目录 1
6 钢结构工程 1
6.1 钢结构制作 1
6.1.1 零件尺寸偏差 1
6.1.2 代用材料不符合规定 3
6.1.3 钢屋架起拱度不符合规定 9
6.1.4 钢屋架上下弦节点杆件轴线交点偏移 10
6.1.5 钢屋架节点结构不符合设计规定 11
6.1.6 钢结构中的承重构件对接接头方式不合理 12
6.1.7 任意改变零件或结构形状 13
6.1.8 钢结构构件局部材质变坏 14
6.1.9 零部件表面损伤 17
6.1.10构件变形 18
附录1 钢结构构件制作的质量要求 24
6.2 钢结构安装 29
6.2.1 基础表面存在蜂窝或孔洞 29
6.2.2 地脚螺栓埋设不符合规定 30
6.2.3 地脚螺栓位移和不垂直 31
6.2.4 地脚螺栓螺纹损坏 32
6.2.5 底座板下垫放垫铁不符合要求 33
6.2.6 钢柱（±）标高尺寸超差过大 35
6.2.7 基础灌浆的质量不符合规定 36
6.2.8 钢柱垂直度超差 39
6.2.9 钢柱高度超差 41
6.2.10 钢屋架拱度不符合要求 41
6.2.12 钢屋架及天窗架垂直度超差 41
6.2.11 钢屋架的跨度尺寸（±）超差 42
6.2.13 吊车梁垂直度、水平度偏差过大 44
6.2.14 吊车轨道安装质量不符合规定 45
6.2.15水平支撑安装质量不符合要求 46
附录2 钢结构安装的质量要求 47
6.3.1 安装孔不准确 50
6.3 钢结构螺栓连接 50
6.3.2 螺栓伸出螺母外长度不一 53
6.3.3 构件摩擦接触面处理不符合规定 54
6.3.4 构件接触面间隙过大 56
6.3.5 螺栓的螺纹损伤及锈蚀 58
6.3.6 紧固后螺栓扭矩值不符合要求 58
6.3.7 紧固后的螺栓不设防松措施 60
附录3 钢结构工程质量验评标准 61
7 容器工程 72
7.1 容器制作坡口加工 72
7.1.1 坡口硬化层 72
7.2 容器零件及筒壁加工 73
7.2.1 容器排板图不符合规定 73
7.1.2 坡口各部几何尺寸偏差 73
7.2.2 容器壁直径偏差 79
7.2.3 容器壁局部凸凹 81
7.2.4 壁筒纵向对接处凸凹 81
7.2.5 筒壁两端截面水平度超差 82
7.2.6 单节容器壁椭圆 83
7.3 容器封头加工 84
7.3.1 压延封头起皱 84
7.3.2 封头直径尺寸偏差 85
7.3.3 封头直径成椭圆 87
7.3.4 封头偏斜 88
7.3.5 封头局部凸凹 89
7.3.6 封头直边拉痕 90
7.3.7 分瓣封头单瓣压延后对缝处向内凸或局部凸凹不平 91
7.3.8 封头压延后裂纹 91
7.3.9 封头纵向断裂 97
7.4 容器焊接 99
7.4.1 焊接变形 99
7.4.2 焊缝外形尺寸不符合规定 100
7.4.3 错边 102
7.4.4 咬边 104
7.4.5 焊瘤 104
7.4.7 一般性飞溅、熔合性飞溅 105
7.4.6 凹陷 105
7.4.8 焊穿 106
7.4.9 气孔 107
7.4.10 未熔合 108
7.4.11 夹渣 109
7.4.12 裂纹 110
7.4.13 容器焊接质量通病综合治理方法 114
7.5 容器基础验收 115
7.5.1 基础冻溶 115
7.5.2 蜂窝 117
7.5.3 缺棱、掉角 118
7.5.4 露筋 119
7.5.5 基础基准线偏差 120
7.5.6 基础预留地脚螺栓孔串水 124
7.5.7 埋设的地脚螺栓不符合规定 125
7.5.8 基础上表面处理不符合规定 126
7.5.9 大型立式贮罐基础凸凹不平 127
7.5.10 贮罐（煤气罐）基础垫砂层不符合规定 128
7.5.11 煤气贮罐基础周围边缘不设堵砂堤 128
7.5.12 基础上平面盖板位移 129
7.5.13 固定地脚螺栓位置超差 130
7.5.14 基础地脚螺栓螺纹损坏 131
7.5.15 特殊容器基础上平面未设滑板 132
7.5.16 基础未设永久坐标 133
7.6 容器主体及其附件安装 134
7.6.1 垫铁不符合规定 134
7.6.2 二次灌浆工艺不符合规定 140
