目次 1
修理技术及其应用（一）——尺寸链原理在机床修理中的应用 1
一、尺寸链的基本概念 1
（一）尺寸链的组成 1
（二）尺寸链的组成形态 1
1.简单尺寸链 1
2.并联尺寸链 2
3.串联尺寸链 3
4.混联尺寸链 3
二、修理尺寸链的解法与计算 4
（一）修理尺寸链的解法 4
1.完全互换法 5
2.调整法 6
3.修配法 14
（二）修理尺寸链的分析 20
（三）计算组成环精度时应该注意的几个因素 22
三、修理基准和修理程序的确定 28
（一）修理基准的选择 28
1.基准不变组合修理方法 29
2.基准变换组合修理方法 30
（二）修理程序的安排 31
修理技术及其应用（二）——机械零件的修复工艺 33
一、机械零件修复工艺的分类和选择 33
（一）修复工艺的分类 33
（二）修复工艺的选择 33
1.修复工艺对零件材质的适应性 33
2.各种修复工艺能达到的修补层厚度 33
3.零件构造对工艺选择的影响 33
4.零件修理后的强度 36
5.修复工艺过程对零件物理性能的影响 36
1.波形键制造 37
（一）强固扣合法 37
二、修复大型铸件的金属扣合法 37
2.波形槽加工 39
3.铆击工艺 41
（二）强密扣合法 42
（三）优级扣合法 42
1.加强件的形式 43
2.加强件的加工 44
（四）热扣合法 44
1.热扣合件的形状 44
2.热扣合件的计算 45
三、塑性变形修复法 46
（一）镦粗法 46
（二）挤压法 47
（三）扩张法 48
1.铬镀层的特性及其使用范围 49
（一）镀铬 49
四、磨损零件的电镀修复 49
2.镀铬工艺 51
（二）镀铁 52
1.铁镀层的特性及其使用范围 52
2.镀铁工艺 53
（三）大件局部镀孔 53
1.局部电镀槽的构成 53
2.电解液 54
3.局部镀孔工艺过程 54
4.镀液的维护和调整 55
5.电源设备 56
（四）长轴的局部镀铬 57
1.轻便槽电镀法 57
2.喷液电镀法 58
2.特点 59
1.原理 59
（五）刷镀 59
3.工艺流程 60
4.刷镀的工艺装备 60
五、塑料涂敷与粘补 63
（一）塑料的特性 63
（二）塑料涂敷 64
1.沸腾熔敷法 65
2.火焰喷涂法 66
3.热熔敷法 69
（三）塑料粘接 70
1.热熔粘接法 70
2.溶剂粘接法 70
3.胶粘剂粘接 73
4.几种胶粘剂简介 77
5.粘接在设备修理上的应用举例 91
1.概述 94
六、焊接修复 94
（一）铸铁件的电弧冷焊修复（用奥氏体铁铜焊条） 94
2.焊条制造 96
3.焊接工艺 102
4.修复实例 109
（二）铸铁件的电弧冷焊修复（用特制镍铜合金焊条） 122
1.概述 122
2.焊条制造 123
3.焊接工艺与修复实例 123
（三）钢制精密淬火零件的电焊修复 125
1.概述 125
2.焊条制造 126
3.焊接工艺 129
4.修复实例 132
5.焊接修复时应注意的几个问题 133
1.概述 134
（四）钢制精密轴型零件的电焊修复 134
2.HB248以下的45号钢精密轴型零件的堆焊修复 135
3.承受冲击负荷的45号钢大型轴型零件的焊接修复 137
4.大型轴型零件精密表面损伤的焊接修复 141
5.机床主轴裂纹的焊接修复 143
（五）细焊丝二氧化碳气体保护电磁振动电弧堆焊 145
1.概述 145
2.细焊丝堆焊设备的工作原理 145
3.细焊丝堆焊设备的主要装置 146
4.细焊丝堆焊主要参数的选择 151
5.细焊丝堆焊的应用范围 152
（六）机床导轨“划伤”的钎焊 153
1.锡基轴承合金无槽化学镀铜钎焊修复 153
2.用银锡焊料钎焊修复 156
（一）基本原理 157
七、机床导轨电接触加热自冷淬火 157
（二）电石墨棒式电极的手工操作 158
1.电极 158
2.低压降压器的制造 158
3.操作方法 159
4.处理后工件表面情况 160
5.影响淬火质量因素 160
（三）滚轮式电极及机械化操作 162
1.铜滚轮电极几个主要参数 162
2.冷却方式对淬火效果的影响 164
（四）电接触淬火设备 165
1.行星差动传动淬火机 165
2.可移式自动往复淬火机 167
3.无级变速淬火机 169
4.简易机械化淬火 170
（五）淬火过程中应当注意的几个问题 171