目 录 1
第1篇 常用设计资料 1
第1章数据和资料 1
1.1 国内外常用标准及代号 1
1.2常用物理量的法定计量单位和常用单位换算 2
1.2.1 常用物理量的法定计量单位 2
1.2.2常用单位换算 6
1.3.1 电机工程常用公式 11
1.3 电机工程常用资料 11
1.3.2 电工设备防护等级 12
1.4噪声的量度 15
1.4.1 声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度） 15
1.4.2 响度和响度级（噪声的主观评价） 15
1.4.3计权网络和声级 15
1.4.4各种工作场所对噪声的要求 15
1.5各种工作场所对照明的要求 16
1.6.1 常用几何面积、体积及重心位置 17
1.6常用数据 17
1.6.2常用材料的密度 18
1.6.3松散物料的密度和安息角 18
1.6.4材料的线膨胀系数 19
1.6.5金属材料熔点、热导率及比热容 19
1.6.6 材料弹性模量及泊松比 19
1.6.7摩擦系数 20
1.6.8机械传动效率 22
1.7常用力学公式 23
1.7.1运动学、动力学公式 23
1.7.2常用材料力学公式 28
第2章机械制图 56
2.1制图基本知识 56
2.1.1 图纸幅面及格式（摘自GB/T14689—93） 56
2.1.2 比例（摘自GB/T 14690—93） 56
2.1.3 剖面符号（GB 4457.5—84） 56
2.1.5装配图中零、部件序号及其编排方法（摘自GB 4458.2—84） 62
2.1.7 尺寸公差与配合注法（摘自GB4458.5—84） 66
2.1.8螺纹、螺纹紧固件的表示及标注方法（摘自GB/T 4459.1—1 995） 67
2.1.9 齿轮画法（摘自GB 4459.2—84） 69
2.1.10 花键的画法（摘自GB 4459.3—84） 70
2.1.11 弹簧画法（摘自GB 4459.4—84） 71
2.1.12 滚动轴承画法（摘自GB 4458.1—84附录A，附录B） 73
2.1.13 中心孔表示法（摘自GB 4459.5—84） 75
2.1.14常用几何画法 76
1.5.7推力球轴承 76
2.1.15展开画法 79
2.1.16 机构运动简图（摘自GB 4460—84） 82
1.7.6优质碳素结构钢丝（GB 3206— 82
2.1.6尺寸注法（摘自GB 4458.4— 84
2.1.4图样画法（摘自GB 4458.1— 84
11.1.4 曲面转动手柄（GB 4141.6 84
第3章公差与配合 89
3.1 术语及定义（GB 1800—79） 89
3.2公差与配合的选择 90
3.2.1基准制的选择 90
3.2.2公差等级的选用 91
1.6.3直缝电焊钢管（GB/T 13793— 92
2.7.4铸造轴承合金（GB/T 1174— 92
1.3.2螺纹公差（摘自GB/T 13576.4— 92
3.2.3公差带与配合的选用 93
2.7.5铸造钛及钛合金（GB/T 15073— 94
1.4.5焊接气瓶用钢板（GB 6653— 94
3.2.4应用示例 97
3.3尺寸至500mm的基孔制、基轴制优先、常用配合（GB 1801—79） 98
3.4 标准公差数值（GB 1800—79） 99
3.5 尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801—79） 100
3.6尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差（GB 1802—79） 117
3.7 线性尺寸的一般公差（GB/T 1804—92） 119
第4章 形状和位置公差 121
4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的符号及其标注（GB/T 1182—1996） 121
4.2术语及定义 128
4.2.2形位公差带的定义及标注和解释（GB/T 1182—1996） 128
4.2.1 一般规定（参照GB 1183—80） 128
4.3.1 公差值的选用原则（GB/T1184—1 996） 137
4.3形状和位置公差数值及应用 137
4.3.2 形状和位置公差数值及应用举例 138
4.3.3 形状和位置公差的未注公差值（GB/T 1184—1996） 145
4.4.1 术语及定义（GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996） 146
4.4 公差原则及其应用 146
4.4.2公差原则的应用范围 147
4.4.3公差原则的应用示例 148
第5章表面粗糙度 151
5.1 术语及定义（GB 3505—83） 151
5.2 表面粗糙度参数及其数值系列（GB3505—83、GB/T 1031—1995） 152
5.3 表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T 131—93） 154
5.5.1 选用原则 158
5.5表面粗糙度的选用 158
5.4 表面粗糙度国家新、旧标准代号对照 158
5.5.2选用举例 159
