第五篇 电镀车间设备 1
第一章 粗糙表面整平设备 1
第一节 干喷砂设备 1
一、压力式喷砂器及喷砂室 2
二、吸入式小型喷砂室 7
三、喷砂用的压缩空气 9
第二节 清理滚筒、振动擦光机，钟形滚光机及刷光机 10
一、清理滚筒 10
二、振动擦光机 14
三、钟形滚光机 16
四、刷光机 18
第三节 磨光及抛光机 19
一、一般用途的磨光与抛光机 19
二、平板类钢零件抛光机 21
三、液压自动仿形抛光机 22
第二章 电镀固定槽 24
第一节 固定槽典型结构 24
一、冷水清洗槽 24
二、热水清洗槽 26
三、化学除油槽 27
四、电化学除油槽 27
五、三氯乙烯清洗设备 28
六、常温酸浸蚀槽 29
七、热酸浸蚀槽 29
八、常温酸性镀槽 30
九、热酸性镀槽 31
十、镀铬槽 32
十一、阴极移动电镀槽 35
十二、常温碱性镀槽 35
十三、热碱性镀槽 36
十四、化学镀镍槽 36
十五、铝件阳极氧化槽 37
十六、填充槽 39
十七、磷化槽 40
十八、发蓝槽 40
十九、浸油槽 42
二十、除氢油槽 43
二十一、常用槽子尺寸 43
第二节 槽子主要构件设计 44
一、槽体结构 44
二、溶液加热 50
三、溶液冷却 62
四、导电装置 72
五、溶液搅拌 75
六、温度控制 77
七、槽的绝缘与电加热槽安全接地 80
第三节 制作槽子的主要材料 82
一、选择材料的原则 82
二、碳钢 83
三、不锈钢 83
四、紫铜与黄铜 85
五、铅与铅合金 86
六、钛 86
七、硬聚氯乙烯塑料 90
八、软聚氯乙烯塑料 92
九、化工陶瓷 93
十、化工搪瓷 96
十一、石英玻璃和95料玻璃 96
十二、有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂) 98
十三、铸石、铸石粉耐酸混凝土及花岗石 99
十四、玻璃钢 100
十五、各种常用槽子的材料 103
十六、常用涂料 112
第四节 几种材料的施工方法 114
一、聚氯乙烯塑料槽的施工 114
二、玻璃钢衬里施工方法 121
三、钢蛇形管缠绕环氧玻璃钢施工 126
四、环氧涂料施工 127
第三章 滚镀设备 129
第一节 卧式滚筒镀槽 129
一、滚筒 129
二、槽体 136
三、传动系统 137
第二节 倾斜潜浸式滚镀槽 137
一、半机动潜浸式滚镀槽 138
二、全机动潜浸式滚镀槽 140
第三节 微型滚镀机 140
第四节 滚镀铬槽 142
一、普通滚镀铬槽 142
二、自动滚镀铬机 147
第四章 超声波清洗及电镀设备 149
一、概述 149
二、超声波清洗和电镀设备的结构 150
三、超声波电镀实例 155
第五章 干燥设备与除氢箱 158
一、离心机 158
二、木屑干燥筒 160
三、干燥槽 161
四、干燥箱与除氢箱 163
第六章 电镀自动生产线 166
第一节 直线吊车式电镀自动生产线 167
一、直线吊车式电镀自动线 167
二、控制系统概述 175
三、介绍几种控制元件 188
第二节 环形电镀自动生产线 196
一、全液压传动挂具垂直升降的马蹄形挂镀自动线 196
二、潜浸式滚镀线 200
三、圆形电镀自动线 204
四、机械震动镀锌自动线 206
第三节 其它电镀自动线 210
一、钢丝热处理与电镀锌自动生产线 210
二、钥匙链条镀铬自动线 212
三、钢带镀镍自动线 213
第七章 辅助设备 216
第一节 溶液过滤设备 216
一、板框式压滤机 216
二、Z·S-662型塑料过滤机 220
三、争光7051型塑料过滤机 223
四、微孔塑料管过滤机 227
五、制造及使用过滤机注意事项 231
第二节 起重设备及酸液输送设备 233
一、起重设备 233
二、输送强酸的设备 233
第三节 实验室仪器及设备 237
第六篇 电镀车间设计 246
第一章 工艺设计 246
第一节 设计内容 246
一、车间任务及年生产纲领 246
二、工作制度及年时基数 247
三、主要工艺及设备 247
四、工作人员组成 247
五、车间组成及面积 248
六、动力 248
七、劳动保护及安全技术 249
八、工艺投资概算 249
第二节 设计方法 249
一、生产纲领 250
二、工作制度和年时基数 252
三、主要工艺及设备 253
四、工作人员组成 261
五、车间组成及面积 262
六、动力 271
第二章 厂房建筑 272
