绪论 1
第一篇 伐区木材生产 4
第一章 采伐作业 4
第一节 伐木前的准备工作 4
一、伐木顺序的确定 4
二、树木自然倒向的判断 4
三、控制倒向的选择 5
四、清理场地开安全道 6
第二节 下楂的锯法 7
一、下楂的形式 7
二、对下楂的要求 8
三、降低伐根 8
第三节 留弦和借向 9
第四节 锯上楂 11
第五节 生长不正常树木的采伐 12
第六节 油锯的使用 14
一、国产油锯的一般概况 14
二、油锯的使用 15
三、伐木造材生产率的计算 15
第七节 伐木楔和支杆的应用 16
第八节 伐木的安全技术 18
第九节 打枝和伐区清理 20
一、打枝 20
二、伐区清理 21
第十节 伐木的工艺组织与作业要求 22
第二章 造材 24
第一节 产品的种类、材种和品种 24
第二节 产品的长级 25
第三节 产品的径级 25
第四节 产品的等级 26
一、节子 27
二、腐朽 28
三、虫害 28
四、裂纹 29
五、弯曲 29
六、扭转纹 29
七、伤疤 29
第五节 产品的号印加盖 31
第六节 合理造材 31
一、合理造材的概念 31
二、合理造材的原则与要求 32
三、合理造材的方法 32
第七节 造材作业的安全技术 36
第一节 集材的类型及选择 37
第三章 集材 37
第二节 拖拉机集材 38
一、拖拉机集材的适宜条件与集材方式 38
二、集材拖拉机及集材索具 39
三、拖拉机集材的准备作业 41
四、拖拉机集材作业 42
五、拖拉机集材的工艺组织与劳动组织 45
六、拖拉机集材最大装载量的确定 46
七、拖拉机集材生产率的计算 49
第三节 索道集材 50
一、集材索道的特点及分类 50
二、索道类型选择及适用条件 51
三、索道集材的作业方式和作业要求 58
四、索道集材工艺过程及劳动组织 60
五、索道集材生产效率计算 64
二、绞盘机集材的主要设备 65
一、绞盘机集材的适宜条件与集材方式 65
第四节 绞盘机集材 65
三、绞盘机集材的准备作业 67
四、绞盘机集材的方法与钢索换号 67
五、绞盘机集材作业要求 70
六、绞盘机集材的工艺过程与劳动组织 70
七、绞盘机集材生产率的计算 70
第五节 畜力与滑道集材 72
一、畜力集材 72
二、滑道集材 73
第六节 气球集材 74
一、气球集材的原理 75
二、气球集材的几种方式 75
三、气球集材的优缺点 77
第一节 装车作业的类型 78
一、单面装车场 78
第四章 伐区装车 78
二、双面装车场 81
三、移动式架杆机装车 83
第二节 装车场的修建与设备安装 84
一、场地准备 84
二、装车架杆的设计与安装 84
三、装车立柱与爬杠 87
四、回空架杆 88
五、架杆张索的选择 89
六、装车机械的固定与装车索具 89
第三节 装车作业 91
一、对装车作业的要求 91
二、原条装车 91
三、原木装车 92
四、预装法装车 92
二、汽车起重机 95
一、绞盘机 95
五、放车作业 95
第四节 装车机械 95
三、颚爪式木材装载机 98
四、国外装车机械概况 98
第五节 河边楞场和推河作业 100
一、河边归楞 100
二、推河作业 100
第五章 伐区调查与伐区生产工艺设计 103
第一节 概述 103
一、调查设计的目的意义 103
二、调查设计的内容 103
三、调查设计的要求 104
四、调查设计的原则和依据 104
五、调查设计的程序 104
二、三级区划 105
第二节 伐区区划 105
一、区划原则 105
三、伐区面积的测定 106
第三节 伐区调查 107
一、森林蓄积量调查 107
二、伐前更新调查 108
三、郁闭度调查 108
四、灌丛覆盖度调查 109
五、地况和植被调查 109
第四节 伐区生产工艺设计 109
一、采伐与更新方式的设计 110
二、集材方式的设计 112
三、伐区生产工艺组织与安排 113
四、采伐剩余物的利用 114
一、运材岔线的设计标准 115
第五节 工程设计 115
二、拖拉机集材道的选设 120
三、伐区装车场(楞场)的选设 122
四、简易工程设计 123