6.1 铸件结构设计的常用资料 161
第6章机械零件结构设计的常用资料 161
6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点 161
6.1.2几种铸造方法的比较 162
6.1.3铸件的结构工艺参数 163
6.2.3锻件的结构工艺参数 170
6.2.2各种锻造方法比较 170
6.2.1金属的可锻性 170
6.2锻件结构设计常用资料 170
6.3.2冷冲压件的结构工艺参数 172
6.3.1 冷冲压件常用材料 172
6.3冷冲压件结构设计常用资料 172
6.4切削加工零件结构设计常用资料 180
6.4.1常用一般标准 180
6.4.2 金属切削加工零件结构工艺参数 184
7.1铁－碳合金状态图及钢的结构组织 190
第7章钢的热处理 190
7.2铁－碳合金状态图的应用举例 191
7.3常用钢的热处理方法、特点及应用 192
7.4 常用钢的表面热处理方法、特点及应用 194
7.5.4碳氮共渗（氰化） 196
7.5 零件工作图上应注明的热处理要求 196
7.5.1普通热处理 196
7.5.2渗碳 196
7.5.3渗氮 196
8.2零件的静平衡和动平衡及其应用 197
8.3不平衡量的确定及在图纸上的标注 197
第8章装配通用技术要求 197
8.1装配类型、方法及特点 197
8.5装配通用技术条件 199
8.4不平衡量计算实例 199
9.2设备基础的一般要求 200
第9章 装运要求及设备基础 200
9.1装运要求 200
9.1.1 包装通用技术条件（JB/ZQ 4286—86） 200
9.1.2有关运输的技术要求 200
9.3 设备安装时的净空尺寸及二次灌浆要求 202
第10章产品设计文件及其使用说明书 203
10.1 产品设计文件（JB/ZZ 2 88） 203
的要求 203
10.2 产品使用说明书（JB/ZQ 4231—86） 203
10.3 产品颜色 204
第11章操作件、小车轮及管件 205
11.1操作件 205
11.1.1 手柄（GB 4141.1—84） 205
11.1.2转动小手柄（GB 4141.4—84） 206
11.1.3曲面手柄（GB 4141.2—84） 207
11.1.5 转动手柄（GB 4141.5—84） 209
11.1.6球头手柄（GB 4141.8 84） 211
11.1.8 手柄套（GB 4141.12—84） 212
11.1.7手柄球（GB 4141.11—84） 212
11.1.10 长手柄套（GB 4141.14—84） 213
11.1.9 椭圆手柄套（GB 4141.13—84） 213
11.1.11 手柄杆（GB 4141.15—84） 214
11.1.12 手柄座（GB 4141.16—84） 215
11.1.13锁紧手柄座（GB 4141.1 7—84） 216
11.1.14 圆盘手柄座（GB 4141.18—84） 217
11.1.15定位手柄座（GB 4141.19—84） 218
11.1.16小波纹手轮（GB 4141.20—84） 219
11.1.17手轮（GB 4141.22—84） 220
11.1.18波纹手轮（GB 4141.23—84） 222
11.1.19把手（GB 4141.26—84） 224
11.1.21十字把手（GB 4141.28—84） 225
11.1.20压花把手（GB 4141.27—84） 225
11.1.22星形把手（GB 4141.29—84） 226
11.1.23定位把手（GB 4141.30—84） 227
11.1.24嵌套（GB 4141.31—84） 228
11.2.1 工业车轮（GB/T 14687—93） 229
11.2小车轮 229
11.2.2 工业脚轮（GB/T 14688—93） 230
11.3.1水、煤气管管件（GB 3289—82） 232
11.3管件 232
11.3.2钢制管法兰 237
参考文献 251
1.1黑色金属材料的表示方法 253
第2篇 材 料 253
第1章黑色金属材料 253
1.2金属材料的力学性能代号 255
1.3各类钢铁材料的化学成分、力学性能及用途 255
1.3.1 碳素结构钢及合金结构钢 255
1.3.2铸钢 304
1.3.3铸铁 311
1.4.2冷轧钢板和钢带（GB 708—88） 318
1.4.1 钢板每平方米面积的理论重量 318
1.4钢板 318
1.4.3热轧钢板和钢带（GB 709—88） 319
1.4.4 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB 713—86） 320
1.4.7 多层压力容器用低合金钢钢板（GB 6655—86） 323
1.4.9镀锡钢板、镀锌钢板、镀铅钢板（GB 2520—88、GB 5066—85、GB 5065—85） 324
1.4.8低温压力容器用低合金钢钢板（GB 3531—1996） 324
1.4.10不锈钢冷轧钢板、不锈钢热轧钢板（GB 3280—92、GB 4237—92） 325
1.4.11耐热钢板（GB 4238—92） 326
