第一章 木材切削基本原理 1
第一节 木材的切削特性 1
一、木材组织的非均一性、各向异性 1
二、木材含水率ω 2
三、力对木材的作用速度 2
四、作用力矢量与木材纤维之间的夹角∠Ψ(动力相遇角) 2
第二节 木材切削中的基本概念 3
一、工作运动 3
二、切削种类 4
三、切刀参数 4
四、作用在切刀上的力 6
第三节 单位切削阻力及单位切削功 8
第四节 实际切刀切入木材形成屑片的过程及单位切削阻力分析 10
第五节 影响单位切削阻力值的其它因素 12
一、木材的机械物理性质 12
二、切削角∠δ 12
三、切削速度v 12
四、动力相遇角∠Ψ 12
五、切刀变钝程度 14
六、切刀后角∠α 15
七、木材含水率ω 15
第二章 锯木及铣削 16
第一节 锯的种类及特征 16
一、锯齿的角参数 17
第二节 纵解锯和横截锯锯齿 17
二、横向锯木的组合锯齿 18
第三节 压料与拨料 19
第四节 齿仓 20
一、紧密系数及齿仓有效容积 20
二、齿仓充满系数 21
第五节 圆锯锯木 22
一、圆锯锯木运动学 22
二、造材圆锯锯齿形状、锯木功率及进给功率 24
第六节 木材铣削 26
一、纵向铣削的运动学关系及屑片尺寸 26
二、切削功率及切削力 28
三、进给力及进给功率 29
第三章 汽油动力链锯 31
第一节 汽油动力链锯的组成，对汽油动力链锯的基本要求 31
一、汽油动力链锯的发展概况 31
二、油锯的型式与组成 31
三、对油锯的基本要求 33
第二节 汽油动力链锯发动机的工作原理 34
一、油锯发动机的工作过程 34
二、油锯发动机的换气 36
第三节 机体与曲柄连杆机构 38
一、机体 38
二、曲柄连杆机构 39
一、泵膜式化油器的构造和工作原理 43
第四节 燃油供给系统 43
二、无浮子薄膜式化油器 47
第五节 点火系统 49
一、工作混合气的点火及对磁电机的要求 49
二、飞轮磁电机的结构与工作原理 50
三、无触点磁电机 55
四、火花塞 58
第六节 冷却、润滑与起动 59
一、油锯发动机的冷却 59
二、起动机构 60
三、油锯的润滑机构 62
一、噪声的基本知识 63
第七节 汽油动力链锯的噪声及消声 63
二、噪声的危害和允许标准 66
三、油锯的消声与隔声 68
第八节 汽油动力链锯的振动及隔振 74
一、油锯振动的来源 74
二、振动的安全标准 78
三、油锯的隔振装置 79
第九节 离合器的构造与计算 81
一、对油锯离合器的要求 81
二、离合器的结构型式与分析 82
三、离心式摩擦离合器参数的选择和计算 85
第十节 汽油动力链锯的发展趋向 87
一、继续减轻油锯的重量 87
三、增设安全保护装置 88
二、进一步减轻振动和降低噪声 88
四、排气净化 89
五、改善操作性能，减轻劳动强度 89
六、油锯总布置中汽缸水平布置的形式日益增多 89
七、新型油锯正在研制中 90
第四章 电动链锯 91
第一节 电动链锯的构造 91
一、电动机 93
二、减速器 93
三、开关 95
第二节 电动链锯的工作特点 97
一、电动机转速的选择 99
第三节 电流频率与电机转速的选择 99
二、电流频率的选择 100
第四节 变频机组的构造与工作原理 101
第五章 动力链锯的锯木机构 104
第一节 锯链的类型和构造 104
一、锯链的基本构件 104
二、锯链的类型和构造 107
三、万能锯齿齿形的分析 110
第二节 万能锯链锯木过程的分析 111
一、万能锯链的锯木过程 111
二、万能锯链与直齿锯链锯切特性的比较 112
三、万能锯链和直齿锯链锯木时的受力分析 115
一、直齿锯齿几何参数的选择 117
第三节 锯齿各项几何参数的选择 117
二、万能锯齿几何参数的选择 119
第四节 锯木功率和锯木生产率的计算 122