第六节 调查设计成果的编制 124
一、调查设计说明书 124
二、伐区调查设计表 125
第七节 调查设计成果的审批 129
第八节 伐区作业质量检查 129
一、伐区作业质量检查的意义 129
二、伐区作业质量的要求 130
三、伐区作业质量检查验收与评比 130
二、运材汽车 136
一、汽车运材的特点 136
第一节 汽车运材 136
第六章 木材陆运 136
第二篇 木材运输 136
三、运材汽车挂车 137
四、运材汽车和运材挂车的匹配 141
五、载运挂车回空 142
六、汽车运输的组织与管理 143
七、汽车运材工艺的发展趋势 144
第二节 森铁运材 145
一、森铁运材的特点 145
二、运材机车的类型及性能 145
三、运材车辆的种类及性能 147
第七章 木材水运 151
第一节 木材水运方式及渠道流送 151
一、水运方式 151
二、渠道流送 152
一、平原及丘陵型河川的木材流送 163
二、山岳型河川的木材流送 163
第二节 木材流送工艺流程 163
第三节 木材流送作业及流送计划 164
一、推河作业 164
二、赶羊流送作业 164
三、小排流送作业 166
四、木排流送 166
五、流送作业计划 167
第四节 排运 169
一、排节 169
二、木排 170
三、排运 171
四、木材过坝方式及选择 172
二、水上作业场的类型 176
第五节 水上作业场 176
一、水上作业场的场址选择 176
三、水上作业场的组成及分类设施 177
四、河绠 179
五、有关河绠的计算 181
第三篇 贮木场 190
第八章 概述 190
第一节 贮木场的性质及其分类 190
一、贮木场的性质 190
二、贮木场的场址设置和分类 190
一、生产工艺流程 190
第二节 贮木场生产工艺流程及工艺布局 191
二、贮木场的工艺布局 192
第九章 卸车与出河 196
第一节 原条拉卸 196
一、兜卸机的结构和工作原理 197
第二节 原条兜卸 197
二、兜卸机的工作参数 198
第三节 原条、原木提卸 199
一、缆索起重机提卸原条、原木 199
二、卸车桥卸原条、原木 201
三、龙门吊机卸原条、原木 202
第四节 原条、原木出河 203
一、纵向传送机出河 203
二、横向传送机出河 204
三、绞盘机出河 205
第五节 原条贮存 208
一、贮存的必要性 208
二、贮存方案 208
三、贮存量的计算 209
第二节 固定锯造材 211
一、固定造材工艺方案 211
第十章 造材 211
第一节 手提链锯造材 211
二、锯机设置方案 212
三、固定造材的方法及设备 214
第十一章 选材 216
第一节 平车选材 216
一、钢索拉平车选材 216
二、电平车选材 217
第二节 传送机选材 217
第三节 抛木机 219
一、动力抛木机 219
二、挡杆抛木机 220
三、翻板式抛木机 220
四、检尺作业自动化 221
第一节 架杆绞盘机归装原木 222
第十二章 原木归楞与装车 222
第二节 缆索起重机归装原木 223
一、固定型缆索起重机 223
二、双联式缆索起重机 225
第三节 塔式起重机归装原木 227
第四节 装卸桥归装原木 228
第五节 原木抓具和木捆齐头 229
一、抓具 230
二、木捆齐头 231
第十三章 贮木场管理 233
第一节 木材管理商品化 233
一、以楞为库、按实验收 233
二、规划楞场、分区管理 234
三、以楞设卡、帐货相符 234
四、复查检验、清装外调 234
三、开裂与防裂 235
二、虫害与防治 235
第二节 木材保管 235
一、菌害与防治 235
四、防火和防洪 236
五、木材保管方法 236
第三节 楞与楞地 237
一、楞堆 237
二、楞地的大小与规划 239
第四节 木材装运 241
一、原条装车的原则 241
二、原木装车法 242
第五节 贮木场的技术经济指标 243
一、单位投资额(元/米3) 243
二、劳动生产率 243
三、产品成本 243
四、机械设备生产能力利用率 248