1.4.12花纹钢板（GB/T 3277—91） 328
1.5.1热轧扁钢（GB 704—88） 329
1.5型钢 329
1.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢（GB 702—86、GB 705—89） 330
1.5.3优质结构钢冷拉钢材技术条件（GB 3078—94） 332
1.5.4角钢 332
1.5.5热轧工字钢（GB 706—88） 340
1.5.6热轧槽钢（GB 707—88） 342
1.5.7热轧H型钢（GB 11263—89） 344
1.5.8通用冷弯开口型钢（GB 6723—86） 346
1.5.9轻轨 352
1.6.2热、冷轧结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB 8162—87、GB8163—87） 354
1.6钢管 354
1.6.1 钢管每米长理论重量计算公式 354
1.6.4低压流体输送用焊接钢管、焊接镀锌钢管（GB/T 3092—93、GB/T3091—93） 367
1.6.5低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—82） 368
1.6.6 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975—94） 369
1.6.7 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—94） 372
1.6.8 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB 12771—91） 375
1.6.9石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88） 378
1.6.10椭圆形无缝钢管 379
1.6.11 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB 8713—88） 381
1.6.12传动轴用电焊钢管（GB 9947—88） 381
1.6.13 P3型镀锌金属软管（GB 3641—83） 382
1.7.2一般用途低碳钢丝（GB/T343—94） 383
1.7.1冷拉圆钢丝（GB 342—82） 383
1.7钢丝 383
1.7.3优质碳素钢盘条（GB 4354—84） 384
1.7.4碳素弹簧钢丝（GB 4357—89） 385
1.7.5一般用途电镀锌低碳钢丝（GB9972 88） 385
1.7.7油淬火－回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84） 386
1.7.8 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361 84） 387
1.7.9硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝（GB5218—85、GB 5219—85） 387
1.7.10铬硅弹簧钢丝（GB 5221—85） 388
1.7.11 不锈钢丝（GB/T 4240—93） 388
1.7.12 高电阻电热合金（GB/T 1243—1995） 389
1.8常用工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330—85） 391
2.3有色金属铸造方法、合金状态代号（GB/T 1173—95、GB 1 176—87、GB/T1175—97） 393
第2章有色金属材料 393
2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340—76） 393
2.2专用有色金属、合金名称及其代号（GB340—76） 393
2.4有色金属产品状态、特性代号（GB 340—76） 394
2..5.2纯铝牌号命名法 394
2.5.1 四位字符体系牌号命名方法 394
2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T16474—1996） 394
2.5.3铝合金牌号命名法 395
2.6 变形铝及铝合金状态代号（GB/T16475—1996） 395
2.6.1 变形铝及铝合金的基础状态代号 395
2.6.2 变形铝及铝合金与铝及铝合金新旧状态代号对照 395
2.7.1铸造铜合金（GB 1176—87） 396
2.7铸造有色金属 396
2.7.2铸造铝合金（GB/T 1173—95） 403
2.7.3铸造锌合金（GB/T 1175—97） 405
2.8有色金属型材 407
2.8.1铜及铜合金型材 407
2.8.2铝及铝合金型材 412
2.8.3钛及钛合金型材 417
2.8.4铅及铅合金型材 420
第3章复合钢板 423
3.1 不锈钢复合钢板（GB 8165—87） 423
3.1.1 不锈钢复合钢板的钢材牌号 423
3.2钛－钢复合钢板（GB 8547—87） 423
