第一篇 总论 1
第一章 基本概念及定义 1
1-1 机械制造中的生产过程和工艺过程 1
1-2 工艺过程的组成 2
1-3 机械制造业的生产类型及其工艺特点 5
第二章 另件在加工时的安装 10
2-1 工件的定位、夹紧和安装 10
2-2 另件加工时的安装方式 10
2-3 工件定位的六点定律 12
2-4 基准的概念及其分类 15
2-5 基准的选择 20
2-6 定位误差及其计算 23
第三章 机械加工精度 25
3-1 加工精度的概念 25
3-2 理论误差 25
3-3 机床和夹具的误差 26
3-4 刀具的误差 29
3-5 工艺系统弹性变形所引起的误差 31
3-6 温度变形所引起的误差 38
3-7 内应力所引起的误差 43
3-8 度量误差 46
3-9 调整误差 46
3-10 安装误差 47
3-11 研究加工精度的方法 47
3-12 经济加工精度 48
第四章 表面质量 50
4-1 表面质量的基本概念 50
4-2 表面质量各组成部分的形成原因 52
4-3 表面质量对机器零件使用性能的影响 54
4-4 影响表面质量的因素 59
4-5 零件典型表面加工的光洁度等级以及达到表面光洁度等级的加工方法 68
第五章 另件毛坯的选择及加工余量 74
5-1 毛坯的选择 74
5-2 机械加工余量 77
5-3 工序尺寸及工序公差的决定 85
第六章 机械加工的劳动生产率 90
6-1 劳动生产率和时间定额的概念 90
6-2 时间定额的组成及制定 91
6-3 提高机械加工劳动生产率的途径及措施 94
6-4 多刀切削用量的制订 102
第七章 结构工艺性 109
7-1 概述 109
7-2 机械加工对结构工艺性的要求 110
7-3 装配对结构工艺性的要求 117
第八章 机械加工工艺规程设计及工艺文件 121
8-1 工艺规程设计的目的和意义 121
8-2 工艺规程设计的基本原则 121
8-3 工艺规程设计的原始资料 122
8-4 工艺规程设计的内容及程序 124
8-5 工序计划的制订 124
8-6 编制工序计划的实例 125
8-7 工艺规程的经济分析 127
8-8 工艺文件的编制 131
8-9 工艺规程的典型化 133