目录 1
第一章 异种金属的焊接原理 1
第一节 异种金属的焊接性 1
一、异种金属的焊接实质 1
二、异种金属的焊接性分析 5
第二节 异种金属焊接的困难 7
一、异种金属的物理性能差异 7
二、异种金属的化学性能差异 8
三、异种金属焊接的主要困难 10
四、异种金属焊接存在的问题 11
第三节 异种金属接头的连接形式 12
一、异种金属接头的直接连接 12
二、异种金属接头的间接连接 13
第四节 异种金属接头的焊接性 15
一、异种金属接头组合的含义 15
二、异种金属接头组合的熔焊焊接性 15
三、异种金属接头组合的压焊焊接性 20
第五节 异种金属的焊接方法 28
一、异种金属的熔焊 28
二、异种金属的压焊 31
三、异种金属的钎焊 35
复习思考题 38
第二章 异种钢的焊接 39
第一节 异种钢焊接用钢种的分类及组合 39
一、按金相组织分类 40
二、按化学成分分类 40
三、按用途分类 41
四、按冶炼方法分类 42
五、异种钢焊接的组合 42
第二节 异种钢焊接用钢的成分及性能 43
一、碳素结构钢 43
二、优质碳素结构钢 46
三、低合金结构钢 49
四、优质合金结构钢 50
五、焊接结构用耐候钢 65
六、不锈钢 68
第三节 碳素钢与低合金结构钢的焊接 75
一、碳素钢与低合金结构钢的焊接性 75
二、碳素钢与低合金结构钢的焊接方法 79
三、碳素钢与低合金结构钢的焊接实例 91
第四节 锅炉钢与低合金结构钢的焊接 96
一、锅炉钢与低合金结构钢的焊接特点 96
二、锅炉钢与低合金结构钢的焊接方法 97
三、锅炉钢与低合金结构钢的焊接实例 103
第五节 碳素钢与优质合金结构钢的焊接 104
一、碳素钢与优质合金结构钢的焊接性 104
二、碳素钢与优质合金结构钢焊接的困难 106
三、防止产生淬硬组织及裂纹的措施 106
四、碳素钢与优质合金结构钢的焊接方法 111
五、碳素钢与优质合金结构钢的焊接实例 111
第六节 异种合金钢的焊接 121
一、异种合金钢的焊接性分析 121
二、异种合金钢焊接存在的主要问题 122
三、异种合金钢的焊接方法 129
四、异种合金钢的焊接实例 129
第七节 碳素钢与硬质合金的焊接 136
一、碳素钢与硬质合金的焊接特点 136
二、碳素钢与硬质合金的焊接方法 140
三、碳素钢与硬质合金的焊接实例 140
第八节 碳素钢与轴承钢的焊接 146
一、碳素钢与轴承钢的焊接性 146
二、碳素钢与轴承钢焊接存在的问题及防止措施 148
四、碳素钢与轴承钢的焊接实例 149
三、碳素钢与轴承钢的焊接方法 149
第九节 碳素钢与铸钢的焊接 153
一、碳素钢与铸钢的焊接性分析 153
二、碳素钢与铸钢的焊接特点 158
三、碳素钢与铸钢的焊接实例 160
第十节 碳素钢与硅钢的焊接 166
一、碳素钢与硅钢的焊接性 166
二、碳素钢与硅钢焊接存在的问题 168
三、碳素钢与硅钢的焊接实例 169
第十一节 高速钢与弹簧钢的焊接 171
一、高速钢与弹簧钢的特点 172
二、高速钢与弹簧钢焊接存在的主要问题 178
三、防止淬硬组织和裂纹的有效措施 179
四、高速钢与弹簧钢的焊接实例 182
第十二节 碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接 186
一、碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接性 186
二、碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺 194
三、碳素钢与奥氏体不锈钢的焊接实例 196