3.3铜－钢复合钢板（GB 13238—91） 425
第4章非金属材料 426
4.1 石棉橡胶板（GB/T 3985—95） 426
4.2 耐油石棉橡胶板（GB/T 359—95） 426
4.3橡胶制品 427
4.3.1 工业用橡胶板（GB/T 5574—94） 427
4.3.2橡胶管 428
4.5.1硬聚氯乙烯层压板材（GB/T4454—1996） 431
4.5常用工程塑料及型材 431
4.4.3液位计玻璃板 431
4.4.1平端玻璃直管 431
4.4玻璃制品 431
4.4.2扩口玻璃管 431
4.5.2硬聚氯乙烯管材（GB/T 421 9—1996） 432
4.5.3化工用硬聚氯乙烯管件（GB 4220—84） 433
4.5.4聚乙烯塑料 437
4.5.5酚醛层压布板（GB 5129.3—85） 438
4.5.6改性聚丙烯层压板材（GB 12024—89） 439
4.5.7玻璃纤维增强聚丙烯塑料 439
4.5.8 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）塑料板材（GB 10009—88） 440
4.5.9聚四氟乙烯型材 440
4.5.10螺纹密封用聚四氟乙烯生料带 442
4.5.12聚甲醛塑料 443
4.5.15改性聚苯醚 444
4.5.16接枝、渗混ABS塑料 444
4.5.14玻璃纤维增强聚碳酸酯 444
4.5.13聚碳酸酯（GB 2920—82） 444
4.5.17其他常用工程塑料 445
参考文献 446
第3篇联接与紧固 447
第1章螺纹 447
1.1 普通螺纹 447
1.1.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T192—81、GB/T 196—81） 447
1.1.2公差配合的选用（摘自GB/T 197—81） 451
1.1.3螺纹标记（摘自GB/T 197—81） 453
1.2梯形螺纹 454
1.2.1基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T 5796.1—86、GB/T 5796.3—86） 454
1.2.2梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—86等效ISO 2903—1977） 456
1.2.3多线螺纹 459
1.2.4螺纹标记 459
1.3锯齿形（3°、30°）螺纹 460
1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—86、GB/T 13576.3—86） 460
1.4非螺纹密封的管螺纹 465
1.4.1基本尺寸和公差（摘自GB/T7307—87） 465
1.3.3螺纹标记 465
1.5用螺纹密封的管螺纹 467
1.5.1牙型和基本尺寸（摘自GB/T 7306—87） 467
1.4.2螺纹标记 467
1.5.2螺纹公差 469
1.6 60°圆锥管螺纹 470
1.6.1 基本尺寸和公差（摘自GB/T12716—91） 470
1.5.3螺纹标记 470
1.7米制锥螺纹 471
1.7.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 1415—92） 471
1.6.2螺纹标记 471
1.7.3螺纹标记 472
1.8管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（摘自GB/T 1414—78） 472
1.7.2极限偏差 472
1.9 切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径 473
1.10英寸制螺纹 473
1.11矩形螺纹 474
1.13螺纹零件结构要素 475
1.13.1外螺纹零件末端（摘自GB/T 2—85） 475
1.12 30°圆弧螺纹 475
1.13.2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 477
2.1 螺纹紧固件的标记方法（摘自GB/T1237—88） 481
2.2螺纹联接的几种主要类型和应用 481
第2章螺纹联接 481
2.3螺纹联接强度计算 482
2.4螺纹联接紧固件的材料和机械性能 484
2.5 螺栓 491
2.5.1六角头螺栓 491
2.5.2方头螺栓 498
2.5.3沉头螺栓 499
2.5.4 T型槽用螺栓 500
2.5.5 活节螺栓 501
2.5.6地脚螺栓 501
2.5.7 U型螺栓 504
2.5.8双头螺栓 505
2.6螺钉 507
2.7螺母 524
2.8垫圈 533
2.8.1 圆形垫圈 533
2.8.2弹性垫圈 537
2.9挡圈 542
3.1 键联接 553
3.1.1键的类型、特点和应用 553
第3章键、花键和销联接 553
3.1.2键的选择和强度计算 554
3.1.3键的标准件 556
3.2花键联接 565
3.2.1 花键的类型和应用 565
3.2.2花键的挤压强度校核 566
3.2.3矩形花键 566