7.6.3 受工作温度作用的容器安装固定不符合规定要求 141
7.7 容器主体安装 142
7.7.1 大型贮罐罐底局部凸凹超差 142
7.7.2 贮罐罐底搭接板下缝隙悬空 144
7.7.3 贮气（柜）罐罐底与基础或砂层之间距离尺寸超差 145
7.7.4 立式容器垂直度超差 146
7.7.5 大型贮罐罐壁局部凸凹 147
7.7.6 煤气（柜）贮罐的钟罩及各搭节在升降时成倾斜状态 149
7.7.7 卧式容器安装后坡度不符合规定 150
7.7.8 容器安装后成椭圆 151
7.8 容器配件及附件安装 152
7.8.1 容器开孔加强覆盖板与容器板间存在间隙过大 152
7.8.2 容器内外型钢加强圈装配不符合规定标准 153
7.8.3 法兰面不保护 154
7.8.4 容器用螺栓连接操作方法不符合有关规定 154
7.8.5 法兰孔用气割扩孔 156
7.8.6 容器介质出入孔接管法兰与配管法兰连接存在应力 159
7.8.7 容器上的梯子、栏杆在制作、安装后不作强度试验 160
7.9.1 容器内外表面损伤 163
7.9 容器内外表面及附件表面加工 163
7.9.2 脱脂不彻底 167
7.9.3 容器在热处理时局部材质受到损坏 168
7.9 热处理后的容器支柱或支架发生弯曲 169
7.9.5 容器试压工艺不符合要求 171
7.10 容器油漆、保温施工 175
7.10.1 油漆施工质量通病 175
7.10.2 保温时进行焊接违犯标准规定 178
7.10.3 保温质量不符合要求 179
7.10.4 容器保温保护层不合理 181
7.10.5 容器上的阀门、法兰保温不符合要求 182
附录1 容器工程质量验评标准 183
附录2 大型贮罐的焊缝检验 205
8 窑炉砌筑工程 207
8.1 砌筑材料验收与保管 207
8.1.1 砌筑材料无合格证或资料不 207
全 207
8.1.2 砌筑材料性能与成分不一致 207
8.1.3 砌筑材料保管混乱 208
8.1.4 耐火材料受潮变质 208
8.2 膨胀缝施工 208
8.2.1 砌筑耐火泥浆不饱满 208
8.2.2 用铁锤找正砖体 209
8.2.5 吸尘作业 210
8.2.3 砖缝超差 210
8.2.4 外墙体砂浆不饱满 210
8.2.6 砖的标号规格不合标准 211
8.2.7 格孔堵塞 212
8.2.8 捣打料不密实 212
8.2.9 耐火涂料脱落 212
8.2.10 填料欠实 212
8.2.11 泥浆冻结 213
8.2.12 砌体不规整 213
8.2.13 砌体通缝 213
8.2.16 墙角砌筑不合格 214
8.2.15 内外墙不拉固 214
8.2.14 砌体垂直度超差 214
炉墙开裂 215
8.3 拱和顶的砌筑 216
8.3.1 锁砖不符合要求（1） 216
8.3.2 锁砖不符合要求（2） 216
8.3.3 拱胎强度不足 217
8.4 耐火混凝土施工 218
8.4.1 混凝土配比不正确 218
8.4.2 养护不良 219
8.4.3 耐火混凝土表面松散 219
8.5.1 膨胀缝位置不对 220
8.5 膨胀缝施工 220
8.4.4 烘烤破裂 220
8.5.2 膨胀缝填充不实 222
8.5.3 膨胀缝留设尺寸不当 222
附录1 耐火砖砌体网泥浆种类和成分（附表8-1、附表8-2） 223
附录2 工业炉砌体砖缝的允许厚度（附表8-3） 224
9.1.2 涂层厚度不足 225
9.2 油漆施工 225
9.2.1 油漆不合格 225
9.1.1 防腐材料不合格 225
9.1 防腐施工 225
9 防腐油漆、绝热工程 225
9.2.2 漆层附着不牢 226
9.2.3 漆层厚薄不匀 226
9.3 保温施工 226
9.3.1 材料性能不合格 226
9.3.2 材料填充度不足 227
9.3.3 层面不平、厚度不足 227
9.3.4 不留设拆检空隙 227
9.3.5 保温层紧固不牢 228
附录1 防腐油漆工程质量验评标准（附表9-1） 228
附录2 绝热工程质量验评标准（附表9-2） 229
附录3 制冷管道保温层质量验评标准（附表9-3） 230