第一节 工艺对建筑的要求 272
一、建筑物的防腐要求 272
二、厂房形式及参数 273
三、建筑装修要求 273
第二节 建筑形式及设计原则 273
第三节 结构选型及防护措施 276
一、结构选型 276
二、结构加强措施 277
三、表面防护措施 278
第四节 地面防腐蚀 279
一、防护范围 279
二、地面排水 280
三、地面结构 281
第五节 常用防腐蚀材料 288
一、涂料 288
二、沥青类材料 303
三、水玻璃类材料 304
四、树脂类材料 304
第三章 电力照明 315
第一节 直流电源设备和参数的选择 315
一、直流额定电压 316
二、直流额定电流 316
三、电流波形 317
四、整流装置容量 326
五、需要换向和冲击电流的镀槽供电 326
六、整流装置的冷却方式 326
第二节 直流电源设备 328
一、整流装置 328
二、特殊波形装置 339
三、直流发电机组 343
第三节 直流电源设备的布置 347
一、整流装置的布置 347
二、直流发电机组的布置 348
第四节 直流供电方式及线路 353
一、单机单槽 353
二、两机一槽 353
三、单机多槽 354
四、三线制 358
五、串连镀槽接线 358
六、电镀槽工作电压和电流的调节 358
七、电压损失的计算 360
八、母线和导线的敷设 367
第五节 交流配电 368
一、用电设备及负荷计算 368
二、低压电器及线路敷设 369
第六节 照明 371
一、照度 371
二、光源和灯具 372
三、照明开关及控制 373
四、负荷计算及线路 374
第四章 供热及供气管道 377
第一节 蒸汽消耗量的计算指标 377
第二节 压缩空气消耗量的计算指标 382
一、压缩空气消耗量 383
二、压缩空气消耗量的计算 384
第三节 热力管道和压缩空气管道设计布置原则 384
第四节 管道的管径计算 391
一、常用流速和K(粗糙度)值 392
二、蒸气管道管径计算 392
三、压缩空气管道管径计算 397
第五节 管道热补偿 397
一、热力管道膨胀的热伸长量 398
二、补偿器的选用 399
第六节 管道支架 400
一、管道支架荷重计算 401
二、支架结构大样图 402
第七节 管道保温与防腐 408
第八节 热力管道主要附件的选用 410
一、带电设备接管装置 410
二、疏水器的选择 412
三、减压阀的安装 413
第九节 压缩空气管道主要附件的选用 418
一、油水分离器 418
二、配气器和配气管 419
三、软胶管接头 421
第五章 给水排水 423
第一节 给水 423
一、对水质、水压、水温、水量要求 423
二、车间用水量计算 425
三、管材、管道布置及管道防腐 432
四、蒸馏水和脱盐水制备 432
第二节 排水 435
一、排水量计算 435
二、污水浓度的估算 435
三、排水沟、管的布置及材料 436
第三节 污水处理和综合利用 443
一、含铬污水处理和综合利用 443
二、含氰污水处理 454
三、酸、碱污水的处理 456
第六章 通风、除尘与制冷 459
第一节 局部排风 460
一、局部排风的一般原则 460
二、槽边排风罩及其排风量的确定 461
三、通风柜排风量的计算 492
四、除尘排风量的计算 493
第二节 全面排风 494
一、化验室 494
二、化学品库 494
第三节 风道的敷设 494
一、风道的敷设方式 494
二、对风管的一般要求 497
三、通风系统的常用流速和推荐阻力 498
第四节 废气净化 499
一、铬酸废气的净化 499
二、三酸废气的净化 506
三、氰化物废气的净化 513
四、氟化氢废气的净化 514
第五节 除尘设备的选择 517
一、除尘设备的选型 517
二、除尘器和过滤器净化效率的计算 518
三、各类除尘器的性能与外形尺寸 518
第六节 通风机的选择 536
一、通风机的选型 536
二、通风机性能的换算 539
三、通风机与电动机槽轮(皮带轮)中心距离的计算 541
四、塑料通风机的安装与运转 544
五、各类通风机的性能与外形尺寸 544
第七节 制冷设备的选择 608
一、制冷原理 608
二、制冷剂与冷媒 609
三、制冷设备的选择 612
四、制冷量的换算与水量计算 625
五、管道计算 636
六、设备及管道保温 637
七、制冷机房、设备与管道布置 639