3.2.4 圆柱直齿渐开线花键（摘自GB/T3478.1—95 等效ISO 4156—1981） 569
3.3销联接 576
3.3.1销的类型和应用 576
3.3.2销的选择和联接强度计算 578
3.3.3销的标准件 579
4.1.1 粘接剂的选择原则 586
4.1粘接剂的选择 586
4.1.2常用粘接剂的选择 586
第4章粘接 586
4.2.1粘接接头设计的一般原则 588
4.2.2常用接头形式 588
4.2粘接接头的设计 588
4.2.3强度计算公式 589
4.3粘接工艺与步骤 590
4.3.1粘接接头的表面处理 590
4.2.4胶层厚度对粘接强度的影响 590
4.3.2胶液的配制与涂敷 591
4.4粘接技术在机械行业的应用举例 592
5.1焊接结构件材料与焊接方法的选择 593
5.1.1 金属材料的可焊性及焊接构件材料的选择 593
第5章焊接 593
5.1.2几种常用金属材料的焊接方法及应用 594
5.2焊条（焊接材料）的选择 596
5.2.1焊条选择的基本原则 596
5.2.2几种常用焊条的类别、型号 597
5.3焊接方法和焊缝的代号、符号及其应用 599
5.3.1焊接方法的代号及注法（GB 5185—85） 599
5.3.2焊缝符号表示方法（GB 324—88、GB 12212—90） 600
5.3.3碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB 985—88） 607
5.3.4不同厚度钢板的对接焊接接头的基本形式与尺寸 611
5.3.5有色金属焊接坡口形式及尺寸 611
5.4焊接接头的静载强度计算 612
5.4.1许用应力设计法 612
5.4.2极限状态设计法 618
5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差（JB/ZQ 4000.3—86） 619
5.6钎焊 620
5.6.1钎焊的主要特点、接头形式和接头间隙 620
5.6.2焊料（钎料）的种类及其选择 622
5.6.3焊剂及其用途 624
5.7塑料焊接 625
5.8焊接结构工艺设计应注意的问题 627
参考文献 628
第4篇轴和联轴器 629
第1章轴 629
1.1轴的分类 629
1.2轴的材料 629
1.3轴的结构设计 631
1.3.1轴结构设计的一般原则 631
1.3.2轴上零件的定位 631
1.4.1按扭转强度计算 632
1.3.3提高轴疲劳强度的结构措施 632
1.4轴的强度计算 632
1.4.2按弯扭合成强度计算 633
1.4.3轴的强度校核 634
1.4.4轴的强度计算实例 639
1.5.1 轴的扭转刚度校核 641
1.5.2轴的弯曲刚度校核 641
1.5轴的刚度校核 641
1.6轴的临界转速校核 643
第2章联轴器 645
2.1联轴器的分类、特点及应用 645
2.2.1一般联轴器的选择计算 646
2.2.2 G Ⅱ CL型齿式联轴器的选择计算 646
2.2联轴器的选择 646
2.2.3十字轴万向联轴器的选择计算 647
2.3联轴器轴孔和键槽型式、尺寸及标记（GB 3852—83） 648
2.3.1 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 648
2.3.2联轴器的标记 652
2.4联轴器的性能、参数和尺寸 653
2.4.1刚性联轴器 653
2.4.2无弹性元件挠性联轴器 657
2.4.3有弹性元件挠性联轴器 665
参考文献 688
1.1.1 滚动轴承的分类 689
1.1滚动轴承的分类、类型及其代号 689
1.1.2 常用滚动轴承的类型、基本结构型式、特点及应用 689
第1章滚动轴承 689
第5篇 轴 承 689
1.1.3 滚动轴承的代号（GB/T 272—93） 696
1.2滚动轴承的选择与计算 700
1.2.1滚动轴承的选择 700
1.2.2滚动轴承计算中常用基本概念及术语 702
1.2.3滚动轴承的寿命计算 702
1.2.4滚动轴承的静载荷计算 705
1.2.5静不定支承结构的载荷计算 705
1.2.6滚动轴承的极限转速 706
1.2.7滚动轴承的选择计算实例 707
1.3滚动轴承装置的设计 710
1.3.1滚动轴承的配置 710
1.3.2滚动轴承的轴向紧固 712
1.3.3滚动轴承的游隙选择 713
1.3.4滚动轴承的配合 715
1.3.5滚动轴承的预紧 718
1.3.6推力轴承最小轴向载荷的确定 720
1.3.7滚动轴承的润滑 720
1.3.8滚动轴承的密封 722
1.4滚动轴承组合设计的典型结构 724
1.5常用滚动轴承尺寸及性能参数 725
1.5.1 角接触球轴承 725
1.5.2深沟球轴承 731
1.5.3调心球轴承 736
1.5.4圆柱滚子轴承 739
1.5.5调心滚子轴承 752
1.5.6圆锥滚子轴承 755
1.5.8推力调心滚子轴承 766
1.5.9滚针轴承 767
1.6滚动轴承座（GB 7813—87） 768
1.6.1适用范围 768
1.6.2型号表示法 768
1.6.3外形尺寸 769
1.7止推环（GB 7813—87） 771
