第1章 概论 1
1．1 社会组织的基本职能 1
1．1．1 社会组织 1
1．1．2 基本职能 2
1．1．3 生产概念的扩展 3
1．1．4 生产管理 5
1．2 生产的分类 8
1．2．1 制造性生产 8
1．2．2 劳务性生产 11
1．3 生产类型 12
1．3．1 生产类型的划分 12
1．3．2 不同生产类型的特征 15
1．3．3 提高多品种小批量生产类型效率的途径 18
1．4 生产过程的组织 21
1．4．1 组织生产过程的原则 22
１．4．2 组织生产过程的基本要求 23
1．4．3 零件在加工过程中的移动方式 25
习题 28
第2章 需求预测 29
2．1 预测 29
2．1．1 预测及其在企业中的应用 29
2．1．2 影响预测的因素 31
2．1．3 预测分类 31
2．1．4 预测的一般步骤 33
2．1．5 预测中应注意的几个问题 34
2．2 定性预测方法 37
2．2．1 德尔菲法 37
2．2．2 各部门主管集体讨论法 38
2．2．3 顾客期望法 39
2．2．4 销售人员意见汇集法 39
2．3 定量预测方法 40
2．3．1 时间序列的构成 40
2．3．2 时间序列平滑模型 42
2．3．3 时间序列分解模型 48
2．3．4 因果模型 52
2．4 预测监控 53
2．4．1 预测精度测量 53
2．4．2 预测监控 55
习题 56
第3章 年度生产计划 58
3．1 计划管理概论 58
3．1．1 企业计划的层次和职能计划之间的关系 58
3．1．2 生产计划的层次与计划指标体系 61
3．1．3 制定计划的一般步骤及滚动式计划 63
3．1．4 生产能力 65
3．2 MTS企业年度生产计划的制定 68
3．2．1 品种与产量的确定 68
3．2．2 产品出产计划的编制 70
3．3 MTO企业年度生产计划的制定 77
3．3．1 接受订货决策 78
3．3．2 品种、价格与交货期的确定 79
习题 83
第4章 库存分析与控制 85
4．1 库存 85
4．1．1 物料流及库存定义 85
4．1．2 对库存的认识 87
4．1．3 库存分析与控制 89
4．2 几种不同的库存问题 90
4．2．1 ABC分类 90
4．2．2 单周期与多周期库存问题 93
4．2．3 独立需求与相关需求库存问题 97
4．3 独立需求库存分析与控制系统 97
4．3．1 定量订货系统 98
4．3．2 定期订货系统 109
习题 112
第5章 物料需求计划与制造资源计划 114
5．1 MRP的原理 114
5．1．1 MRP的基本思想 115
5．1．2 为什么要围绕物料转化组织准时生产 116
5．1．3 为什么能围绕物料转化组织准时生产 119
5．1．4 订货点方法在处理相关需求时的局限性 120
5．2 MRP系统 122
5．2．1 MRP在生产经营系统中的地位和作用 122
5．2．2 MRP的输入 124
5．2．3 MRP的输出 129
5．2．4 MRP的处理过程 130
5．3 MRPⅡ 131
5．3．1 从MRP到MRPⅠ 131
5．3．2 MRPⅡ统一了企业的生产经营活动 134
5．4 MRP系统主要设计决策及应用中的技术问题 137
5．4．1 主要设计决策 137
5．4．2 MRP应用中的技术问题 140
习题 144
第6章 车间生产作业排序 145
6．1 基本概念 145
6．1．1 编作业计划与排序的关系 145
6．1．2 假设条件与符号说明 146
6．1．3 排序问题的分类与表示法 147
6．2 流水车间排序问题 149
6．2．1 最长流程时间Fmax的计算 150
6．2．2 n／2／F／Fmax问题的算法 151
6．2．3 一般n／m／P／Fmax问题的启发式算法 154
6．3 单件车间排序问题 157
6．3．1 问题的描述 157
6．3．2 一般n／m／G／Fmax问题的启发式算法 158
习题 165
第7章 生产控制 166
7．1 概述 166
7．1．1 生产控制的作用与地位 166
7．1．2 生产控制的基本内容 167
7．1．3 生产控制的程序 168
7．1．4 生产控制的组织保证 169
7．2 生产进度控制 172
7．2．1 生产预计分析 172
7．2．2 生产均衡性控制 174
7．2．3 生产成套性控制 176
7．3 在制品控制 178
7．3．1 车间在制品控制 178
7．3．2 库存半成品控制 180
7．3．3 在制品管理的主要措施 183
7．4 利用“漏斗模型”进行生产控制 183
习题 190
第8章 工程项目计划与进度控制 191
8．1 工程项目管理的目标、内容和方法 191
8．1．1 工程项目管理的目标 191
8．1．2 工程项目管理的内容 192
8．1．3 进度计划的编制方法 193
8．2 网络图 195
8．2．1 箭线型网络图的组成要素 196
8．2．2 绘制网络图的规则 197
8．2．3 网络图的画法 199
8．3 网络时间参数的计算 202
8．3．1 作业时间的估计 203
8．3．2 结点的时间参数计算 204
8．3．3 作业的时间参数计算 205
8．3．4 作业时差 208
8．3．5 关键作业和关键路线 210
8．4 工程项目按期完成的概率分析 210
8．4．1 项目完成时间的分布 211
8．4．2 按期完工的概率计算 211
8．5 网络计划的优化 213
8．5．1 时间优化 214
8．5．2 时间-费用优化 214
8．5．3 时间-资源优化 220
习题 221
第9章 无库存生产方式 223
9．1 无库存生产方式的实质 223
9．1．1 无库存生产方式的出发点 223
9．1．2 理想的生产方式 224
9．1．3 综合的管理技术 225
9．2 准时生产制 225
9．2．1 准时生产制的由来与效果 226
9．2．2 推进式系统和牵引式系统 228
9．2．3 丰田的看板控制系统 229
9．2．4 准时生产的实现 235
9．3 组织无库存生产的条件 236
9．3．1 计划平准化 236
9．3．2 减少调整准备时间 240
9．3．3 建立无库存生产的制造单元 243
9．3．4 准时采购 245
9．3．5 从根源上保证质量 246
习题 250
第10章 最优生产技术 251
10．1 概述 251
10．1．1 OPT的目标 251
10．1．2 OPT的主要概念 254
10．2 OPT的九条原则 258
10．2．1 九条原则 258
10．2．2 实施OPT的要求及条件 262
10．3 DBR系统 263
10．3．1 OPT的计划与控制步骤 263
10．3．2 “鼓”、“缓冲器”和“绳子” 265
10．4 OPT软件系统 267
10．4．1 OPT软件产品 267
10．4．2 OPT软件的工作原理 268
习题 273
第11章 精细生产 274
11．1 精细生产的起源 274
11．1．1 从手工生产到大量生产 274
11．1．2 从大量生产到精细生产 277
11．2 精细生产的基本思想 280
11．2．1 精细生产的基本含义 280
11．2．2 精细生产的基本原理 281
11．3 精细生产的主要内容 283
11．3．1 与用户的关系 283
11．3．2 新产品开发 285
11．3．3 与供应厂家的关系 286
11．3．4 精细企业 288
习题 290
主要参考文献 291