目录 1
第一篇 制造工艺基础 1
第一章机械加工工艺规程的制订 1
第一节 概 述 1
第二节 制订工艺规程的依据和步骤 4
第三节 获得规定尺寸精度的方法 7
第四节 对加工零件的工艺分析 9
第五节 基准的概念与定位基准的选择 12
第六节 加工余量与工序尺寸的确定 19
第七节 机械加工工序计划的制订 29
第八节 工艺规程制定实例 38
第二章机械加工的质量分析 51
第一节概 述 51
第二节 影响加工精度的因素 52
第三节 加工精度的统计分析法 61
第四节 经济精度 69
第五节 表面质量的作用与影响因素 70
第六节 切削加工过程中的振动 78
第三章机械加工的劳动生产率和经济分析 82
第一节 提高机械加工劳动生产率的途径 82
第三节清除油垢 1 86
第二节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施 96
第三节 机械加工工艺过程的经济分析 101
第四章机床夹具设计 108
第一节 概 述 108
第二节 工件的定位 109
第三节工件的夹紧 121
第四节 夹具设计的步骤和实例 125
第五章装配工艺基础 131
第一节 概 述 131
第二节 装配系统图与装配生产的组织形式 132
第三节 装配工艺性 133
第四节 装配尺寸链的分析 137
第五节 保证装配精度的方法 140
第二篇 修理工艺基础 151
第六章损伤的形成 151
第一节 概 述 151
第二节 磨 损 152
第三节 蚀 损 159
第四节 疲 劳 162
第七章损伤的预防 168
第一节 零件的损伤规律 168
第二节 使用期限的确定 169
第三节 计划预防修理 173
第四节 中间修理限度 176
第五节 现行机车修理制度及其发展趋势 177
第六节 延长机车零件工作寿命的技术措施……………………………………， 179
第八章清 洗 184
第一节概 述 184
第二节 常用的清洗方法 184
第四节 清除积炭 192
第五节 清除水垢 194
第九章检 验 195
第一节概 述 195
第二节 隐蔽缺陷的检验 196
第三节 光学测量 204
第四节 气动检测和电感检测 208
第五节 内燃机车的技术诊断 209
第十章 内燃机车零件修复 213
第一节 机械加工修复 213
第二节 焊接修复 217
第三节 电镀修复 221
第四节 喷涂和喷焊修复 231
第五节 压力加工修复 239
第六节 粘结修复 241
第七节 零件修复方法的选择 244