1.8紧定套（GB 9160.1—88） 772
1.9退卸衬套（GB 6584—86） 775
2.1.1径向滑动轴承 778
2.1 非完全润滑轴承的选用计算及相关参数 778
2.1.2推力滑动轴承 778
第2章滑动轴承 778
2.1.3常用滑动轴承材料的性能和许用值 779
2.2非完全润滑轴承标准系列 781
2.2.1整体有衬正滑动轴承座 781
2.2.2对开式滑动轴承座 782
2.2.3滑动轴承座技术条件（JB/T2564 91） 784
2.3.1轴套 785
2.3轴套与轴瓦 785
2.3.2轴瓦 791
2.3.3润滑孔和润滑槽 796
2.3.4非完全润滑轴承的配合 797
2.4非完全润滑轴承的润滑 797
2.5粉末冶金轴承 798
2.5.1 粉末冶金轴承的材料及尺寸 798
2.5.2粉末冶金轴承设计 800
2.6 塑料轴承 802
参考文献 804
1.1 润滑剂的选用原则 805
第1章润滑剂 805
1.2粘度 805
第6篇润滑与密封 805
1.2.1粘度换算 806
1.2.2粘度等级新旧牌号对照 806
1.3.1 润滑油的主要性能指标 808
1.3 润滑油 808
1.3.2常用润滑油的牌号、性质及用途 808
1.4.2润滑脂的主要性能指标 812
1.4.1润滑脂的组成 812
1.4.3各种润滑脂的牌号、性质及用途 812
1.4润滑脂 812
1.5.1 固体润滑剂的特点 813
1.5固体润滑剂 813
1.5.2常用固体润滑剂及其使用方法 813
2.1.1 直通式压注油杯（GB 1152—89） 815
2.1 油杯 815
2.1.2接头式压注油杯（GB 1153—89） 815
2.1.3旋盖式油杯（GB 1154—89） 815
第2章一般润滑件 815
2.2油枪 816
2.1.4压配式压注油杯（GB 1155—89） 816
2.2.1压杆式油枪（GB 1164—89） 816
2.3油标 817
2.2.2手推式油枪（GB 1165—89） 817
2.3.1 压配式圆形油标（GB 11 60.1—89） 817
2.3.2旋入式圆形油标（GB 1160.2—89） 818
2.3.3长形油标（GB 1161—89） 819
2.3.4管状油标（GB 1162—89） 819
3.1 密封的分类、特性及应用 821
第3章密封 821
3.2垫片密封 821
3.2.1 垫片选择的原则 822
3.2.2常用垫片的种类及主要性能 822
3.2.3 平面型石棉橡胶垫片（GB 9126.1—88） 823
3.2.4 凸面型石棉橡胶垫片（GB 9126.2—88） 824
3.2.5 凹凸面型石棉橡胶垫片（GB9126.3—88）及榫槽面型石棉橡胶垫片（GB 9126.4—88） 825
3.2.6八面形金属环垫（GB 9128.1—88）及椭圆形金属环垫（GB 9128.2—88） 826
3.2.7缠绕式垫片（GB 4622.2—88） 828
3.3毡圈 831
3.4油封 831
3.4.1无骨架橡胶油封 832
3.4.2有骨架橡胶油封 833
3.5.1 O形橡胶密封圈 835
3.5成型填料密封 835
3.5.2 V形橡胶密封圈（GB 10708.1—89） 838
3.6机械密封 840
3.5.3 Y形橡胶密封圈（GB 10708.1—89） 840
3.6.1机械密封工作原理及基本结构 840
3.6.2机械密封的种类及用途 841
3.6.3机械密封的设计计算 842
3.6.4机械密封的冷却及冲洗 846
3.6.5机械密封基本型式 847
3.6.6机械密封材料 858
3.6.7机械密封的型式和主要尺寸 860
3.6.8机械密封技术条件（参见JB4127 85） 861
3.6.9机械密封的选型 863
3.7.1 工作原理及结构设计 865
3.7软填料密封 865
3.7.2螺旋载荷和压盖螺栓直径计算 865
3.7.3摩擦功率 866
3.7.4密封填料的性能 866
3.8.1工作原理 867
3.8迷宫密封 867
3.8.2结构型式及用途 867
3.9.1工作原理及结构 868
3.9离心密封 868
3.9.2减压能力计算 868
3.9.3功率消耗计算 869
3.10螺旋密封 869
3.10.1工作原理及特点 869
3.10.2类型及结构 870
3.11.1 工作原理及结构 871
3.11磁流体密封 871
3.11.2耐压能力计算 871
3.11.4磁流体的组成与性能 872
3.11.3功率损耗 872
参考文献 873
第1章圆柱螺旋弹簧 875
第7篇 弹 簧 875
1.1 圆柱螺旋弹簧的类型、代号及尺寸系列 875
1.2弹簧材料及许用应力 877
1.3压缩、拉伸弹簧的载荷—变形图 881
1.4圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法 882
1.4.1 圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算 885
1.4.2验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、共振和稳定性 886