第十三节 碳素钢与马氏体不锈钢的焊接 205
一、碳素钢与马氏体不锈钢焊接的主要问题 205
二、焊接接头冷裂和脆化的防止措施 206
三、碳素钢与马氏体不锈钢的焊接实例 209
一、碳素钢与铁素体不锈钢的焊接性 212
第十四节 碳素钢与铁素体不锈钢的焊接 212
二、碳素钢与铁素体不锈钢的焊接工艺 213
三、碳素钢与铁素体不锈钢的焊接实例 216
第十五节 低合金结构钢与不锈钢的焊接 219
一、低合金结构钢与不锈钢的焊接性分析 219
二、低合金结构钢与不锈钢的焊接方法 220
三、低合金结构钢与不锈钢的焊接实例 228
第十六节 异种不锈钢的焊接 233
一、异种不锈钢的焊接特点 233
二、异种不锈钢的焊条电弧焊 234
三、异种不锈钢的氩弧焊 237
四、异种不锈钢的电阻焊 241
五、异种不锈钢的焊接实例 245
第十七节 复合钢板的焊接 246
一、复合材料的特殊性能 246
二、奥氏体系复合钢板的焊接性 248
三、铁素体系复合钢板的焊接性 251
四、复合钢板的焊接程序 253
五、复合钢板的焊接方法 254
六、复合钢板的焊接实例 260
复习思考题 262
一、铜与铝的特性 269
第三章 异种有色金属的焊接 269
第一节 铜与铝的焊接 269
二、铜与铝的焊接性分析 271
三、铜与铝的焊接方法 273
四、铜与铝的焊接实例 278
第二节 铜与镍的焊接 282
一、镍及镍合金的特殊性能 282
二、铜与镍的焊接性 282
三、焊接铜与镍的有效措施 284
四、铜与镍的焊接实例 285
二、铜与钛焊接的主要问题 289
一、钛及钛合金的特性 289
第三节 铜与钛的焊接 289
三、铜与钛或钛合金的焊接实例 291
第四节 铜与钼的焊接 293
一、钼的特殊性能 293
二、铜与钼焊接的主要问题 293
三、铜与铝的焊接实例 294
第五节 铜与钨的焊接 296
一、钨的特殊性能 296
二、铜与钨焊接的主要问题 296
四、铜与钨的焊接实例 298
三、焊接铜与钨的措施 298
第六节 铝与钛的焊接 299
一、铝与钛的焊接特点 299
二、铝与钛的焊接方法 301
三、铝与钛的焊接实例 302
第七节 铌与钛的焊接 303
一、铌与钛的焊接特点 303
二、铌与钛的焊接方法 304
三、铌与钛的焊接实例 304
第八节 锆与钛的焊接 306
一、锆与钛的焊接性分析 306
二、锆与钛的焊接实例 307
第九节 锆与铌的焊接 308
一、锆与铌的特性 308
二、锆与铌的焊接性 309
三、锆与铌的焊接实例 310
第十节 钼与钨的焊接 312
一、钼与钨的焊接特点 312
二、钼与钨的焊接操作过程 312
三、钼与钨的焊接实例 313
第十一节 银与铂的焊接 314
一、银与铂的特性 314
三、银与铂的焊接实例 316
二、银与铂的焊接特点 316
复习思考题 318
第四章 钢与有色金属的焊接 320
第一节 钢与铜的焊接 320
一、钢与铜的焊接性分析 320
二、钢与铜焊接的主要问题 321
三、钢与铜的焊接工艺 323
四、碳素钢与铜的焊接实例 324
五、不锈钢与铜的焊接实例 329
一、钢与铝的焊接特点 332
第二节 钢与铝的焊接 332
二、钢与铝焊接的主要问题 333
三、钢与铝的焊接方法 334
四、钢与铝的焊接实例 338
第三节 钢与镍的焊接 340
一、钢与镍焊接的缺陷及防止措施 340
二、碳素钢与镍的焊接工艺特点 342
三、不锈钢与镍的焊接实例 344
第四节 钢与钛的焊接 346
一、钢与钛焊接的主要问题 346
二、钢与钛的焊接方法 347
三、钢与钛的焊接实例 349
第五节 钢与锆的焊接 352
