第一章 绪论 1
第一节 注塑成型技术的发展 1
一、注塑成型技术发展概况 1
二、注塑成型理论的进展 5
三、注塑成型设备的近况 12
第二节 注塑机及其工作过程简介 16
一、注塑机的各部功能 16
二、注塑机的工作过程 21
三、注塑周期与工作循环 25
第三节 注塑用物料 29
一、概述 29
二、常用的注塑成型材料 30
三、热塑性弹性体(TPE) 35
四、注塑材料常用的填料 37
第二章 注塑用材料的有关性能 39
第一节 注塑材料的物理性能 39
一、一般物理性能 39
二、聚合物的热物理性能 46
三、聚合物降解及热稳定性 52
第二节 聚合物表面性能与相容性 56
一、摩擦性能 56
二、相容性 60
第三节 聚合物的力学特性 61
一、形变与应力关系 61
二、应力与时间的关系 62
三、形变与时间的关系 64
四、形变与温度的关系 66
第四节 聚合物的流变性能 70
一、概述 70
二、牛顿型流体的流变特性 71
三、非牛顿流体的流变特性 78
四、关于流变性能的讨论 83
五、流变数据在注塑中的应用 107
第三章 注塑过程原理 108
第一节 概论 108
第二节 塑化过程 110
一、柱塞式塑化 110
二、螺杆式塑化 117
第三节 注射充模过程 138
一、注射充模周期 138
二、熔体在喷嘴中的流动 140
三、熔体在模腔中的流动 150
第四节 增密与保压过程 173
一、增密过程(压实过程) 173
二、保压过程 175
第五节 倒流与冷却定型过程 182
一、熔体的倒流 182
二、熔体的冷却定型 182
三、脱模过程 186
第四章 注塑工艺参数及其调整 188
第一节 注塑工艺参数的选择与确定 188
一、注塑参数 188
二、合模参数 211
三、温控参数 215
四、注塑成型周期 226
五、工艺参数选择实例 228
第二节 多级注塑工艺 232
一、多级注塑原理 232
二、多级注塑典型例 234
第三节 克服制品表观质量缺陷的工艺措施 249
第五章 常用塑料的注塑工艺 270
一、聚乙烯 270
二、聚丙烯 276
三、聚苯乙烯 284
四、ABS 292
五、聚甲基丙烯酸甲酯 299
六、硬聚氯乙烯 307
七、聚酰胺 313
八、聚甲醛 326
九、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯 342
十、聚碳酸酯 349
十一、聚砜 374
十二、改性聚苯醚 382
十三、热塑性增强塑料 388
十四、各种塑料的注塑工艺参数 398
第六章 注塑制品 404
第一节 概论 404
第二节 注塑制品的成型机理 406
一、结晶效应 406
二、取向效应 411
第三节 注塑制品的内部质量 418
一、内应力 418
二、冲击强度 423
三、制品收缩 429
四、制品熔合强度 434
第四节 注塑制品的表观质量 437
第七章 注塑机的型式、结构与选择 443
第一节 注塑机的型式与种类 443
一、注塑装置的型式 443
二、合模部件与注塑部件配置的型式 443
三、通用注塑机的型式与分类 456
第二节 注塑机的技术条件、技术参数与常设装置 459
一、注塑机的出厂要求 459
二、注塑机的技术参数 463
三、注塑机常设通用装置 465
四、注塑机专用装置 467
第三节 注塑机标准简介 468
一、注塑机机型标准 469
二、合模部件参数 470
三、注塑部分参数 476
四、注塑机的整机要求及检测 480
五、主要零件的技术要求与检测 481
六、总装要求及检测 482
第四节 合模部件的常见型式与结构 484
一、合模机构常见型式 484
二、有关合模机构的某些概念性问题 500
三、调模装置 514
四、顶出装置 517
五、合模机构安全保护装置 517
第五节 注塑部件的常见型式及结构 520
一、注塑装置传动型式 520
二、塑化部件的基本型式及结构 524
三、注塑喷嘴的基本型式及结构 547
第六节 注塑机的辅助系统 553
一、供料系统 554
二、干燥系统 557
三、加料与混合系统 559
四、机械手的使用 563
第八章 注塑机的液压与电气控制系统 565
第一节 注塑机的液压系统及其组成 565
一、概述 565
二、注塑机典型油路分析 570