1.4.3 圆柱螺旋压缩弹簧计算实例 887
1.4.4圆柱螺旋拉伸弹簧计算实例 889
1.5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计方法 891
1.5.1扭转弹簧几何尺寸确定 891
1.5.2 圆柱螺旋扭转弹簧计算实例 892
第2章螺旋弹簧的制造要求及性能试验 894
2.1普通圆柱螺旋弹簧制造要求 894
2.2 弹簧的制造精度及极限偏差（摘自GB1239.1～1239.4—89） 894
2.3螺旋弹簧的性能试验 896
参考文献 897
第8篇机械传动 899
第1章带传动 899
1.1 带传动的类型、特点及应用 899
1.2 V带传动 901
1.2.1 V带的尺寸规格 902
1.2.2 V带带轮 904
1.2.3 V带传动设计计算 910
1.2.4 V带传动设计计算实例 928
1.3平带传动 929
1.3.1普通平带（胶帆布带）传动 929
1.3.2 聚酰胺片基复合平带传动 935
1.4同步带传动 936
1.4.1 同步带的尺寸规格 936
1.4.2同步带轮 941
1.4.3 同步带传动的设计计算 946
1.4.4 同步带传动设计计算实例 953
1.5带传动的张紧、安装和使用 954
1.5.1 带传动的张紧 954
1.5.2带传动装置的安装 958
1.5.3传动带的使用 958
第2章链传动 959
2.1链传动类型、特点及应用 959
2.2滚子链传动 960
2.2.1 滚子链传动的基本参数和尺寸规格 960
2.2.2滚子链传动的设计计算 963
2.2.3滚子链的静强度计算 970
2.2.4滚子链链轮 970
2.2.5滚子链传动设计计算实例 976
2.3齿形链传动 978
2.3.1 齿形链的结构形式、基本参数与主要尺寸 978
2.3.2齿形链传动的设计计算 979
2.3.3齿形链链轮 980
2.3.4齿形链传动设计计算实例 983
2.4链传动的布置、张紧与润滑 984
2.4.1 链传动的布置 984
2.4.2链传动的张紧 985
2.4.3链传动的安装 987
2.4.4链传动的润滑 988
第3章齿轮传动 989
本章主要代号 989
3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算 990
3.1.1齿形和模数系列 990
3.1.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 991
4.5.11 有机玻璃型材（GB/T 7134—1 996
3.1.3圆柱齿轮传动的强度设计计算 1015
3.1.4圆柱齿轮的结构 1037
3.1.5渐开线圆柱齿轮精度 1040
3.1.6齿条精度 1050
3.1.7圆柱齿轮设计计算实例 1054
3.2渐开线锥齿轮传动设计计算 1060
3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓 1060
3.2.2锥齿轮传动的几何尺寸计算 1060
3.2.3锥齿轮承载能力计算 1063
3.2.4锥齿轮精度（GB 11365—89） 1068
3.2.5锥齿轮的结构 1087
3.2.6直齿锥齿轮传动设计实例 1088
3.3 圆弧圆柱齿轮传动设计计算 1092
3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模数系列 1092
3.3.2圆弧齿轮传动的基本参数选择 1094
3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算 1095
3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择 1098
3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算 1098
3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验 1108
3.3.7计算实例 1118
4.7.8公差或极限偏差数值 1119
3.4.1润滑剂的选用 1120
3.4齿轮传动的润滑 1120
3.4.2润滑方法的确定 1122
第4章 圆柱蜗杆传动 1123
4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类 1123
4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择 1125
4.3圆柱蜗杆传动的几何计算 1134
4.3.1 普通圆柱蜗杆传动的几何计算 1134
4.3.2 圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算 1135
4. 4 圆柱蜗杆传动的受力分析 1136
4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算 1137
4.6.1 蜗杆传动效率的计算 1140
4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算 1140