一、锆的主要性能 352
二、钢与锆的焊接性分析 353
三、钢与锆的焊接方法 354
四、钢与锆的焊接实例 357
第六节 钢与铍的焊接 359
一、铍的主要性能 359
二、钢与铍焊接的主要问题 359
三、钢与铍的焊接实例 360
一、钢与钼焊接的主要问题 361
第七节 钢与钼的焊接 361
二、钢与钼的焊接实例 362
第八节 钢与铅的焊接 364
一、铅的主要性能 364
二、钢与铅的焊接特点 365
三、钢与铅的焊接实例 366
第九节 钢与铌的焊接 368
一、钢与铌的焊接性 368
二、钢与铌的焊接实例 368
第十节 钢与钨的焊接 369
一、钢与钨焊接的主要问题 369
三、钢与钨的焊接实例 370
二、钢与钨焊接的措施 370
复习思考题 371
第五章 铁与其他金属的焊接 375
第一节 铁的种类及性能 375
一、铁的种类 375
二、铁的性能 375
三、铁碳合金的基本组织 379
第二节 纯铁与铜的焊接 382
一、纯铁与铜的焊接特点 382
三、纯铁与铜的焊接实例 383
二、纯铁与铜的焊接方法 383
第三节 铸铁与铜的焊接 386
一、铸铁的性能 386
二、铸铁与铜的焊接性 387
三、铸铁与铜的焊接措施 388
四、铸铁与铜的焊接实例 389
第四节 铸铁与钢的焊接性 391
一、铸铁与钢的焊接接头出现白口组织 391
二、铸铁与钢的焊接接头容易产生裂纹 392
三、铸铁与钢的异质焊缝形成气孔 395
一、灰铸铁与碳素钢的焊接特点 396
第五节 灰铸铁与碳素钢的焊接 396
四、铸铁与钢焊接接头的机械加工性能差 396
二、灰铸铁与碳素钢的电弧热焊 398
三、灰铸铁与碳素钢的电弧冷焊 399
四、灰铸铁与碳素钢的焊接实例 403
第六节 可锻铸铁与碳素钢的焊接 406
一、可锻铸铁与碳素钢的焊接特点 406
二、可锻铸铁与碳素钢的电弧热焊和冷焊 408
三、可锻铸铁与碳素钢的焊接实例 409
第七节 球墨铸铁与碳素钢的焊接 411
一、球墨铸铁与碳素钢的焊接性 411
二、球墨铸铁与碳素钢的电弧冷焊 412
三、球墨铸铁与碳素钢的焊接实例 413
第八节 铸铁与不锈钢的焊接 415
一、铸铁与不锈钢焊接存在的问题 415
二、铸铁与不锈钢的焊接技术 415
复习思考题 417
第六章 堆焊 420
第一节 堆焊焊缝 420
一、堆焊的概念及意义 420
二、堆焊的焊缝形状 421
第二节 堆焊填充材料的选择 422
二、母材金属的预热 425
第三节 堆焊焊接工艺要点 425
一、清理母材金属 425
三、确定堆焊焊接参数 427
四、堆焊后的处理 430
第四节 堆焊的工艺方法 430
一、堆焊的种类 430
二、CO2气体保护堆焊 431
三、串联电弧堆焊 431
四、等离子弧堆焊 432
一、阀座焊条电弧堆焊 434
第五节 堆焊实例 434
二、25钢CO2气体保护堆焊 436
三、45钢埋弧堆焊 436
四、粉末等离子弧堆焊 436
复习思考题 439
第七章 计算机在异种金属焊接中的应用 440
第一节 计算机的结构组成 440
一、计算机的基本概念 440
二、计算机的主要结构 442
三、计算机的系统构成 444
二、计算机运算的过程 446
一、算盘计算的步骤 446
第二节 计算机的工作过程 446
三、计算机的常用术语 447
四、计算机解决焊接生产问题的过程 448
第三节 计算机在异种金属焊接参数采集中的应用 449
一、计算机采集异种金属焊接参数 449
二、异种金属焊接参数监测系统的特点 450
三、计算机控制焊接参数监测系统的过程 450
第四节 计算机在异种金属焊接过程控制中的应用 451
