第1章 液压缸密封技术基础 1
1.1 液压缸密封技术概论 1
1.1.1 泄漏与密封 1
1.1.2 密封的分类 2
1.1.3 常用密封材料的分类与性能 9
1.1.4 液压缸工作介质与使用工况 15
1.1.5 液压缸常用密封件 17
1.1.6 液压缸密封技术的现状与进步 19
1.2 液压缸密封基础理论及机理 30
1.2.1 液压缸密封基础理论 30
1.2.2 液压缸密封机理 32
1.3 液压缸密封相关标准 37
1.3.1 液压缸密封相关标准目录 37
1.3.2 液压缸密封相关术语、词汇及其定义摘录 41
1.3.3 液压缸密封相关标准摘要 57
第2章 液压缸密封件及其沟槽 72
2.1 液压缸密封件质量的一般要求 72
2.1.1 液压缸橡胶密封材料的一般要求 72
2.1.2 液压缸密封件外观质量的一般要求 72
2.1.3 液压缸密封件的尺寸、公差及其测量 73
2.1.4 液压缸密封件其他性能的一般要求 74
2.1.5 橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存 79
2.2 O形橡胶密封圈及其沟槽 81
2.2.1 O形圈的特点及其作用 81
2.2.2 O形圈的密封机理 81
2.2.3 O形圈的密封设计 83
2.2.4 O形圈沟槽的设计方法 87
2.2.5 O形圈的选用与安装 87
2.3 Y形橡胶密封圈及其沟槽 89
2.3.1 Y形圈的密封机理、分类及其特点 89
2.3.2 Y形圈的密封设计 90
2.4 Yx形橡胶密封圈及其沟槽 97
2.4.1 Yx形圈及其特点 97
2.4.2 Yx形圈的密封设计 99
2.5 V形橡胶密封圈及其沟槽 104
2.5.1 V形圈的密封机理 104
2.5.2 V形圈的使用和特点 105
2.5.3 V形圈的设计和选用原则 105
2.6 U形橡胶密封圈及其沟槽 109
2.6.1 U形圈的特点及其作用 109
2.6.2 U形圈的密封机理 111
2.6.3 U形圈产品及其沟槽 112
2.7 蕾形橡胶密封圈及其沟槽 126
2.7.1 蕾形圈的特点及其作用 126
2.7.2 蕾形圈的密封机理 127
2.7.3 蕾形圈产品及其沟槽 127
2.8 鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈及其沟槽 129
2.8.1 鼓形圈和山形圈的特点及其作用 129
2.8.2 鼓形圈和山形圈产品及其沟槽 130
2.9 同轴密封件及其沟槽 135
2.9.1 同轴密封件的特点及其作用 135
2.9.2 同轴密封件的密封机理 137
2.9.3 同轴密封件产品及其沟槽 138
2.10 几种非典型密封件及其沟槽 147
2.10.1 带挡圈的活塞杆组合密封圈 147
2.10.2 带支撑环的活塞单向密封圈及其沟槽 148
2.10.3 带挡圈的同轴密封件 149
2.10.4 低泄漏同轴密封件 150
2.11 防尘密封圈及其沟槽 152
2.11.1 标准橡胶防尘密封圈及其沟槽 152
2.11.2 其他防尘密封圈及其沟槽 159
2.12 支承环（导向环）及其沟槽 161
2.12.1 支承环及其沟槽 161
2.12.2 支承环及其沟槽设计 169
2.13 挡圈及其沟槽 172
2.13.1 O形圈用挡圈及其沟槽 172
2.13.2 U形圈用挡圈及其沟槽 174
2.14 组合密封垫圈及其沟槽 176
2.14.1 密封垫圈 176
2.14.2 密封垫圈沟槽 178
2.15 耐高温、高压密封圈 179
2.15.1 密封材料的最高工作温度 180
2.15.2 密封圈的最高工作温度 180
2.15.3 密封圈的最高工作压力 181
2.15.4 耐高温、高压密封圈产品 181