4.6.2散热计算 1141
4.7 圆柱蜗杆传动精度（GB 10089—88） 1141
4.7.1适用范围 1141
4.7.2精度等级 1146
4.7.3蜗杆、蜗轮的检验与公差 1147
4.7.4传动的检验与公差 1147
4.7.5 蜗杆传动的侧隙规定 1147
4.7.6图样标注 1148
4.7.7齿坯要求及公差 1149
4.8蜗杆、蜗轮的结构及材料 1158
4.8.1蜗杆、蜗轮的结构 1158
4.8.2蜗杆、蜗轮材料的选用 1160
4.9蜗杆传动的润滑 1160
4.10计算实例 1161
参考文献 1164
第1章 减速器设计用资料 1165
1.1 常用减速器的型式和选择 1165
第9篇减速器 1165
1.2 圆柱齿轮减速器标准中心距 1167
1.3.1 圆柱齿轮减速器公称传动比标准 1168
1.3.2减速器的传动比分配 1168
1.3减速器的传动比 1168
1.4 减速器的结构设计资料 1169
1.4.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸 1169
1.4.2蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸 1171
1.5.1 齿轮减速器润滑油粘度选择 1172
1.5.2齿轮减速器的润滑方法 1172
1.5减速器的润滑 1172
1.5.3蜗杆减速器润滑油粘度选择 1173
1.6减速器图例 1173
2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的标准尺寸、性能和选择计算 1191
2.1.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的适用范围和代号 1191
第2章 常用标准减速器 1191
2.1.2硬齿面圆柱齿轮减速器选择计算 1195
2.1.3硬齿面圆柱齿轮减速器外形尺寸和装配形式（摘自ZBJ 19 004-88） 1196
2.2 圆弧圆柱蜗杆减速器的标准尺寸、性能和选择计算（摘自GB9147—88） 1199
2.2.1 圆弧圆柱蜗杆减速器的适用范围和代号 1199
2.2.2 圆弧圆柱蜗杆减速器选择计算 1204
2.2.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的外形尺寸、安装尺寸和装配形式 1207
4.3技术数据 1211
2.3.1齿轮立式减速器 1213
2.3立式减速器（搅拌机用）的标准尺寸、性能和选择计算 1213
2.3.2摆线针轮减速器 1215
参考文献 1222
第10篇常用电动机 1223
第1章 电动机的产品型号与分类 1223
1.1 电动机产品型号 1223
1.1.1 电机产品代号 1223
1.1.2 电机的规格代号 1223
1.1.3 电机的特殊环境代号 1224
1.1.4 电机的补充代号 1224
1.2产品型号示例 1224
1.3电动机的分类 1224
1.4产品代号 1225
2.1 电动机的外壳防护等级 1227
第2章 电动机的外壳防护等级与安装型式 1227
2.2电动机的安装型式 1228
第3章 电动机的选择 1230
3.1 电机的发热与温升 1230
3.2 电机的绝缘等级与允许温升 1230
3.3 电机的工作方式 1231
3.4选择电动机应综合考虑的问题 1232
3.4.1 根据负载性质选择电动机 1232
3.4.2 电动机的类型、安装防护型式、电压及转速的选择 1233
3.4.3 电动机额定功率PN的计算 1234
第4章 Y系列三相异步电动机 1241
4.1 主要用途 1241
4.2 型号含义 1241
5.2 YB系列隔爆型三相异步电动机 1250
5.1 防爆电气设备 1250
5.2.1 YB系列隔爆电动机特点 1250
第5章 防爆电动机 1250
5.2.2 型号含义 1251
5.2.3技术数据 1251
5.3.2 型号含义 1256
5.3.1 YA系列增安型电动机特点 1256
5.3.3技术数据 1256
5.3 YA系列增安型三相异步电动机 1256
5.4.2 型号含义 1262
5.4.1 YBGB系列电动机特点 1262
5.4.3技术数据 1262
5.4 YBGB系列管道泵用隔爆异步电动机 1262
6.2.1 型号含义 1265
6.2 Z4系列小型直流电机 1265
6.2.2结构型式 1265
6.1直流电动机的特点 1265
第6章Z4系列直流电动机 1265
6.2.3技术数据 1266
7.2 型号含义 1276
7.1 YCT系列电机的特点 1276
7.3技术数据 1276
第7章YCT系列小型电磁调速异步电动机 1276
7.4.1 控制器的型号含义 1277
7.4.2控制器的技术参数 1277
7.4控制器 1277
8.2 型号含义 1280
8.1主要用途 1280
8.3技术数据 1280
第8章 YR系列小型绕线转子异步电动机 1280
第9章 电动机滑轨及附件 1284
参考文献 1286
1.4.6压力容器用钢板（GB 6654— 1996