第一章 绪论 1
第一节 互换性的意义和作用 1
第二节 标准化与优先数 2
第三节 本课程的研究对象及任务 5
思考题 5
第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 6
第一节 公差与配合的基本术语及定义 6
第二节 公差与配合国家标准 12
第三节 国家标准规定的公差带与配合 27
第四节 常用尺寸公差与配合的选用 34
第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 40
思考题 41
第三章 测量技术基础 42
第一节 概述 42
第二节 计量器具和测量方法 48
第三节 测量误差及数据处理 53
思考题 65
第四章 形状和位置公差及检测 66
第一节 概述 66
第二节 形位公差的标注 68
第三节 形位公差 73
第四节 公差原则 83
第五节 形位公差的选择及未注形位公差值的规定 91
第六节 形位误差的检测 98
思考题 105
第五章 表面粗糙度 107
第一节 表面粗糙度的评定 107
第二节 表面粗糙度的选择及其标注 111
第二节 表面粗糙度的测量 117
思考题 117
第六章 光滑工件尺寸的检测 118
第一节 用通用测量器具测量 118
第二节 光滑极限量规 122
思考题 128
第二节 滚动轴承精度等级及其应用 129
第一节 概述 129
第七章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 129
第三节 滚动轴承内、外径的公差带 132
第四节 滚动轴承配合及选择 135
思考题 140
第八章 尺寸链 141
第一节 尺寸链的基本概念 141
第二节 尺寸链的计算 144
第三节 解尺寸链的其它方法 151
思考题 154
第九章 圆锥结合的互换性 155
第一节 概述 155
第二节 圆锥配合误差分析 156
第三节 圆锥公差与配合 158
思考题 166
第十章 螺纹结合的互换性 167
第一节 概述 167
第二节 螺纹儿何参数误差对螺纹互换性的影响 168
第三节 普通螺纹的公差与配合 171
第四节 梯形螺纹公差 177
思考题 183
第十一章 键和花键的互换性 184
第一节 概述 184
第二节 单键联结的公差与配合 185
第三节 矩形花键联结的公差与配合 188
第四节 键和花键的检测 190
思考题 192
第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 193
第一节 概述 193
第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 193
第三节 影响传递运动准确性的误差 195
第四节 影响传动平稳性的误差 198
第五节 影响载荷分布均匀性的误差 201
第六节 影响齿轮副侧隙的加工误差 203
第七节 齿轮副的误差 204
第八节 渐开线圆柱齿轮的精度标准 205
思考题 219
习题 220
实验指导书 231
实验一 尺寸测量 231
实验1-1 用立式光学计测量塞规 231
实验1-2 用内径百分表或卧式测长仪测量内径 233
实验二 形位误差的测量 236
实验2-1 直线度误差的测量 236
实验2-2 平行度与垂直度误差的测量 239
实验三 表面粗糙度测量 240
实验3-1 用双管显微镜测量表面粗糙度 240
实验3-2 用干涉显微镜测量表面粗糙度 244
实验4-1 用正弦尺测量圆锥角偏差 246
实验四 锥度测量 246
实验五 螺纹测量 248
实验5-1 影像法测量螺纹主要参数 248
实验5-2 外螺纹中径的测量 251
实验六 齿轮测量 254
实验6-1 齿轮齿圈径向跳动测量 254
实验6-2 齿轮径向综合误差测量 255
实验6-3 齿轮齿距偏差与齿距累积误差的测量 256
实验6-4 齿轮齿形误差的测量 259
实验6-5 齿轮齿厚偏差的测量 261
实验6-6 齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量 263
实验七 用三坐标测量机测量轮廓度误差 265
参考文献 267