第一章 生产管理系统 1
1．1 经营管理系统 1
第一篇 生产组织系统 1
1．2 生产管理的功能与结构 3
1．3 生产系统 5
1．4 企业形态与生产系统 7
1．5 企业生产政策与生产系统 8
第二章 生产类型 11
2．1 生产类型的划分 11
2．2 企业生产类型的确定 15
2．3 提高生产类型的途径 17
第三章 厂址选择 19
3．1 厂址选择的系统因素 19
第四章 工厂布置 29
4．1 工厂布置的作用与内容 29
4．2 工厂布置方式 31
4．3 设备平面布置的优化方法 35
第五章 工作研究 42
5．1 工作研究 42
5．2 方法研究 43
5．3 动作研究 48
5．4 预定时间标准与劳动定额 50
5．5 工作测定 57
第六章 生产综合计划 63
6．1 生产计划指标体系 63
第二篇 生产指挥系统 63
6．2 生产计划进度安排 69
6．3 工业企业的生产能力 74
第七章 作业计划 81
7．1 作业计划的任务、分类与编制依据 81
7．2 单件小批生产作业计划 82
7．3 成批生产作业计划 88
7．4 大批大量生产作业计划 98
第八章 排序问题 102
8．1 排序问题概述 102
8．2 单台机器的排序问题 104
8．3 M台相同机器并联作业的排序问题 112
8．4 两台不同机器串联作业的排序问题 115
8．5 M台机器串联作业的排序问题 118
第九章 资源分配 127
9．1 资源分配问题的假设与概念 127
9．2 单一资源分配 128
9．3 多种资源分配 133
9．4 资源平衡问题 135
第十章 流水线平衡 137
10．1 流水线平衡的某本要求 137
10．2 单一品种装配线平衡方法 139
10．3 混合品种装配线平衡方法 149
10．4 电子计算机在流水线平衡中的应用 152
第十一章 生产进度控制 154
11．1 生产控制系统 154
11．2 生产进度控制制 156
11．3 生产调度 166
第十二章 生产技术准备 171
12．1 企业的生产技术准备工作 171
第三篇 生产支持系统 171
12．2 技术文件的、编制与管理 172
12．3 生产工艺准备及组织 174
12．4 生产技术准备计划 177
第十三章 物资管理 185
13．1 物资分类和物资管理的任务 185
13．2 物资消耗定额 187
13．3 物资存储控制 189
13．4 库存物资的控制与管理方法 201
第十四章 设备管理 206
14．1 设备管理的内容和任务 208
14．2 设备故障规律 208
14．3 设备的寿命 210
14．4 设备的维修计划与组织 212
14．5 设备的全面管理 221
14．6 国外设备管理简介 224
第十五章 计算机在生产管理中的应用 228
15．1 计算机辅助生产管理的发展与作用 228
15．2 企业管理计算机化应具备的条件 229
3．2 衡量和评价厂址的方法 23
15．3 计算机在生产管理中的应用 232
15．4 生产计划子系统的开发与应用 237