第一章 基本概念 1
1-1 生产过程与工艺过程 1
一、生产过程 1
二、工艺过程 1
1-2 生产纲领与生产类型 2
1-3 基准 3
一、设计基准 3
二、工艺基准 4
第二章 工件的装夹及夹具设计 6
2-1 概述 6
一、装夹的概念 6
二、装夹的方法 6
三、夹具装夹及其误差 8
2-2 工件的定位 11
一、工件定位原理 11
二、定位元件的选择 19
三、定位误差的分析与计算 28
四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 46
2-3 工件的夹紧 48
一、夹紧装置的组成及设计要求 48
二、夹紧力的确定 49
三、夹紧机构设计 53
四、夹紧动力装置设计 71
2-4 夹具设计 75
一、夹具设计的步骤 75
二、夹具设计举例 77
第三章 机械加工工艺规程的制订 83
3-1 概述 83
一、机械加工工艺规程的作用 83
二、机械加工工艺规程的制订程序 83
三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题 84
3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 84
一、零件的工艺性分析 84
二、毛坯的选择 86
3-3 工艺过程设计 87
一、工艺过程的组成 88
二、定位基准的选择 91
三、零件表面加工方法的选择 93
四、加工顺序的安排 94
五、工序的组合 97
3-4 工序设计 98
一、机床和工艺装备的选择 98
二、加工余量及工序尺寸的确定 99
三、切削用量的确定及时间定额的估算 126
3-5 工艺文件 127
一、机械加工工艺过程卡片 127
二、机械加工工序卡片 127
3-6 提高机械加工劳动生产率的途径 128
一、缩短单件时间定额 128
二、实施多台机床看管 130
三、进行高效和自动化加工 132
四、采用成组工艺 134
3-7 工艺方案的经济分析 134
3-8 制订机械加工工艺规程举例 135
一、零件的工艺性分析 135
二、选择毛坯 137
三、工艺过程设计 137
四、工序设计 139
五、填写工艺文件 139
第四章 机械加工精度 142
4-1 概述 142
一、机械加工精度 142
二、加工误差 142
三、机械加工精度的研究内容 145
4-2 机械加工精度的获得方法 146
一、尺寸精度的获得方法 146
二、形状精度的获得方法 146
三、位置精度的获得方法 147
4-3 工艺系统原有误差对机械加工精度的影响及其控制 148
一、工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制 148
二、工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制 166
三、工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制 190
4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制 193
一、工艺系统受力变形的影响及其控制 193
二、工艺系统热变形的影响及其控制 206
三、工艺系统磨损的影响及其控制 217
四、工艺系统残余应力的影响及其控制 221
4-5 加工总误差的分析与估算 225
一、加工总误差的分析方法 225
二、加工总误差的估算 229
4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径 229
一、减少或消除原始误差 230
二、补偿或抵消原始误差 230
三、转移原始误差 232
四、分化或均化原始误差 233
第五章 机械加工表面质量 236
5-1 概述 236
一、机械加工表面质量含义 236
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 237
三、机械加工表面质量的研究内容 240
5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 240
一、切削加工 240
二、磨削加工 245
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 248
5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 254
一、表面层的冷作硬化 254
二、表面层的金相组织变化 255
三、表面层的残余应力 256
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 259
五、表面强化工艺 264
5-4 机械加工中的振动及其控制措施 266
一、机械加工中振动的种类及其主要特点 267
二、强迫振动及其控制 278
三、自激振动及其控制 279
第六章 机器的装配工艺 298
6-1 概述 298
6-2 装配尺寸链 300
一、装配尺寸链的概念 300
二、装配尺寸链的种类及其建立步骤 300
三、装配尺寸链的计算方法 307
6-3 保证装配精度的方法 307
一、互换装配法 307
二、分组装配法 314
三、修配装配法 316
四、调整装配法 320
6-4 装配工艺规程制订 326
一、准备原始资料 326
二、熟悉和审查产品的装配图 327
三、确定装配方法与装配的组织形式 327
四、划分装配单元，确定装配顺序 328
五、装配工序的划分与设计 331
六、填写装配工艺文件 331
七、制订产品检测与试验规范 334
第七章 现代制造技术 335
7-1 概述 335
一、机械制造业的发展过程 335
二、现代制造技术的一般含义 336
7-2 难加工材料的特种加工技术 337
一、基本概念 337
二、电火花加工 338
三、电解加工 340
四、超声加工 342
五、激光加工 344
六、电子束加工 346
七、离子束加工 347
7-3 超精密加工技术 347
一、概述 347
二、金刚石刀具超精密切削加工 350
三、超精密磨料加工 355
7-4 机械制造系统的自动化技术 359
一、概述 359
二、成组技术 361
三、柔性制造系统 366
四、计算机集成制造系统 371
7-5 制造技术的未来展望 375
主要参考文献 378