2.16 旋转轴唇形密封圈及其腔体 184
2.16.1 旋转轴唇形密封圈相关标准 184
2.16.2 旋转轴唇形密封圈的密封机理 185
2.16.3 旋转轴唇形密封圈的腔体 186
2.16.4 旋转轴唇形密封圈的应用 189
2.17 液压设备中其他旋转密封 190
2.17.1 旋转密封件产品 191
2.17.2 旋转轴密封件的应用及特点 191
2.17.3 旋转轴密封的沟槽设计 192
第3章 液压缸密封系统设计与制造 195
3.1 液压缸密封技术要求 195
3.1.1 液压缸密封的一般技术要求 195
3.1.2 液压缸密封的特殊技术要求 199
3.1.3 液压缸密封工况的初步确定 201
3.2 液压缸密封系统设计 205
3.2.1 液压缸密封系统的定义 205
3.2.2 液压缸密封系统工程应用设计 206
3.2.3 液压缸密封系统工程应用设计中的几个具体问题 218
3.2.4 液压缸密封系统设计禁忌 221
3.3 液压缸密封沟槽的设计 224
3.3.1 矩形密封沟槽的尺寸与公差 225
3.3.2 矩形密封沟槽的几何公差 229
3.3.3 矩形密封沟槽的表面粗糙度 230
3.4 液压缸密封沟槽的机械加工工艺 234
3.4.1 活塞密封沟槽的加工 234
3.4.2 导向套密封沟槽的加工 236
3.5 液压缸密封件装配工艺 237
3.5.1 密封件装配的一般技术要求 237
3.5.2 O形密封圈装配的技术要求 238
3.5.3 唇形密封圈装配的技术要求 238
3.5.4 同轴密封件装配的技术要求 239
3.5.5 支承环装配的技术要求 239
3.6 液压缸密封性能试验 240
3.6.1 液压缸密封性能试验项目、条件与试验装置 240
3.6.2 液压缸密封性能试验方法与检验规则 244
3.6.3 液压缸密封性能试验注意事项 246
第4章 液压缸的泄漏及防治 247
4.1 液压缸密封失效的危害 248
4.1.1 液压缸外泄漏的危害 248
4.1.2 液压缸内泄漏的危害 249
4.2 液压缸密封失效的判据 250
4.3 液压缸密封的在线监测与故障诊断 251
4.3.1 压力的在线监测 251
4.3.2 内泄漏的在线监测 251
4.3.3 温度的在线监测 251
4.3.4 液压缸密封故障诊断 252
4.4 液压缸密封失效的原因 254
4.5 液压缸泄漏的检测与防治 259
4.5.1 液压缸泄漏的分析 259
4.5.2 液压缸泄漏量的在线检测 260
4.5.3 液压缸泄漏的防治 262
4.6 液压系统及液压缸污染的在线监测与防治 270
4.6.1 工作介质污染度的在线监测 270
4.6.2 液压缸污染的在线防治 270
第5章 液压缸密封技术工程应用设计实例 273
5.1 液压机用液压缸密封系统 273
5.1.1 8000 kN塑料制品液压机主液压缸密封系统 273
5.1.2 1.0 MN平板硫化机修复用液压缸密封系统 274
5.1.3 2000 kN成形液压机液压缸密封系统 274
5.2 液压剪板机、板料折弯机用液压缸密封系统 275
5.2.1 液压闸式剪板机用液压缸密封系统 275
5.2.2 液压摆式剪板机用液压缸密封系统 276
5.2.3 液压上动式板料折弯机用液压缸密封系统 276
5.2.4 数控同步液压板料折弯机用液压缸密封系统 277
5.3 机床和其他设备用液压缸密封系统 277
5.3.1 机床用拉杆式液压缸密封系统 277
5.3.2 一种设备倾斜用液压缸密封系统 278
5.3.3 双出杆射头升降用液压缸密封系统 278
5.3.4 一种设备用带泄漏通道的翻转液压缸密封系统 279
5.3.5 两辊粉碎机用串联液压缸密封系统 279