第二节 注塑机常用液压元件 582
一、泵、油马达 582
二、阀类 591
三、液压附件 619
第三节 注塑机液压系统常见故障及其排除 627
一、故障原因及排除方法 627
二、注塑机的油路防漏措施 630
第四节 注塑机的继电控制系统 631
一、注塑机继电器线路分析 631
二、常见的线路故障及排除 642
第五节 注塑机的自动控制与调节系统 643
一、注塑机控制与调节的基本概念 643
二、注塑参数的控制与调节 655
三、注塑机的压力、位移与扭矩的检测 660
四、注塑机的温度控制与调节 668
五、微处理机在注塑机上的应用 679
第六节 注塑机的安装与调试准备 686
一、安装 686
二、开车准备 686
第九章 热固性塑料注塑 690
第一节 概论 690
第二节 热固性塑料注塑原理及注塑工艺 693
一、热固性塑料注塑原理 693
二、热固性塑料注塑工艺 696
三、影响注塑件成型收缩率的因素 713
四、故障的出现及解决方法 717
五、热固性塑料注塑工艺的不足之处 718
六、无浇道废料的热固性塑料注塑工艺 721
第三节 热固性塑料无流道注压成型 729
第四节 液体环氧注塑工艺 735
第五节 热固性注塑料 738
一、热固性注塑料的成型工艺特性 738
二、热固性注塑料的组成 742
三、热固性注塑料的种类 745
第十章 特种注塑成型 767
第一节 精密注塑成型 767
一、精密注塑成型的概念 767
二、精密成型材料的选择 771
三、精密注塑成型中的收缩问题 772
四、精密注塑模具 774
五、精密注塑机的特点与选用 775
第二节 排气注塑成型 788
一、概述 788
二、排气式注塑原理 791
三、排气式注塑螺杆 796
四、排气口的结构 801
五、排气注塑工艺 804
第三节 结构发泡注塑成型 805
一、概述 805
二、结构发泡注塑方法 806
三、双组分结构发泡注塑成型 809
四、结构发泡注塑机理 817
五、影响结构发泡的工艺因素 820
六、发泡率与制品内部质量之间的关系 825
七、有关提高结构发泡制品表面质量的其它注塑技术 828
八、发泡剂 831
第四节 反应注塑成型(RIM) 832
一、概述 832
二、“RIM”成型设备 833
三、聚氨酯RIM成型 835
第五节 流动注塑成型(LIM) 842
一、概述 842
二、“LIM”成型设备 843
三、“LIM”成型的常用材料及其工艺 845
第六节 动力熔融注塑 847
一、概述 847
二、动力熔融注塑机的结构特点 848
三、动力熔融注塑成型特点 849
第七节 中空注塑成型 850
一、概述 850
二、注塑吹塑过程 852
三、注塑吹塑工艺 853
四、注-拉-吹中空成型 858
第八节 双层注塑成型(双清色注塑) 871
一、概述 871
二、双层注塑成型过程 871
三、双层注塑成型设备 873
第九节 BMC注塑成型 876
一、概述 876
二、BMC注塑成型设备 877
第十一章 注塑模具设计概要 879
第一节 注塑制品设计要点 879
一、材料选择 879
二、制品尺寸精度 881
三、制品主要尺寸的确定 883
四、制品设计举例 891
第二节 模具设计要点 896
一、模具设计与注塑机性能间的关系 897
二、模具设计与塑料间的关系 898
三、模具设计与制品表观质量之间的关系 901
四、模具设计程序 904
第三节 模具型式与结构 904
第四节 模具材料 907
一、模具材料的要求 907
二、特殊模具 908
三、模具各部材料及其热处理 909
第五节 模具强度与刚度计算 911
一、设计准则 911
二、型腔壁厚计算 912
三、模具尺寸精度 916
第六节 模具成型系统 920
一、普通流道系统 921
二、热流道系统 925
三、浇口系统 933
第七节 模具的脱模系统 935
一、勾料装置 936
二、顶出装置 937
三、螺纹退芯装置 942
四、侧向分型抽芯装置 944
五、模具导向装置 953
六、典型脱模系统分类示例 956
第八节 模具冷却系统 960
一、常见冷却形式 960
二、模具的热分析 960
第九节 模具加工与检验 968
一、机械加工精度 968
二、模具检验 970
参考文献 971