序言 9
概论 11
第一章 金属镀层简述 13
金属镀层的镀着方法 13
对金属镀层的要求 17
镀层的分类及其使用范围 18
第二章 电镀层质量与被镀制品表面状态及材料的关系 21
被镀面上污垢物的影响 21
金属的性质及镀前准备处理特性的影响 22
用砂轮磨光与抛光 28
准备工作的种类 28
第三章 金属制品的镀前表面准备 28
手工抛光 44
制品在滚筒中及钟形槽中的加工 44
喷砂清理 47
刷光 48
化学除油 49
电化学除油 56
除油的方法和条件的选择与金属的性质及其预先机械加工的特性的关系 59
化学除油及电化学除油时碱溶液的大概成分及工作规范 62
钢制品的同时镀铜除油法 65
化学浸蚀 67
黑色金属的化学浸蚀 68
有色金属的化学浸蚀 87
电化学浸蚀 93
弱浸蚀 105
消光 108
表面准备时的作业顺序 110
第四章 金属的电解抛光 115
应用范围 115
关于电解抛光的理论 117
电解抛光时的电极过程 121
阳极极化作用 121
电解抛光表面的活性及其趋于钝化的倾向 125
阴极过程 125
电解抛光后的金属组织对电镀层组织的影响 127
铜的电解抛光 129
镍的电解抛光 136
钢的电解抛光 140
铝的电解抛光 146
银的电解抛光 151
第五章 电解沉积金属的组织 155
在电镀电铸术中电解沉积层组织的作用 155
电结晶过程的机理 157
阴极表面的钝化 163
多晶体沉积层形成的条件 166
电解液的性质 169
电解液对沉积层组织的影响 169
电解液浓度的影响 173
其他金属盐类及酸类添加剂的影响 175
有机添加剂的影响 177
电解规范对电解沉积层组织的影响 185
电流密度 185
电解液的温度 188
电解液的搅拌 189
周期地改变电流的方向 189
阴极的组织及材料对沉积层组织的影响 190
当氢与金属同时析出时氢对沉积层性质的影响 192
海绵状金属沉积层 195
光泽镀层 204
第六章 金属在阴极表面上的分布 211
问题的实质及关于分散能力的概念 211
阳极极化作用对阴极电流分布的影响 231
几何因素的影响 234
极化作用的类型对分散能力的影响 236
分散能力的测量方法 237
得取均匀镀层用的人工法 243
第七章 镀锌 245
锌镀层的性质及其应用 245
各种镀锌的方法及其性质的比较 246
热浸法 246
渗锌 249
喷锌 251
接触法 254
电解法 254
各种镀锌电解液性能的比较 255
在酸性电解液中镀锌 263
酸性电解液中的主要成分 263
酸性电解液中有机物质及其他添加剂的作用 269
酸性电解液中的有害杂质 274
酸性电解波中用的阳极 277
酸性电解液的成分及工作规范之范例 278
氰化物电解液的主要成分 285
在氰化物电解液中镀锌 285
氰化物电解液用的添加剂 292
氰化物电解液中的有害杂质 293
氰化物电解液的成分及工作规范的范例 293
在碱性(锌酸盐)电解液中镀锌 296
锌镀层的化学处理 306
镀锌电解液的分析 308
第八章 镀镉 315
镉镀层的性质及使用范围 315
各种镀电解液性能的比较 316
在酸性电解液中镀镉 319
硫酸电解液 320
硼氟酸电解液 325
酚磺酸及其他酸性电解液 326
在氰化物电解液中镀镉 327
第九章 锌镀层和镉镀层防护性能的比较 336
锌镀层和镉镀层的通性 336
锌镀层和镉镀层在液体腐蚀介质和人造腐蚀介质中的性能 337
锌镀层和镉镀层在室外大气中的性能 340
锌镀层和镉镀层在室内大气中的性能 344
锌镀层和镉镀层的沉积条件、制件的形状及镀层镀复方法的影响 344
镀层厚度的选择、使用的期限及使用的范围 346
第十章 镀铜 349
铜镀层的性质及应用 349
在酸性电解液中镀铜 350
各种镀铜电解液性能的比较 350
阳极反应和阴极反应 351
各种成分及它们的功用 353
在氰化物电解液内镀铜 359
一般性质 359
主要成分及它们的功用 365
电解液的配制及使用 370
氰化物镀铜电解液的配方 372
在非氰化物电解液中铁和钢的直接镀铜 383
氰化物镀铜电解液中重金属杂质的影响 388
镀铜电解液的分析 392
铜镀层的除去法 395
镍镀层的性质及应用 396
第十一章 镀镍 396
镀镍时的阴极反应 398
镍的电解沉积机理 405
镀镍时的阳极反应和镍阳极 408
镀镍电解液的成分及其功用 417
镍盐 417
有害杂质 417
有机杂质 420
增高导电性的盐类 422
镀镍电解液酸度的作用 428
电解放的缓冲 428
酸度对电解液工作的影响 431
酸度和麻点 440
酸度和镀层的机械性能 453
镀镍电解液的配方及工作规范 462
镍镀层的孔隙率与保护性能 465
黑色镍电解沉积 470
镀镍电解液的分析 472
第十二章 镀铬 476
铬镀层的性质及应用 476
镀铬理论 478
镀铬电解液的成分及工作规范 485
概论 485
铬酸浓度的影响 487
硫酸根浓度的影响 490
硫酸根和氟化物的作用特性的比较 491
三价铬的影响 497
铁及其它杂质的影响 498
温度及电流密度的影响 499
阳极及阳极反应 502
接触夹具 506
铬镀层的组织和性能 509
松孔镀铬 516
镀铬条件及阳极浸蚀对松孔铬层组织的影响 518
对铬镀层孔隙率的量的评定 527
松孔镀铬的工艺特点 528
带中间层的防护-装饰镀铬 531
镀无孔铬层 534
铬镀层除去法 536
镀铬电解液的分析 537
第十三章 镀锡 541
锡镀层的性质及应用 541
铁皮的镀锡 544
镀锡电解液性质的比较 549
在碱性电解液中镀锡 551
主要成分及其功用 551
阳极反应 554
阴极反应 558
锡酸盐电解液的配制法及成分范例 561
在酸性电解液中镀锡 564
主要成分及其功用 564
阳极反应 569
阴极反应 570
硫酸锡的配制法和电解液的成分范例 574
锡镀层的熔化 576
不加外部电流的镀锡 578
镀锡电解液的分析 578
碱性电解液 578
酸性电解液 579
铅镀层的性质及应用 581
第十四章 镀铅 581
镀铅电解液及工作规范 582
总论 582
硅氟酸电解液 584
硼氟酸电解液 586
过氯酸盐电解液 589
碱性电解液 590
醋酸电解液 591
间苯二磺酸电解液 592
镀铅范例 593
过氧化铅的电解沉积 594
镀铅电解液的分析 596