5.4 工程用液压缸密封系统 280
5.4.1 单耳环安装的工程液压缸密封系统 280
5.4.2 中耳轴安装的工程液压缸密封系统 280
5.4.3 前法兰安装的工程液压缸密封系统 281
5.4.4 后法兰安装的工程液压缸密封系统 281
5.4.5 带支承阀的千斤顶密封系统 282
5.5 阀门、启闭机、升降机用液压缸密封系统 282
5.5.1 阀门开关用液压缸密封系统 282
5.5.2 启闭机用液压缸密封系统 283
5.5.3 剪式升降机用液压缸密封系统 284
5.5.4 四导轨升降机用液压缸密封系统 284
5.6 钢铁、煤矿、石油机械用液压缸密封系统 285
5.6.1 使用磷酸酯抗燃油的冶金设备用液压缸密封系统 285
5.6.2 采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸密封系统 285
5.6.3 辊盘式磨煤机用液压缸密封系统 286
5.6.4 双顶液压缸密封系统 287
5.6.5 石油机械用液压缸密封系统 287
5.7 带位（置）移传感器的液压缸密封系统 288
5.7.1 带接近开关的拉杆式液压缸密封系统 288
5.7.2 带位移传感器的重型液压缸密封系统 289
5.7.3 带位移传感器的双出杆液压缸密封系统 289
5.7.4 带位移传感器的串联液压缸密封系统 290
5.8 伺服液压缸密封系统 290
5.8.1 1000kN公称拉力的伺服液压缸密封系统 290
5.8.2 2000kN输出力的双出杆伺服液压缸密封系统 291
5.9 高压开关操动机构用液压缸密封系统 292
5.10 汽车及其他车辆用液压缸密封系统 292
5.10.1 汽车钳盘式液压制动器上的液压缸密封系统 292
5.10.2 汽车用转向液压缸密封系统 293
5.10.3 车辆用支撑液压缸密封系统 293
5.10.4 车辆用带液压锁的支腿液压缸密封系统 294
5.11 伸缩缸密封系统 294
5.11.1 带支承阀的二级伸缩缸密封系统 294
5.11.2 四级伸缩缸密封系统 295
5.12 增压器密封系统 296
5.13 汽车地毯发泡模架用摆动液压缸密封系统 296
5.14 液压缸中旋转轴密封系统 297
第6章 液压缸密封技术现场应用实例 298
6.1 液压缸活塞密封技术现场应用 299
6.1.1 活塞密封失效Ⅰ的处理 299
6.1.2 活塞密封失效Ⅱ的处理 299
6.2 液压缸活塞杆密封技术现场应用 300
6.2.1 活塞杆表面质量问题的处理 300
6.2.2 活塞杆密封失效Ⅰ的处理 301
6.2.3 活塞杆密封失效Ⅱ的处理 302
6.3 液压缸导向套静密封技术现场应用 303
6.3.1 导向套静密封失效的处理 303
6.3.2 O形圈安装问题的处理 304
6.4 液压缸防尘与密封技术现场应用 304
6.4.1 防尘密封圈处泄漏Ⅰ的处理 304
6.4.2 防尘密封圈处泄漏Ⅱ的处理 305
6.4.3 防尘密封圈损坏的处理 305
6.5 液压缸支承与导向技术现场应用 306
6.5.1 支承环沟槽问题的处理 306
6.5.2 支承环装配问题的处理 306
6.6 液压缸油口连接密封技术现场应用 307
6.6.1 油口垂直度问题的处理 307
6.6.2 密封垫圈选用问题的处理 308
6.6.3 锪平密封面直径及其他问题的处理 308
附录 311
附录A 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定及压入硬度试验方法 311
附录B 实心硫化O形橡胶密封圈耐液体试验结果的计算 312
附录C 橡胶制品的贮存指南 313
附录D 静密封用O形橡胶密封圈的贮存和使用寿命预测 314
参考文献 315