一、异种金属焊接实现微机闭环控制 451
一、微机控制焊接质量的基本过程 452
二、异种金属焊接实现微机开环控制 452
第五节 计算机在异种金属焊接质量控制中的应用 452
二、微机电阻焊控制器的组成 453
三、微机电阻焊控制器的特点 453
复习思考题 454
第八章 异种金属焊接采用的工业机器人 455
第一节 工业机器人及其发展 455
一、工业机器人的概念 455
二、工业机器人的发展 456
三、工业机器人的基本结构 457
一、电阻点焊机器人的结构组成 459
第二节 异种金属焊接采用的电阻焊机器人 459
二、电阻点焊机器人的技术指标 461
三、电阻点焊机器人的应用实例 463
第三节 异种金属焊接采用的弧焊机器人 465
一、弧焊机器人的结构组成 465
二、弧焊机器人的选用 466
三、弧焊机器人的操作 466
复习思考题 468
第九章 异种金属的焊接质量检验 469
第一节 异种金属焊接质量检验的重要性 469
一、异种金属焊接质量检验的内容 469
二、异种金属焊接质量检验的作用 470
第二节 异种金属焊接质量检验的特点 471
一、异种金属焊接质量检验的方法 471
二、异种金属焊接质量检验的原则 474
第三节 异种金属的焊接缺陷及防止措施 475
一、异种金属焊接缺陷的种类 475
二、异种金属焊接缺陷产生的原因及防止措施 478
第四节 异种金属焊接接头的塑性检验 484
一、异种金属焊接接头塑性检验的原理 484
二、异种金属焊接接头塑性检验的方法 484
三、异种金属焊接接头塑性检验的结果 485
一、异种金属焊接接头失效检验的原理 486
第五节 异种金属焊接接头的失效检验 486
二、异种金属焊接接头失效检验的方法 487
三、异种金属焊接接头失效检验的结果 488
第六节 异种金属焊接接头的耐蚀性检验 489
一、异种金属焊接接头耐蚀性检验的特点 489
二、异种金属焊接接头耐蚀性检验的方法 489
第七节 异种金属焊接接头的金相组织检验 491
一、异种金属焊接接头的宏观检验 491
二、异种金属焊接接头的显微检验 491
二、焊缝化学成分的检验方法 494
一、焊缝试样的制备 494
第八节 异种金属焊缝的化学成分检验 494
第九节 异种金属焊接接头的应力检验 495
一、异种金属焊接接头应力的检验方法 495
二、异种金属焊接接头应力的检验过程 496
三、异种金属焊接接头应力的检验结果 499
复习思考题 501
第十章 异种金属焊接的安全生产技术 502
第一节 异种金属焊接安全生产的重要意义 502
一、异种金属焊接安全生产的重要性 502
一、异种金属焊接防触电的安全生产 503
第二节 异种金属焊接防电防火的安全生产 503
二、异种金属焊接安全生产的经济意义 503
二、异种金属焊接防火的安全生产 505
三、异种金属焊接防爆的安全生产 505
第三节 异种金属焊接产生的有害气体 506
一、异种金属焊接产生的臭氧 506
二、异种金属焊接产生的氮氧化物 507
三、异种金属焊接产生的一氧化碳 508
四、异种金属焊接产生的氟化氢 508
一、异种金属焊接产生的烟尘 509
二、异种金属焊接产生的粉尘 509
第四节 异种金属焊接产生的金属粉尘 509
第五节 异种金属焊接产生的光辐射 510
一、异种金属焊接产生的紫外线 510
二、异种金属焊接产生的红外线 510
三、异种金属焊接产生的可见光线 511
第六节 异种金属焊接的安全防护措施 511
一、异种金属焊接的通风除尘措施 511
二、异种金属焊接操作者的防护措施 513
复习思考题 516
附录 国内外钢的牌号对照表 518
参考文献 551