工艺 250
§1 段件和部件的结构-工艺特征 256
第十七章 金属结构段件和部件的装配 256
§2 非板件化结构的段件和部件的装配 258
§3 板件化结构的段件和部件装配 260
§4 由段件装配成部件 264
§5 部件外形的检验 266
第十八章 纤维复合材料段件和部件的制造 269
§1 复合材料的性质和应用范围 269
§2 段件和部件的制造方法 272
§3 制造工件示例 277
§4 设备、工艺装备和工具 280
§5 质量检验和安全技术 281
第十九章 装配工艺过程设计 282
§1 装配工艺过程设计的某些特点 282
§2 选择定位方式和装配工艺装备构成 284
§3 确定完成装配工序的顺序 288
§4 工作装配工艺过程的设计 289
§1 机械装配工作 294
第二十章 设备部件装配以及设备和操纵系统的安装和试验 294
第四篇 设备和操纵系统的安装、总装配、生产准备 294
§2 安装工作的一般特点 298
§3 机上设备安装的结构—工艺修整 301
§4 机上设备在部件车间的安装、检验和试验 310
§5 机上设备的动作修整和寿命试验 323
第二十一章 飞机（直升机）的总装配和试验 327
§1 总装配过程 327
§2 机载设备的检查试验 335
§3 飞机（直升机）的飞行试验 342
第二十二章 飞机（直升机）成批生产的工艺准备 347
§1 生产工艺准备工作的内容与范围 347
§2 生产工艺准备的意义和主要的组织原则 347
§3 完善生产工艺准备的途径 353
第二十三章 飞机和直升机的构造工艺性 357
§1 对飞机和直升机构造的一般工艺性要求 357
§2 飞机设计-工艺分解为部件、板件和构件 358
§3 零件和机上设备系统的工艺性 360
§4 构造工艺性的定量评价 361
§5 不同设计阶段中所解决的工艺性问题 363
§6 制品工艺性和效率的相互关系 363
第二十四章 装配夹具和检测工艺装备的设计、安装与协调 365
§1 装配夹具的用途及其技术要求 365
§2 典型装配夹具的分类及其结构 369
§3 装配夹具的设计 374
§4 装配夹具的制造与安装 376
§5 装配夹具的相互协调 381
§6 装配夹具的使用和主制厂与复制厂之间工艺装备的协调 383