绪论 7
第一节 导言 7
第二节 对化工机器及设备的基本要求 9
第三节 基本构造材料用其结构特点 12
第一篇 化工机械的力学基础 34
第一章 壳体理论 34
第—节 薄壁壳体无力矩理论 34
一、回转壳体的几何概念 34
二、微体平衡方程式 35
三、区域平衡力程式 36
四、无力矩理论在几种典型壳体上的应用 37
五、承受液体压力的壳体 39
第二节 薄壁壳体的有力矩理论与边界问题 41
一、圆柱形壳体的有力矩理论 41
二、平板顶盖的边缘应力 45
三、圆球形壳体的有力矩理论 46
四、半球形顶盖的边缘应力 51
第二章 平板理论 53
第一节 圆形薄板的一般方程式 53
一、概述 53
二、受对称载荷圆形薄板的一般方程式 53
三、受均布载荷及中央集中载荷的圆形薄板 56
一、受均布载荷的圆形薄板 57
第二节 受对称载荷周边固定的圆形薄板 57
二、中央受集中载荷的圆形薄板 58
第三节 受对称载荷周边自由支持的圆形薄板 59
一、受均布载荷的圆形薄板 59
二、中央受集中载荷的圆形薄板 60
第四节 方形与矩形薄板的计算公式 60
一、周边自由支持受均布载荷的矩形薄板 60
第三章 高速回转零件的应力 62
第一节 概述 62
二、周边固定受均布载荷的矩形薄板 62
第二节 回转容器中的流体表面 64
第三节 高速圆锥形容器的应力和形变(受鼓壁自身质量的离心力所造成的) 66
第四节 物料离心力所造成的容器壁的应力和形变 68
第五节 高速回转薄圆盘的应力和形变 71
第六节 不匀厚度的高速回转盘 74
第七节 任意轮廓的不匀厚度回转盘的近似解法 76
第四章 振动问题 79
第一节 概述 79
第二节 单转子轴的临界转速 82
第三节 多转子轴的临界转速 84
第四节 窄转子的陀螺效应 86
第五节 宽转子的陀螺效应 89
第六节 挠性轴承的作用 94
第七节 基础的设计 95
第一篇 附录 97
第二篇 容器设计 100
绪言 100
第五章 薄壁容器的设计 103
第一节 内压容器的计算 103
一、圆筒形壳体的强度计算的基本公式 104
二、钢质圆筒的计算 105
三、铸铁及有色金属圆筒的计算 107
一、半球形顶盖 109
第二节 容器的顶盖与底 109
二、碟形顶盖 110
三、椭圆形顶盖 112
四、无折边球形顶盖 116
五、锥形顶盖 118
六、圆柱形顶盖 120
七、平板顶盖 120
八、带法兰的无折边球形顶盖 122
九、器盖与器身的连接 123
第三节 外压容器的计算 124
一、基本概念 124
1.长圆筒 125
二、圆筒形壳体稳定性的计算 125
2.中圆筒 127
3.短圆筒 128
4.受有轴向压力的圆筒 129
5.外压圆筒的图解法 130
6.稳定系数 142
三、刚性圈 143
四、受弯设备的稳定性计算 144
五、受外压的球形壳体和顶盖 145
二、法兰的公称直径、公称压力、连接尺寸 149
一、对可拆联接的基本要求 149
第一节 设备的可拆联接 149
第六章 容器的附件 149
三、法兰的结构类型与应用场合 151
四、垫圈 153
五、压紧面的形状 156
六、螺径拉力的决定 158
七、法兰的计算 158
1．铁木欣柯的计算法 159
2．华脱尔斯的计算法 163
3．对设计法兰联接的指示 167
一、接口管 168
第二节 接口管、手孔和人孔 168
二、手孔和人孔 171
第三节 容器器壁开孔的削弱及其补强 173
第四节 支座 176
一、直立设备的支座 176
1.耳式支座 176
2.裙式支座 178
二、力平设备的支座 186
附录：按极限载荷法计算法兰 188
第一节 概论 194
一、高压容器在化学工业中的应用 194
第七章 高压容器 194
二、高压容器的结构特点 195
三、高压容器的制造方法 196
第二节 高压容器的强度计算 199
一、筒体应力的计算 199
二、单层厚壁圆筒的强度计算 201
三、厚壁壳体极限承载能力的计算及提高强度的方法 205
四、温度应力的计算 210
1.筒壁温应水力的计算 210
2.受压厚壁圆筒同时有温度应力存在时的计算 214
五、许用应力的确定 218
六、多层卷板厚壁圆筒的计算 222
八、高压容器顶盖及底盖的计算 223
1.底盖及顶盖 223
七、绕带式圆简的强度计算 223
2.法兰 225
第三节 高压密封及联接 228
一、高压密封的分类及要求 228
二、高压密封的结构类型及计算 229
1.强制式密封 229
(1)平垫片密封 229
(2)带压紧圈的平垫圈强制密封 232
(4)带压紧圈的无主螺栓强制密封 233
(3)带压紧固的三角形断面软垫圈强制密封 233
(5)单锥面密封 235
2.自紧式的密封 235
(1)具有楔形软金属垫片的自紧式高压密封 236
(2)伍德式自紧密封 241
(3)双锥面密封 244
3.高压管道的密封 247
(1)透镜式的密封 247
(2)设备和管道联接的密封 252
附录：温度应力 254
第一节 概述 261
第八章 管路 261
第二节 金属管路 262
一、水煤气管的管路 262
二、无缝钢管与接缝钢管的管路 263
三、铸铁管路 264
四、硅铁管路 265
五、铜管与黄铜管的管路 265
六、铝管管路 266
七、铅管管路 266
八、有襯里的钢管管路 266
第三节 非金属管路 266
三、硬聚氯乙烯管路 267
一、陶瓷管路 267
二、玻璃管路 267
四、其它塑料管路 268
五、橡膠管路 268
第四节 阀件 268
一、他动阀件 269
1.旋塞 269
2.截门阀 270
3.膜式阀 271
4.闸门阀 271
1.止逆阀 272
二、自动阀件 272
2.安全阀 273
3.阻汽排水阀 275
4.减压阀 275
第五节 管路的保温、热膨胀及其补偿 275
一、管路保温的计算 276
1.根据热量损耗方面的计算 276
2.根据介质的温度计算 277
3.根据保温层表面温度的计算 277
二、保温层的结构 277
三、管路热膨胀的自动补偿 278
四、管路热膨胀的补偿装置 279
1.回折管补偿器 280
2.波纹管补偿器 281
3.填料函式补偿器 282
第六节 管路的工艺设计 282
一、管路尺寸的决定 283
二、管路布置的一般原则 283
三、管路的涂色 284
第七节 管路的机械设计 284
一、管路的强度计算 285
二、管路的支承 286