第一章 化工生产闭路系统化的设计思想 1
1.工艺成立的要素 1
2.工艺的闭路系统化 2
3.闭路系统化的程序 3
4.负流程图的确定 4
5.单元操作的改进 6
6.处理工艺的内包化 8
7.工艺的转换 11
7.1 单元操作的转换 11
7.2 简化工艺 12
7.3 工艺的转换 13
第二章 负流程图的考虑方法和编制方法 15
1.负流程图的作用 15
2.负流程图的编制程序 16
3.编制负流程图的例题(聚氯乙烯悬浮聚合工艺) 18
3.1 计算准备——流程图，废物产生部位，计算所必需的物性及平衡数据 19
3.2 聚氯乙烯生产工艺的设想 21
第三章 改变单元操作以减少排废量 35
1.治疗型或预防型措施 36
2.用简单模型整理闭路系统化措施 36
3.不排废的单元操作界限 38
3.1 在排出源的分离及分类 40
3.3 循环使用 41
3.2 逆流接触、多级操作 41
3.4 纯溶剂处理 42
4.工艺的内包化和分离方法的选择 43
4.2 浓缩操作的回流 45
4.3 能量的质和量 47
第四章 生产工艺的闭路系统化 52
一、石油炼制工艺 52
1.炼油厂概况 53
2.炼油厂的负流程图 56
3.炼油厂各装置的污染物 60
3.1 水污染 60
3.2 大气污染 61
4.1 防止水污染 66
3.3 其他 66
4.炼油厂的闭路系统 66
4.2 防止大气污染 75
4.3 防止其他公害 75
二、乙烯生产工艺 76
1.乙烯生产工艺及其排废 78
2.乙烯生产工艺的闭路系统化 82
2.1 激冷水 82
2.2 清焦洗涤废水 83
2.3 裂解炉烟道废气 83
2.4 废碱液 84
2.6 绿油、废催化剂 85
2.5 废润滑油 85
2.7 冷却废水 86
2.8 烃类蒸汽 86
2.9 火炬废气 87
3.今后的方向 88
三、氯乙烯单体和聚氯乙烯生产工艺 90
1.氯乙烯单体和聚氯乙烯生产工艺及排废问题 92
2.氯乙烯单体生产工艺的负流程图 94
3.聚氯乙烯生产工艺的负流程图 97
4.闭路系统化措施 99
4.1 含氯化物的废液和废气的处理 99
4.2 减少含氯乙烯单体废气量的措施 102
4.3 聚氯乙烯废聚合物的处理 104
4.4 废水处理 104
5.闭路系统化及今后的方向 105
6.闭路系统化的经济效益 107
四、聚乙烯和聚丙烯生产工艺 110
1.聚乙烯及聚丙烯 110
2.聚乙烯高压聚合工艺 112
3.聚乙烯中低压聚合工艺 115
3.1 初期的齐格勒法 115
3.2 菲利浦法 117
3.3 菲利浦PF法 118
3.4 索尔未法(浆液法) 119
3.5 斯塔米卡本法(stamlcarbon法)(溶液聚合工艺) 121
3.6 气相聚合法 122
4.工艺的新方向 125
五、合成橡胶——乳液聚合丁苯橡胶生产工艺 132
1.乳液聚合丁苯橡胶生产工艺及排废 133
2.丁苯橡胶生产工艺的负流程图 135
3.闭路系统化措施 137
3.1 废气处理 137
3.2 废水处理及循环利用 139
3.3 废橡胶的再生处理 142
3.4 特丁基邻苯二酚脱除废液的处理 142
4.闭路系统化及今后方向 143
5.闭路系统的经济效益 145
六、丙烯腈生产工艺 147
1.工艺排废的情况 148
1.1 索海欧(Sohio)法丙烯腈生产工艺概要 148
1.2 负流程图 148
2.工艺闭路系统化的考虑方法 151
2.1 废气的闭路系统化 151
2.2 废水的闭路系统化 153
2.3 有用副产物的闭路系统化 155
2.4 废聚合物、高沸点杂质的闭路系统化 155
3.1 改进催化剂 156
3.今后的闭路系统化方向 156
3.2 改进工艺 157
七、乙醛生产工艺 158
1.工艺概要 164
2.闭路系统化的基本考虑方法 165
3.闭路系统化的现状 165
3.1 聚合物 165
3.2 催化剂再生系统 169
3.3 压缩机密封水 169
3.5 乙醛贮罐的放空气体 170
3.6 第二蒸馏塔侧馏液 170
3.4 废气 170
3.7 蒸馏系统废水处理 171
4.今后的方向 173
4.1 回收反应热 173
4.2 回收醋酸 175
4.3 由废气中回收 175
4.4 废水的循环利用 175
4.5 低能位热的回收 176
4.6 向气相法转换 176
5.闭路系统化的经济效益 177
八、苯乙烯单体生产工艺 178
2.1 乙苯生产工艺 179
2.工艺过程闭路系统化的考虑方法 179
1.工艺排废状况 179
2.2 苯乙烯单体生产工艺 183
3.今后的方向 188
3.1 乙苯生产工艺 188
3.2 苯乙烯单体生产工艺 189
九、己内酰胺生产工艺 191
1.工艺特点 192
2.工艺排废 194
2.1 环己酮合成工序 197
3.1 环己酮合成工序 198
3.工艺的闭路系统化 198
2.2 羟胺及己内酰胺合成工序 198
3.2 羟胺、己内酰胺合成工序 199
4.闭路系统化的经济效益 204
5.今后的方向 205
十、氯和氢氧化钠的生产工艺 206
1.工艺排废的状况 208
2.工艺闭路系统化的方案 210
2.1 废水处理 210
2.2 大气处理 213
2.3 产品处理 213
2.4 盐泥处理 214
3.具体的闭路系统化的方法 215
2.5 排废处理 215
3.1 废水处理 216
3.2 大气处理 219
3.3 产品处理 219
3.4 盐泥处理 220
3.5 排废处理 220
3.6 稳定操作 221
3.7 闭路系统化的效果 221
4.今后的方向 222
5.闭路系统化带来的经济效益 224
十一、水泥生产工艺 225
1.水泥生产工艺概况 226
1.1 原料工序 228
1.2 烧成工序 228
1.3 加工及产品装运 230
1.4 生产工艺 230
2.水泥生产工艺的负流程图 231
3.粉尘 231
3.1 粉尘发生源与闭路系统化方案 231
3.2 废气量 232
3.3 通过使用高效除尘器的闭路系统化 238
3.4 粉尘的闭路系统化 239
4.1 NOx的生成 240
4.NOx 240
4.2 NOx的生成及降低措施 241
5. SOx 244
5.1 SOx的生成及闭路系统化方案 244
5.2 SOx的闭路系统化 245
6.闭路系统化的效果 247
十二、造纸和纸浆生产工艺 248
1.纸张、纸板及纸浆 249
2.KP纸浆法的现状 251
9.KP纸浆法的半闭路系统化 254
4.KP法工厂的完全闭路系统化 256
6.今后的展望 258
十三、氧化钛生产工艺 260
1.氧化钛的生产方法 261
1.1 硫酸法生产工艺 261
1.2 氯法生产工艺 265
2.硫酸法氧化钛生产工艺闭路系统化的方法 269
2.1 硫酸亚铁 269
2.2 废硫酸 271
第五章 闭路系统化的现实意义 276
1.化学工业的现代课题 276
2.闭路系统与节省资源和节省能源的关系 279
3.闭路系统的经济性 281
4.发展新工艺的推动力 283
5.总体技术体系的闭路系统化 284