一、锯木功率的计算 122
二、锯木生产率的计算 123
第五节 影响锯木功率和锯木生产率的主要因素 123
一、屑片厚度对切削力和单位切削阻力的影响 124
二、进给力对锯木功率和锯木生产率的影响 125
三、锯口长度对锯木功率和锯木生产率的影响 126
四、切削速度对锯木功率和锯木生产率的影响 127
第六节 动力链锯最佳切削工况的选择 129
一、切削速度和进给力与摩擦功率的关系 131
第七节 锯木机构的摩擦与润滑 131
二、锯链张紧力与摩擦功率的关系 132
三、伐木联合机和造材机组用的链锯的切削速度与摩擦功率的关系 132
第八节 锯链的强度和耐磨性 133
一、锯链张力的计算 133
二、锯链的强度校核 135
三、锯链的耐磨性 136
第九节 链轮的构造及其齿形的几何参数 137
一、链轮的作用和类型 137
二、星形链轮 138
三、齿形链轮 143
四、轮辋式链轮 144
一、锯导板的类型及其结构形式 145
第十节 锯导板的结构 145
二、锯导板材料的机械性能 147
三、锯导板的几何尺寸及受力分析 147
四、锯导板的强度校核 148
五、导向轮直径的选择 149
第六章 固定型造材机 151
第一节 固定型造材机的分类 151
一、固定型造材机的特点 151
二、固定型造材机的种类 152
第二节 圆锯造材机 154
一、圆锯 154
二、单圆锯造材机 156
三、双圆锯造材机 159
四、圆锯造材机的理论与计算 162
第三节 多圆锯造材机 166
一、多圆锯造材机的结构 166
二、多圆锯造材机的理论与计算 168
第四节 链锯造材机 171
一、人力进锯的链锯造材机 171
二、液力传动的固定型链锯造材机 173
三、链锯造材机的锯木机构有关参数的选择 176
第五节 贮木场作业自动线简介 178
一、概述 178
二、连续生产的贮木场自动流水线工艺方案 178
二、剥皮机的分类 180
一、木材剥皮的意义 180
第一节 木材剥皮的意义及剥皮机的分类 180
第七章 木材剥皮机械 180
第二节 木材剥皮的基本原理 182
一、锐刀剥皮 182
二、钝刀剥皮 186
第三节 锐刀剥皮机 188
一、纵向铣削剥皮机 188
二、手提式剥皮机 189
三、纵向切刀剥皮机 189
四、转子式铣刀剥皮机 192
二、剥皮机构 193
一、机体 193
第四节 钝刀剥皮机 193
三、进料和出料机构 198
四、传动机构 201
第五节 其它类型剥皮机 203
一、冲击式剥皮机 203
二、摩擦滚筒剥皮机 206
第六节 剥皮阻力和剥皮功率的计算 208
一、纵向切刀剥皮机 208
二、剥刀作复合运动的剥皮机 209
三、剥皮机进给机构所需的功率 214
二、削片机的分类 215
一、工艺木片的生产 215
第八章 木材削片机 215
第一节 概述 215
第二节 鼓式削片机 216
第三节 盘式削片机 220
一、盘式削片机的结构 221
二、LX 950螺旋面削片机 224
三、LX 650盘式削片机 227
第四节 削片机切削功率和生产率的计算 229
一、木片的形成过程 229
二、削片机切削功率的计算 232
三、盘式削片机的生产率 233
四、盘式削片机有关参数的选择 233
第一节 伐区作业联合机的发展与类型 235
第九章 伐区作业联合机 235
第二节 伐木归堆(伐木集材)联合机 237
一、锯截机构 238
二、夹持机构 241
第三节 打枝造材联合机 242
一、滑动直臂式打枝造材机 242
二、铰接回转臂式打枝造材机 244
第四节 伐区联合机的型式和机械参数的选取 247
一、伐区联合机的工序组合 247
二、伐区联合机底盘系统的选择 249
三、伐区联合机机械参数的选取 250
参考文献 251